1樓：匿名使用者
1、斷裂。零件在外載荷作用下，某一危險截面上的應力超過零件的強度極限時，就會造成斷裂失效。在變應力作用下，長時間工作的零件容易發生疲勞斷裂。
由於超載、超溫、腐蝕、疲勞、氫脆、蠕變等原因，也可造成零件斷裂失效。零件的斷裂失效對機械產品造成的危害最大。
2、過大殘餘變形。零件受載荷作用後發生彈性變形，過度的彈性變形會使零件的機械精度降低，造成較大的振動，引起零件的失效；當作用在零件上的應力超過了材料的屈服極限，零件會產生塑性變形，甚至發生斷裂。在高溫、載荷的長期作用下，零件會發生蠕變變形，造成零件的變形失效。
3、表面損傷失效。零件在長期工作中，由於磨損、腐蝕、磨蝕、接觸疲勞等原因，造成零件尺寸變化超過了允許值而失效，或者由於腐蝕、沖刷、氣蝕等而使零件表面損傷失效。如齒輪表面由於接觸疲勞產生麻點剝落而失效等。
4、材質變化失效。由於冶金元素、化學作用、輻射效應、高溫長時間作用等引起零件的材質變化，使材料效能降低而發生失效。
5、破壞正常工作條件而引起的失效。有些零件只有在一定條件下才能正常工作，如帶傳動，只有當傳遞的有效圓周力小於臨界摩擦力時，才能正常工作；液體摩擦的滑動軸承只有存在完整的潤滑油膜時，才能正常工作。如果這些條件被破壞，將會發生失效。
2樓：匿名使用者
抗拉、屈服（高、低溫）、耐載荷衝擊性等。
3樓：
一般來說有抗拉/抗壓強度，屈服強度，衝擊強度，疲勞強度，耐磨效能，特殊的要求耐腐蝕性等
機械零件主要有哪些失效形式?常用的計算準則主要有哪些
4樓：夫忠候珍
失效：1.整體斷裂
2.過大的殘餘變形
3.零件的表面破壞
4.破壞正常工作條件引起的失效
準則只有設計準則，計算準則沒看見。設計準則：1.強度準則2.剛度準則
3.壽命準則
4.振動穩定性準則
5.可靠性準則（全都是我書本上的原話）
什麼是機械零件的失效機械零件的失效形式有哪些 試
5樓：左叡
概念：機械裝置中各種零件或構件都具有一定的功能，如傳遞運動、力或能量，實現規定的動作，保持一定的幾何形狀等等。當機件在載荷（包括機械載荷、熱載荷、腐蝕及綜合載荷等）作用下喪失最初規定的功能時，即稱為失效。
一個機件處於下列三種狀態之一就認為是失效：①完全不能工作；②不能按確定的規範完成規定功能；③不能可靠和安全地繼續使用。這三個條件可以作為機件失效與否的判斷原則。
失效危害：
求問引起機械零件失效的形式有那些？【五金工具問題】
6樓：自己抱走
機械零件由於某些原因喪失工作能力或達不到設計要求效能時，稱為失效。機械零件的失效並不是單純意味著破壞，可歸納為三種情況：完全不能工作；雖然能工作，但效能惡劣，超過規定指標；有嚴重損傷，失去安全工作能力。
機械零件常見的失效形式有：
1、斷裂 零件在外載荷作用下，某一危險截面上的應力超過零件的強度極限時，就會造成斷裂失效。在變應力作用下，長時間工作的零件容易發生疲勞斷裂。由於超載、超溫、腐蝕、疲勞、氫脆、蠕變等原因，也可造成零件斷裂失效。
零件的斷裂失效對機械產品造成的危害最大。
2、過大殘餘變形 零件受載荷作用後發生彈性變形，過度的彈性變形會使零件的機械精度降低，造成較大的振動，引起零件的失效；當作用在零件上的應力超過了材料的屈服極限，零件會產生塑性變形，甚至發生斷裂。在高溫、載荷的長期作用下，零件會發生蠕變變形，造成零件的變形失效。
3、表面損傷失效 零件在長期工作中，由於磨損、腐蝕、磨蝕、接觸疲勞等原因，造成零件尺寸變化超過了允許值而失效，或者由於腐蝕、沖刷、氣蝕等而使零件表面損傷失效。如齒輪表面由於接觸疲勞產生麻點剝落而失效等。
4、材質變化失效 由於冶金元素、化學作用、輻射效應、高溫長時間作用等引起零件的材質變化，使材料效能降低而發生失效。
5、破壞正常工作條件而引起的失效 有些零件只有在一定條件下才能正常工作，如帶傳動，只有當傳遞的有效圓周力小於臨界摩擦力時，才能正常工作；液體摩擦的滑動軸承只有存在完整的潤滑油膜時，才能正常工作。如果這些條件被破壞，將會發生失效。
一批零件在使用中，一部分可能在短時間內就發生失效，而另一部分可能經過很長時間後才失效；特別是在超過使用壽命期後，失效將加速發生。由曲線可以看出失效率（單位時間內零件的失效數與總件數的比例）按使用時間可分為三個階段：早期失效期、偶然失效期和耗損失效期。
早期失效期是機械零件使用初期的失效，失效率較高，但以很快的速度下降。早期失效
問題大多與設計、製造、安裝或使用不當有關。
偶然失效期的失效率低而穩定，是機械零件的正常工作時期，在此階段發生的零件失效一般總是由於偶然因素造成的，故失效是隨機的。若想降低這一時期的失效率，必須從選材、設計、製造工藝、正確地使用和維護方面採取措施。
偶然失效期以後，由於長時間的使用，使零件發生磨損、疲勞裂紋擴充套件等原因，失效率急劇上升，說明機械零件使用期已超過使用壽命期限，此階段稱為耗損失效期。在此階段，重要的裝置或零件雖然還沒有失效，但應根據相應的判據進行更換或修理，以防止重大事故的發生。
總之，機械零件雖然有很多種可能的失效形式。但歸納起來，最主要的原因是由於強度、剛度、耐磨性、溫度對工作能力的影響和振動穩定性、可靠性等方面的問題造成的。
機械零件的失效都有哪些形式及原因？
7樓：濟寧鈦浩機械****
機械零件的失效是指零件在使用過程中，零件部分或完全喪失了設計功能。零件完全被破壞不能繼續工作；或零件已嚴重損壞，若繼續工作將失去安全；或雖能安全工作，但已失去設計精度等現象都屬於失效。
為了預防零件失效，需對零件進行失效分析，即通過判斷零件失效形式、確定零件失效機理和原因，有針對性地進行選材、確定合理的加工路線，提出預防失效的措施。
1、機械零件失效形式
機械零件常見的失效方式可以分為三種型別：過量變形失效、斷裂失效和表面損傷失效。
(1)過量變形失效：零件因變形量過大超過允許範圍而造成的失效。它主要包括過量彈性變形、塑性變形和高溫下發生的蠕變等失效形式。
(2)斷裂失效：因零件承載過大或疲勞損傷等原因而導致分離為互不相連的兩個或兩個以上部分的現象。斷裂是最嚴重的失效形式，它包括韌性斷裂失效、低溫脆性斷裂失效、疲勞斷裂失效、蠕變斷裂失效和環境破斷失效等幾種形式。
(3)表面損傷失效：零件工作時由於表面的相對摩擦或受到環境介質的腐蝕在零件表面造成損傷或尺寸變化而引起的失效。它主要包括表面磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞失效等形式。
需要指出，同一種機械零件在工作中往往不只是一種失效方式起作用。但是，一般造成零件失效時總是一種方式起主導作用。失效分析的核心問題就是要找出主要的失效方式。
2、機械零件失效的原因
引起機械零件失效的因素很多且較為複雜，涉及零件的結構設計、材料選擇、材料的加工製造、產品的裝配及使用保養等多個方面。
(1)設計不合理：主要是指零件結構和形狀不正確或不合理，如零件存在缺口、小圓弧轉角、不同形狀過渡區等。另一方面是指對零件的工作條件、過載情況估計不足，造成零件實際工作能力不足，致使零件早期失效。
(2)選材不合理：設計中對零件失效的形式判斷錯誤，所選的材料效能不能滿足工作條件需要；選材所依據的效能指標不能反映材料對實際失效形式的抗力，選擇了錯誤的材料；所選用的材料質量太差，成分或效能不合格導致不能滿足設計要求等都屬於選材不合理。
(3)加工工藝不合理：零件的加工工藝不當，可能會產生各種缺陷，導致零件在使用過程中較早地失效。如熱加工過程中出現過熱、過燒和帶狀組織；熱處理過程中出現脫碳、變形、開裂；冷加工過程出現較深的刀痕、磨削裂紋等。
(4)安裝使用不當：裝配和安裝過程不符合技術要求，如安裝時配合過緊、過鬆，對中不準，固定不穩等都可能導致零件不能正常工作或過早出現失效；此外，使用過程中違章操作、超載、超速、不按時維修和保養等也會造成零件過早出現失效。
什麼是零件失效？失效形式主要有哪些
8樓：sky不用太多
1. 定義：機械裝置中各種零件或構件都具有一定的功能，如傳遞運動、力或能量，實現規定的動作，保持一定的幾何形狀等等。
當機件在載荷（包括機械載荷、熱載荷、腐蝕及綜合載荷等）作用下喪失最初規定的功能時，即稱為失效。
2. 機械零件常見的失效有：
（一）整體斷裂
（二）過大的殘餘變形
（三）零件的表面破壞
（四）破壞正常工作條件引起的失效
工程中，零部件失去原有設計所規定的功能稱為失效。失效包括完全喪失原定功能；功能降低和有嚴重損傷或隱患，繼續使用會失去可靠性及安全性。機械零件的失效主要(1)整體斷裂(2)過大的殘餘變形(3)零件的表面破壞(四)破壞正常的工作條件引起的失效。
20世紀60年代以前，人們普遍認為，大部分裝置及元件，隨著時間的推移，在一個相對穩定的時期之後，失效的概率變大。圖1描述了這種故障模式為「a型」，顯示故障隨時間變化的的可能性。奇怪的是，航空和軍工行業廣泛研究發現，與時間有關的故障佔所有故障的20%。
這包括型別，a，b和c的故障模式。裝置或元件的本質上是隨機的失效模式反而更加突出，佔大約80%的故障。這些型別包括：
d，e和f。所有故障模式型別可歸納如下：
模式a:當裝置或元件接近預期的工作年齡，經過一段隨機的故障，失效的可能性大幅增加。
模式b:俗稱「浴盤曲線」，這種失效的模式與電子裝置尤其相關。初期，有較高失效的可能性，但這種概率逐漸減小，進入平緩期，直到裝置或元件的壽命快結束時，故障概率變大。
模式c:這種模式顯示隨時間增長裝置或元件失效的可能性。這種模式可能是持續的疲勞所致。
模式d:除最初的磨合期，在此期間，失效的概率相對較低。這表明裝置或元件的失效可能性在壽命期內是相同的。
模式e:裝置或元件的失效可能性在壽命期內是相同的。與時間無關。
模式f:相比較「浴盤曲線」，該模式初期故障率較高。之後與其它兩種隨機模式相同。
機械零件常見的失效形式有幾種
9樓：匿名使用者
待我翻翻課本……
1，整體斷裂
2，過大的殘餘變形
3，零件的表面破壞
4，破壞正常工作條件引起的失效
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