1樓：匿名使用者
產品總數 除 工時 除 人數 乘以百分百 =每小時每人的平均產量！
2樓：張藝川
生產效率＝（產出數量 x 標準工時）／（日工作小時 x 直接人工數 - 損失工時）x100%
3樓：巴哥王
生產效率是每個企業領導都重點關注的問題，同時也是企業是否能夠盈利所在。
提高生產量與減少投入量的活動
裝置效率化活動
開展裝置效率化活動是改善生產效率化的重要方法之一。通過提高生產量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現的廢品，保證獲得最大的產出。裝置效率化活動的核心是提高裝置的效率，使裝置在單位時間內產量最大化。
人的效率化活動人
人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使用日事清的計劃管理功能，使員工不斷改進作業方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過裝置的改進與工業技術水平的改善，也可以提升人均生產臺數或生產量。
人的效率化活動也可以通過實現自動化，減少多餘人員來實現。
計劃及管理效率化活動
計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產計劃、排程以及原材料的採購工作，保證生產活動的順利進行。5s活動的開展正是為了消除不合理的生產計劃與排程。只有加強與客戶的溝通，瞭解客戶的需求趨勢，才能根據需求制定企業的生產計劃，將物流方面的損耗降到最小。
材料、能源投入效率化活動
開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力。5s或提案改善活動的，正是為了在保證產品品質的前提下，實現材料、能源投入效率化。
提高產品品質活動
開展提高產品品質的活動，是為了提高產品品質的穩定性，減少生產過程中不良品的產生，減少由於產品質量不合格造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產量和產品質量的目的，同時也間接地提高了生產效率，為企業帶來直接的物質效益。
有些企業經常片面強調產量的高低，認為產品生產得越多，能夠獲得的收益就越高，而不採取有效措施減少中間過程的不良。這些企業往往會忽視產品品質的穩定性，使得生產出的產品質量良莠不齊，最終受到市場的拒絕，給企業造成無可挽回的損失。因此，產品品質是企業的生命，重視產品品質的穩定性顯得尤為重要。
改善的著眼點和效果
企業從事改善活動的根本目的是為了提高效率與降低成本。改善活動應該從減少裝置的效率損耗、人工損耗、管理損耗、不良品的產出、材料能源的損耗等角度出發，有針對性地實施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。
影響企業的生產效率的因素有很多，產品原材料、人力資源、產品品質等都影響著企業的生產效率，只有實施tpm管理對這些因素進行改善，從而在綜合上提高企業的生產效率。
工廠生產車間如何提高生產效率?
4樓：華天謀企業諮詢
生產效率是每個企業領導都重點關注的問題，同時也是企業是否能夠盈利所在，因此實施tpm管理對企業的生產效率進行效率化改善是十分有必要的，tpm管理生產效率化改善活動有：提高生產量與減少投入量的活動和提高產品品質活動。
提高生產量與減少投入量的活動
裝置效率化活動
開展裝置效率化活動是改善生產效率化的重要方法之一。通過提高生產量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現的廢品，保證獲得最大的產出。裝置效率化活動的核心是提高裝置的效率，使裝置在單位時間內產量最大化。
人的效率化活動
人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過裝置的改進與工業技術水平的改善，也可以提升人均生產臺數或生產量。
人的效率化活動也可以通過實現自動化，減少多餘人員來實現。
計劃及管理效率化活動
計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產計劃、排程以及原材料的採購工作，保證生產活動的順利進行。5s活動的開展正是為了消除不合理的生產計劃與排程。只有加強與客戶的溝通，瞭解客戶的需求趨勢，才能根據需求制定企業的生產計劃，將物流方面的損耗降到最小。
材料、能源投入效率化活動
開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力。5s或提案改善活動的，正是為了在保證產品品質的前提下，實現材料、能源投入效率化。
提高產品品質活動
開展提高產品品質的活動，是為了提高產品品質的穩定性，減少生產過程中不良品的產生，減少由於產品質量不合格造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產量和產品質量的目的，同時也間接地提高了生產效率，為企業帶來直接的物質效益。
有些企業經常片面強調產量的高低，認為產品生產得越多，能夠獲得的收益就越高，而不採取有效措施減少中間過程的不良。這些企業往往會忽視產品品質的穩定性，使得生產出的產品質量良莠不齊，最終受到市場的拒絕，給企業造成無可挽回的損失。因此，產品品質是企業的生命，重視產品品質的穩定性顯得尤為重要。
改善的著眼點和效果
企業從事改善活動的根本目的是為了提高效率與降低成本。改善活動應該從減少裝置的效率損耗、人工損耗、管理損耗、不良品的產出、材料能源的損耗等角度出發，有針對性地實施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。
影響企業的生產效率的因素有很多，產品原材料、人力資源、產品品質等都影響著企業的生產效率，只有實施tpm管理對這些因素進行改善，從而在綜合上提高企業的生產效率。
5樓：半條貓命
具體生產什麼產品不太清楚，不過道理都是差不多的。首先生產流程要清晰明確，特殊工藝要求的訂單一定要做好安排，以免影響訂單進度。每個訂單根據工期長短排列好生產順序，這個環節非常關鍵，每個生產小組的組長責任重大，必須要對現有訂單的進度以及複雜程度有非常清楚的瞭解，而且協調排程能力要強，根據不同的工藝要求和工期限制來安排生產。
生產效率的實際計算方法舉例，急！謝謝！
6樓：匿名使用者
生產效率是
抄指固定投入量襲下，製程的實際產出與bai最大產出兩者間du的比率。生產效率zhi講的是快慢，是速度
dao，它是實際產出與標準產出的比率.
生產效率=標準總工時÷實際總投入工時*100%標準總工時=標準工時*實際產出數
實際總投入工時=總投入工時-損失工時-補助工時生產效率：操作者按規定的作業方法工作時，他的能力或努力程度叫效率。
標準工時：根據pie提供產能表所計算出來的工時。
總投入工時：是指當日考勤表上的總工時。
損失工時：因生產異常或其它原因使生產受影響的工時。
補助工時：每個訂單在排拉時所需的工時。
簡單舉例：甲廠140人的新車間生產a物品產量為700000只，老車間60人的老車間生產a物品產量為120000只，甲廠的生產效率為多少？
甲廠生產效率=(700000+120000)/(140+60)=4100只/人
標準工時是在標準工作環境下，進行一道加工所需的人工時間。
工廠如何提升生產效率
7樓：
調高效益最主要的目的就是降低成本，降低單位產品的成本。比如在單位能耗總量變化不大，工資總量變化不大的情況下，因為效益的提高，單位時間出產成品越多，生產總值增加了而成本在原來的基礎上沒有上升多少，結果單位產品利潤增加。
8樓：
減少浪費，即可提高生產效率，根據精益生產來講現場浪費有七大浪費，從人的角度來講有等待的浪費、動作的浪費、從生產組織來講有庫存的浪費、生產過多的浪費、搬運的浪費、從加工工藝來講有加過過剩的浪費、和返工的浪費。消除以上七大浪費即可提高生產效率，降低成本，縮短生產週期。
9樓：匿名使用者
一、制訂生產
效率的預定目標
二、查詢、發現生產效率低的原因、統計相關資料四、根據生產效率低的原因，制定解決方案並實施、追蹤效果並記錄資料五、根據改善前後資料製成相關報表、制定長期效率提升方案。
六、解決各個瓶頸工序
10樓：匿名使用者
實行多勞多得的分配系統！
11樓：匿名使用者
生產效率的提升需要從綜合維度入手，先從全域性眼光價值流角度來看整體工程情況，運用v**工具。同時從過程當中找到瓶頸工序進行改善。建議從外部顧問引入諮詢公司，由諮詢公司從專業的角度把脈，更深入的解決企業的問題。
我們之前的效率一直提升不起來，後面經朋友介紹，找了深圳的黃萬君老師，專業性很強。能找到問題所在，並且給出解決方法。
工廠車間如何提高生產效率，求推薦方法或者軟體？
12樓：國工智慧
首先不知道您這邊主要是什麼型別的企業是流程性，還是離散型。
當下智慧製造比較火的幾個軟體就是mes系統（製造企業生產過程執行系統），mes 可以為企業提供包括製造資料管理、計劃排產管理、生產排程管理、質量管理、工作中心、看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、生產大資料分析等管理模組，為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。
gg-scada系統，即（資料採集與監視控制系統）。可以實時採集現場資料，對工業現場進行本地或遠端的自動控制，對生產工藝執**況進行全面的實時的監控，為生產和管理提供必要的資料支撐。
實驗室資訊管理系統(laboratory information management system）它是由計算機硬體和應用軟體組成，能夠完成實驗室資料和資訊的收集、分析、報告和管理。以實驗室為中心,將人員、樣品、儀器、方法、環境等影響分析資料的因素有機結合在一起,採用先進的計算機網路、資料庫技術和標準化的實驗室管理思想,組成一個開放的分散式體系,代表了現代化實驗室管理的發展方向。lims系統能很好的結合實驗室資訊管理的需求和資訊化發展需求,規範實驗室管理,規範檢驗過程控制、保證檢驗資料的準確性,實現資料共享。
還有其他很多的，例如裝置管理，可以在裝置保養，裝置巡檢，裝置維修方面，各環節中協同處理，資訊共享等，使企業裝置維修保養計劃自動化，智慧化。
13樓：涸唐突糜
車間管理部署和操作執行，是車間增加效率的一個重要指標。鼎捷mes軟體很好的銜接住了這2個點，對這兩個工種都很友好，效率上去了，業績自然也就提高了。
14樓：匿名使用者
生產效率是每個企業領導都重點關注的問題，同時也是企業是否能夠盈利所在，因此實施tpm管理對企業的生產效率進行效率化改善是十分有必要的，tpm管理生產效率化改善活動有：提高生產量與減少投入量的活動和提高產品品質活動。
提高生產量與減少投入量的活動
裝置效率化活動
開展裝置效率化活動是改善生產效率化的重要方法之一。通過提高生產量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現的廢品，保證獲得最大的產出。裝置效率化活動的核心是提高裝置的效率，使裝置在單位時間內產量最大化。
人的效率化活動
人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過裝置的改進與工業技術水平的改善，也可以提升人均生產臺數或生產量。
人的效率化活動也可以通過實現自動化，減少多餘人員來實現。
計劃及管理效率化活動
計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產計劃、排程以及原材料的採購工作，保證生產活動的順利進行。5s活動的開展正是為了消除不合理的生產計劃與排程。只有加強與客戶的溝通，瞭解客戶的需求趨勢，才能根據需求制定企業的生產計劃，將物流方面的損耗降到最小。
材料、能源投入效率化活動
開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力。5s或提案改善活動的，正是為了在保證產品品質的前提下，實現材料、能源投入效率化。
提高產品品質活動
開展提高產品品質的活動，是為了提高產品品質的穩定性，減少生產過程中不良品的產生，減少由於產品質量不合格造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產量和產品質量的目的，同時也間接地提高了生產效率，為企業帶來直接
徵集工廠安全生產標語車間的有關車間安全生產標語精選
安全第一 預防為主 人人講安全 安全為人人 人人講安全，事事為安全 時時想安全，處處要安全安全人人抓，幸福千萬家 安全生產 人人有責 安全生產 重在預防 生產必須安全 安全促進生產 落實安全規章制度 強化安全防範措施 安全生產責任重於泰山 安全 我們永恆的旋律 企業負責，行業管理，國家監察，群眾監督...
比亞迪車身工廠生產部衝壓車間工作怎樣
樓上的，汽車廠衝壓記件不是那麼記的，是根據計劃來的，如果人家計劃排500那就是500，不可能少生產，也不可能多生產，也就是把你的工資跟公司的汽車銷量繫結到一塊了，銷量好了就多拿，銷量差了就少拿，就最近兩年來的汽車行業銷售情況來講還是不錯的，由於我不是比亞迪的衝壓員工，我不是很清楚他們的工資怎麼樣，我...
怎麼提高車間生產效率如何提高生產車間的工作效率？
生產狀況，定期反饋於相關部門，由相關部門及時瞭解並快速調整生產計劃。可以通過工作結果定期反饋機制進行保證落實。第一句這種管理上面開始，第二就是呃工具的投入。有先進的裝置。1 提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產製度，以確保生產有章可循。2 生產狀況，定期反饋於相關部門，由相關部門及時瞭解...