1樓：du知道君
現在的滾珠絲槓聯軸器多采用撓性聯軸器輪廓連線，但是使用鍵連線以及剛性聯軸器的也有。
這都是根據使用要求以及安裝技術能力決定的。
滾珠絲槓用什麼聯軸器 10
2樓：匿名使用者
剛性聯軸器不好，需要電機輸出軸與滾珠絲槓完全同軸，雖然有完全同步的優點，但是安裝要求過高。
視安裝空間等情況，推薦用以下幾種：
金屬膜片聯軸器，整體平行線式聯軸器，十字滑塊聯軸器，波紋管聯軸器，梅花聯軸器
3樓：生命初始
視你所安裝的精度要求與安裝工藝，金屬膜片聯軸器超高剛性，無背隙，低慣性，並且熱傳導低，軸接合度好，但對安裝要求較高，需要比較好的安裝工藝。其它螺旋槽型聯軸器，也是不錯的選擇，良好的撓性和高剛性，容許較大的角度偏差，並且無背隙，安裝要求也尚可。梅花聯軸器等都是精度要求不高的場合使用，**也很低，不同需求不同選擇。
4樓：匿名使用者
如果電機輸出軸直徑不大，在20mm範圍內，而絲槓直徑也在範圍內考慮採用微型聯軸器，
如果絲槓直徑大於20，考慮採用彈性柱銷聯軸器，型號網上也有很多，國標的
滾珠絲桿聯軸器常用於哪些地方啊?
5樓：匿名使用者
常用於安裝於伺服電機（或步進電機）與滾珠絲槓之間，因其使用場合的精密性，必須具備特殊的效能：
①.零間隙：聯軸器整體在傳動過程中不允許有間隙，包括正向間隙以及回程間隙；上海曼魯絲桿可以的；
②.高剛性：即不允許出現傳動的遲滯性，否則將嚴重影響滾珠絲槓傳動的精度；滾珠絲桿聯軸器具有扭轉剛性極高,能準確控制軸的旋轉,可進行高精密控制。
cfd55a滾珠絲槓聯軸器有哪些優點?
6樓：匿名使用者
(一)動力機的機械特性 (二)載荷類別 (三)凌斯聯軸器的許用轉速 上海曼魯絲桿可以的，(四)聯軸器所聯兩軸相對位移 (五)聯軸器的傳動精度(六)聯軸器尺寸、安裝與維護 (七)工作環境
請問滾珠絲槓和聯軸器之間是怎麼連線的？
7樓：黎約將夜
現在的滾珠絲槓聯軸器多采用撓性聯軸器輪廓連線，但是使用鍵連線以及剛性聯軸器的也有。
這都是根據使用要求以及安裝技術能力決定的。
滾珠絲槓一般用什麼樣的聯軸器,方便的話留張**，謝謝
8樓：
需要什麼樣的聯軸器，完全取決於你裝置的精度要求，一般情況我建議用膜片式的！精度高！
電機絲槓直連一般用什麼樣的聯軸器
9樓：鈦浩機械
滾珠絲槓屬於轉動部件,是一種直線度非常高、上面加工有半圓形螺旋摘的螺紋軸.半圓形螺旋摘是滾珠滾動的滾道。滾珠絲槓具有很高的硬度，通常在表面悴火後再進行晰削加工，保證其有優良的耐磨效能。
滾珠絲槓一般與驅動部件連線在一起，滾珠絲槓的轉動由電機直接或間接驅動。既可以採用直聯的方法.即將電機輸出軸通過專用的彈性聯軸器與絲槓相聯，傳動比為1;也可以通過其他的傳動環節使電機愉出軸與絲槓相連，例如同步帶、齒輪等。
滾珠絲槓聯軸器常用於安裝於伺服電機（或步進電機）與滾珠絲槓之間，因其使用場合的精密性，必須具備特殊的效能：
零間隙：聯軸器整體在傳動過程中不允許有間隙，包括正向間隙以及回程間隙；聯軸器具有扭轉剛性極高,能準確控制軸的旋轉,可進行高精密控制。
高剛性：即不允許出現傳動的遲滯性，否則將嚴重影響滾珠絲槓傳動的精度；滾珠絲桿聯軸器具有扭轉剛性極高,能準確控制軸的旋轉,可進行高精密控制。
低慣量：在保證傳動強度的基礎之上，應儘可能降低滾珠絲槓聯軸器的重量；滾珠絲桿聯軸器採用高強度鋁合金和與軸直接連線的形狀, 具有超低慣性。最適合高加速運轉。
柔性：精密的直線導軌聯軸器，不僅要求剛性高，同時需要吸收安裝過程中產生的軸與軸之間的偏差；
滾珠絲槓聯軸器的優點：
安裝容易，對位置精度要求不高，具有較好補償兩軸綜合偏移的能力，允許軸線偏角≤1°30′。
傳動平穩，效率高，使用壽命長，對於低速、過載、頻繁正反轉及衝擊載荷等工況，效果更明顯。
維護簡單，常溫工作時只需一次加脂，高溫工作加脂週期為3-6個月。
與同類齒輪聯軸器相比，傳動扭矩大，適用範圍寬，成本低。
滾珠絲槓聯軸器的用途：
滾珠絲桿聯軸器不僅適用於齒輪聯軸器的傳統領域，還適用於工作偏角不大的萬向聯軸器的傳統領域。十多年來，在以冶金、採礦、電力行業為主的全國範圍內得到廣泛的推廣和應用。
滾珠絲槓聯軸器裝配要求
電機與絲槓一般通過彈性聯軸器來連線。由於彈性聯軸器在執行時只允許絲槓軸端與電機輸出軸的位且度存在很小的偏差，最理想的情況是兩根軸的中心位於一條直線上，因此裝配電機時的調整原理與滾珠絲槓的調整原埋是相同的，需要對電機輸出軸在水平面左右方向、豎直面高度方向進行精確的調整，這樣才能確保彈性聯軸器、電機及滾珠絲槓的工作壽命。
滾珠絲槓靜力學分析都有哪些內容？
機床滾珠絲槓用什麼聯軸器比較好 5
10樓：匿名使用者
可以用膜片式的，有單膜片和雙膜片
11樓：匿名使用者
膜片式聯軸器，螺旋式聯軸器等，廣州川木
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