1樓：黑無涯
就是說本焊縫高度8，焊縫長度100。
鑽孔灌注樁控制技術：
1，準備階段
（1）施工人員對施工地點地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚。
（2）樁位放樣。測量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強風化層作為定位樁。
（3）將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導向樁與定位樁分層聯結固定，確保導向框位置準確。
（4）插打鋼護筒。鋼護筒壁厚12mm，根據各墩不同地質情況決定護筒長度，護筒下沉深度穿過覆蓋層。
（5）插打鋼板樁圍堰。採用拉伸——ⅲ型鋼板樁沿導向框排列。用dz-60y型振動錘振動下沉，直至穿過覆蓋層為止。
2，鑽孔階段
（1）安設鑽機，使鑽桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規範要求調整。
（2）用衝擊鑽鑽孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固並已達到一定強度時，才能開鑽。
（3）鑽孔過程採用正迴圈迴轉鑽進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鑽進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鑽進速度始終和泥漿排出量相適應。
（4）孔內始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內水位始終高於水庫水位，遇鬆散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，儘量減輕衝液對孔壁的影響，同時降低轉速和鑽壓以滿足施工質量控制要求。
（5）鑽進過程嚴禁孔內掉進鑽頭、鑽桿及其他異物，經常檢查鑽頭的磨損情況。
（6）鑽進過程隨時留取渣樣，每米不少於1組，在離設計標高1.0～1.5m範圍內，每30cm留1組，每根樁渣樣不少於3組。
3，清孔階段
（1）清孔是鑽孔樁施工中保證成樁質量的重要一環。通過清孔儘可能使沉渣全部清除，使混凝土與基岩接合完好，以提高樁底承載力。
（2）終孔後，將鑽頭提至距孔底的0.2-o.3m處，使之空轉，然後將殘存在孔底的鑽渣吸出；必要時投入適量純鹼以提高泥漿比重和膠結能力，使沉渣排出孔外。
（3）當鋼筋籠下沉固定後，再次複檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，可用導管中附屬的風管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標準。
（4）清孔結束前，將泥漿比重調整到規定範圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。
4，鋼筋籠的製作及安裝注意事項
（1）鋼筋籠製作時，主筋連線，樁身縱向受力鋼筋的接頭應設定在樁身受力較小處；接頭位置宜相互錯開，且在35d的同一接頭連線區段範圍內鋼筋接頭不得超過鋼筋數量的50%；主筋與箍筋應點焊。
（2）鋼筋籠應整體吊裝，吊裝時不得碰損孔壁。鋼筋籠吊放前，必須清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。鋼筋籠吊放到設計位置時，應檢測其水平位置和高程是否達到設計要求，檢測合格後應立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔後至澆築混凝土完畢的時間不超過4小時。
（3）鋼筋籠在製作、運輸、吊裝過程中應採用有效措施防止鋼筋籠變形。
（4）在鋼筋籠上有預埋鋼筋處應採用聚乙烯泡沫板覆蓋預埋件，以便於需要時鑿出預埋件。
5，灌注混凝土注意事項
（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒徑小於40mm。
（2）混凝土灌注在二次清孔結束後30分鐘內立即進行。
（3）採用φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。導管聯結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。
（4）首盤澆築：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中80cm以上，且連續灌注。
（5）正常灌注混凝土時，導管底部埋於砼中深度宜為2～6m之間。
（6）一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然後拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m。
2樓：柳惠心斛誼
你好！搭接焊縫的長度
如有疑問，請追問。
鑽孔灌注樁鋼筋籠標高如何控制鑽孔灌注樁鋼筋籠標高如何控制？
為了防止鋼筋籠在吊運過程中發生縱橫方向 不可自動復原 的塑性變形。除了要求起吊方法正確，不可採用錯誤的方法 特別注意下端不 可拖地 之外，必要時還可採用臨時加強剛度的措施，使用縱向抗撓屈加勁杆 一般可採用木條 對於長骨架，可在骨架內部臨時綁紮兩根杉木杆以加強其剛度，因為它體直，質輕，便於安裝 拆卸。...
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1 成孔質量問題 baidu 塌孔 預防措施 zhi根據不同地 dao層，控制使用好內 泥漿指標。在回填土 容鬆軟層及流砂層鑽進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1 2m...
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