1樓：匿名使用者
1、控制計劃（量產）中spc體現在檢測頻次項上（如5/2h spc)對應工藝中有相同檢查專案；
2、若使用通止規檢查，只能做預控圖spc，不能做x巴圖；
3、對應測量關鍵尺寸的檢具都應先做msa，且要符合要求；計量型的做r&r分析，通止規等非計量型的做小樣法分析。
apqp&cp，ppap，fmea，spc，msa分別指的是什麼
2樓：time善良的文文
1、apqp&cp:產品質量先期策劃&控制計劃；ppap：生產件批准程式；fmea：潛在失效模式和效果分析；spc：統計過程控制；msa：測量系統分析。
2、iso/ts16949是 國際汽車行業的技術規範，是基於iso9001的基礎，加進了汽車行業的技術規範。
3、國際標準化組織（iso）於2023年3月公佈了一項行業性的質量體系要求。
擴充套件資料
1、spc是一種製造控制方法，是將製造中的控制專案，依其特性所收集的資料，通過過程能力的分析與過程標準化，發掘過程中的異常，並立即採取改善措施，使過程恢復正常的方法。
2、msa使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析。
（1）、確保測量資料的準確性/質量，使用測量系統分析（msa）方法對獲得測量資料的測量系統進行評估；
（2）、確保使用了合適的資料分析方法，如使用spc工具、試驗設計、方差分析、迴歸分析等。
3、apqp產品質量先期策劃（或者產品質量先期策劃和控制計劃）是qs9000/ts16949質量管理體系的一部分。它的定義是產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
4、fmea的主要目的是能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事後修改的危機，找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施。
5、ppap的主要目的是確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規範的所有要求。並且在執行規定要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能。
apqp,msa,ppap,spc,pfmea是什麼意思？要怎麼去處理？
3樓：匿名使用者
我知道汽車行業差不多是這樣的
apqp是先期質量策劃，就是在正式生產之前的幾乎所有的動作，檔案等，樣件生產，小批量生產之內的。
msa是測量系統分析，主要是測量工具，檢具等的準確度，精準度等的分析工具
ppap是在正式批量生產前要提交的檔案，每個客戶要求不一樣，會有一點差別。什麼控制計劃，流程圖，fmea，全尺寸報告，msa等
spc是過程統計過程控制，要對檢驗資料進行分析，做出質量判斷
pfmea是過程潛在失效模式分析，主要就是生產過程中可能會遇到的問題進行分析，如果嚴重的話要有改正方法，但是也要包括已經失效的分析，如果產品出現質量問題，客戶也會要求你把這個質量問題也要寫進fmea。失效的意思就是質量出現問題，不能控制或不容易控制的意思
這就是我對這些玩意的理解，如有高手請指正，謝謝
apqp,msa,ppap,spc,pfmea是什麼意思？
4樓：匿名使用者
補充下，fmea裡失效的意思是質量出現問題，沒有不能控制或不容易控制的意思。不能控制或不容易控制會影響到偵/探測detect度的取值。
spc是用來做質量控制（control）、**，質量判斷靠的是檢驗（抽檢或全檢）
其實你理解的已經很好了，不用在這裡懸賞了
質量的5大手冊apop、ppap fmea spc msa 是什麼意思
5樓：匿名使用者
apqp----------advanced product quality planning 產品質量先期策劃
fmea----------failure mode and effects analysis失敗模式與不良效應分析
ｓｐｃ軟體下栽
ts16949控制計劃中怎麼對msa或者說對其計劃進行定義，確定該不該做msa？
6樓：匿名使用者
對於ts16949規範中的apqp專案，是由：apqp專案理解顧客產品要求的策劃－dfme－pfmea（中間含msa、spc）－ppap一條線發展下來的，並呈樹狀的擴散。
理論上控制計劃中的每一類做msa那是對的，因為控制計劃已經提出了尺寸和公差要求，假如你的測量器具使用不當的，就會出現明顯缺陷。
但是對於一家已經多年實施ts16949規範多年的企業，那是一樁輕而易舉的事情，我在稽核中能夠看到他們可以熟識msa中，對於測量器具的六因素分析要點的掌握水平，特別是對於rr（對不起「+」是錯誤運用的，我沒有找到此字元）分析已經到了自動錶單和運用個別資料，自如決定msa分析結果高與低的水平的。
還一句來講，你還是沒有一個熟識ts16949規範和五本參考書，以及過程稽核、產品稽核的老師對你的指導，如果有的那麼你就會幾分鐘時間就會得到你所要的msa、spc、過程稽核（早就有pc自動計算表了）圓滿結果了，也不會再此要「確定該不該做msa？」的事情了。
7樓：匿名使用者
重要以及可行的測量裝置。
msa和spc有什麼區別
8樓：藥郎小跟班
msa是spc的基礎和根據，只有msa可依賴了，spc工作才能意義。
2.msa使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的引數來說是否臺適，並確定測量系統誤差的主要成分。
而spc用來確定過程的統計控制界限,判斷過程是否失控和過程是否有能力，為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生，減少對常規檢驗的依賴性， 定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。
3.msa瞭解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用於生產和過程控制中的測量系統的充分性。msa促進了解和改進(減少變差)，對過程做出可靠有效的評估。
spc依其特性所收集的資料，通過過程能力的分析與過程標準化，發掘過程中的異常，並立即採取改善措施，使過程恢復正常的方法。
擴充套件資料：
msa內容:
一、測量系統分析的目的
二、測量系統變差的**及類別
三、測量系統分析的基本概念
四、計量型測量系統分析：
1.偏倚 2.線性 3.重複性和再現性分析 – r&r 4.穩定性
五、計數型測量系統分析
小樣法 2.大樣法
如何實現有效的spc現場控制:
1.受控的標準
2.流程失控的表現
3.失控的現場應對
4. 練習製作控制圖進行失控分析
5.spc實施中現場「看得見管理」應用的直觀顯示圖表
spc的效果評估的方法:
1.顯著性檢驗
2. 統計抽樣檢驗
9樓：匿名使用者
msa（measurementsystemanalysis）使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的引數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。
同時，msa(maritime safety administration）也是海事安全管理局的英文簡稱。msa內容：測量系統分析的目的，測量系統變差的**及類別，測量系統分析的基本概念統計過程控制（statistical process control）是一種藉助數理統計方法的過程控制工具。
它對生產過程進行分析評價，根據反饋資訊及時發現系統性因素出現的徵兆，並採取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。基本原理：過程的理解與過程控制，波動及波動的原因，區域性措施和系統措施。
10樓：匿名使用者
msa和spc研究物件和目的不一樣！
msa研究時，肯定會有點出界，因為他研究物件包括了整個公差帶的數值（有上極限和下極限）-該研究物件是特意選擇的；而研究的目的是：重複性、再現性是否一致，或一致的差異；所以均值圖有6份，3份重複性對比，3份再現性對比；與點是否受控無關。
spc研究，研究物件是隨機抽取的，研究的目的是點是否受控，前後的關聯、趨勢等；
完全是兩種取樣方式和研究目的，所以不要用控制線將他們作對比；
並建議你多看5個手冊，到現場與一線人員一起進行該方面的操作！
11樓：匿名使用者
msa是 measurement system analysis， 是測量系統分析。
spc, fmea, apqp, ppap, msa 5 tools.分別是什麼？
12樓：匿名使用者
spc即統計過程控制（statistical process control）。
fmea(failure mode and effect analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。
apqp一個構造出來的方法用來規定和制定必要的步驟以確定產品會使客戶滿意，qs9000標準第ii部分行業特殊要求標準之一。
ppap生產件批准程式，qs9000標準第ii部分行業特殊要求標準之一。
msa 5 tools工作程式
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