1樓：匿名使用者
數控加工中心刀具安裝、標定及工件座標系的建立1.刀具安裝
加工中心使用的刀具由刀杆、通用刀柄、拉釘三部分組成（刀柄和拉釘型號參考具體裝置說明），經裝後方能根據加工需要依次入刀庫。
2.加工中心常用的對刀儀器
1）量塊：一般用於z向標定。
2）z向設定器：一般用於刀具z向標定。
3）尋邊器：
4）找正器：
5）機內對刀器：
6）機外對刀儀：
7）3d測頭
2樓：匿名使用者
《銑刀》（最常用的）分2刃和4刃 用於加工2d面最多 也可加工斜面 《球刀》 一般為2刃 用於加工曲面較廣 《牛鼻刀》 一般為4刃銑刀磨成 用於加工曲面 或直角小r的地方 《鑽頭》 常用的就是鑽孔 《t型刀》 也可特製 用於加工t型槽 《倒角刀》 為90°的 用於倒角或去毛刺 《鏜刀》 用於鏜精度較高的孔 以上說的都是很常見道具及用途 規格沒有說 還有很多便於加工的特製刀（這只是為每個公司產品的特質專門去做的 特製刀並不是用的很廣泛 以上就沒有講） 望能幫到您！
數控加工中心常用的刀具材料有哪些
3樓：濟寧鈦浩機械****
1.車刀
車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。
機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削效能穩定，工人不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越多。
2.孔加工刀具
孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等;另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。例如，下圖示標準高速鋼麻花鑽的結構。
工作部分(刀體)的前端為切削部分，承擔主要的切削工作，後端為導向部分，起引導鑽頭的作用，也是切削部分的後備部分。
3.銑刀
銑刀是一種應用廣泛的多刃迴轉刀具，其種類很多。按用途分有：1)加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等;2)加工溝槽用的，如立銑刀、t形刀和角度銑刀等;3)加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它複雜成形表面用的銑刀。
銑削的生產率一般較高，加工表面粗糙度值較大。
4.拉刀
拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用於大批量生產中，可加工各種內、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據工件材料選擇刀齒的前角、后角，根據工件加工表面的尺寸(如圓孔直徑)確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個引數：
(1)齒升角af[即前後兩刀齒(或齒組)的半徑或高度之差];(2)齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。
5.齒輪刀具
齒輪刀具是用於加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。
常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點：(1)刀具基本引數(模數、齒形角、齒頂高係數等)應與被加工齒輪相同。
(2)刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。(3)刀具旋嚮應儘可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。
數控加工中心刀具都有哪些型別特點？
4樓：濟寧鈦浩機械****
加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用中，要根據加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的效能、加工工序、切削用量以及其相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：
刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下，刀具長度應儘可能短，以提高刀具的剛性。
在加工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程式的規定進行自動換刀。因此必須採用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地裝到機床主軸上。程式設計人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在程式設計時確定刀具的徑向和軸向尺寸。
加工中心機床所用的刀具必須適應加工中心高速、高效和自動化程度高的特點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工中心型別不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同。jt（iso7388）表示加工中心機床用的錐柄柄部（帶有機械手夾持槽），其後面的數字為相應的iso錐度號，如50、45、和40分別代表大端直徑為69。85、57。
15和44。45毫米的7：24錐度。
st（iso297）表示一般數控機床用的錐柄柄部（沒有機械手夾持槽），數字意義與jt類相同。bt（mas403）表示用於日本標準mas403的帶有機械手夾持槽聯接。
加工中心刀具的刀柄分為整體式工具系統和模組式工具系統兩大類。模組式工具系統由於其定位精度高，裝卸方便，連線剛性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，由刀柄、中間接杆以及工作頭組成。具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯接特點，的一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之間進行插入連線，構成一個剛性刀柄，一端和機床主軸連線，另一端安裝上各種可轉位刀具便構成一個工具系統。
根據加工中心型別，可以選擇莫氏及公制錐柄。中間接杆有等徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及長度將刀柄和工作頭模組相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、面銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接杆、圓柱柄刀具接杆等多種型別。
可以根椐不同的加工工件尺寸和工藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。通用刀具根據製造所用的材料可分為以下幾種：（1）高速鋼刀具；（2）硬質合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其材料刀具，如陶瓷刀具等。
刀具的切削過程是非常複雜的，影響因素很多。在銑削加工時，刀具材料的效能、刀具型別、刀具幾何引數、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力，從而影響整個工藝系統，最終影響加工精度和質量。在加工中心機床上進行加工，其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上進行銑加工，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。
平面銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般採用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。
因此，加工餘量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。
精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加工面的整個寬度。在實際工作中，平面的半精加工和精加工，一般用可轉位密齒面銑刀，可以達到理想的表面加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密佈的刀齒使進給速度大大提高，從而提高切削效率。
精切平面時，可以設定2到4個刀齒。
可轉位螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大型工件的臺階面、立面及大型槽的加工。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。
硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用於加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。
鑲硬質合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸臺、凹槽和箱口面。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時採用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後再利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩邊進行銑加工。
銑削盤類零件的周邊輪廓一般採用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小於零件內輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0。
8到0。9倍即可。零件的加工高度（z方向的吃刀深度）最好不要超過刀具的半徑。
若是銑毛坯面時，最好選用硬質合金波紋立銑刀，在機床、刀具、工件系統允許的情況下，可以進行強力切削。
總之，加工中心機床刀具是一個較複雜的系統，如何根據實際情況進行正確選用，是程式設計人員必須掌握的。只有對加工中心刀具結構和選用有充分的瞭解和認識，在實際工作中才能靈活運用，提高工作效率和安全生產。
數控加工中心常見的換刀方式及特點是什麼？
數控加工中心常見自動換刀方式的特點是什麼？
數控加工中心的特點主要有哪些
5樓：滕州科永達機床
數控加工中心(machining
center)簡稱**c，是由機械裝置與數控系統組成的適用於加工複雜零件的高效率自動化機床。加工程式的編制，是決定加工質量的重要因素。
加工中心是高效、高精度數控機床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時還備有刀具庫，並且有自動換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程式編制的複雜性。
加工中心能實現三軸或三軸以上的聯動控制，以保證刀具進行復雜表面的加工。加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外，還具有各種加工固定迴圈、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線程式設計等功能。
加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在於加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。
加工中心從外觀上可分為立式、臥式和複合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直於工作臺，主要適用於加工板材類、殼體類工件，也可用於模具加工。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺檯面平行，它的工作臺大多為由伺服電動機控制的數控迴轉臺，在工件一次裝夾中，通過工作臺旋轉可實現多個加工面的加工，適用於箱體類工件加工。
複合加工中心主要是指在一臺加工中心上有立、臥兩個主軸或主軸可90°改變角度，因而可在工件一次裝夾中實現五個面的加工。
6樓：高恭安鶯
1、適合於加工週期性
複合投產的零件有些產品的市場需求具有週期性和季節性，如果採用專門生產線則得不償失，用普通裝置加工效率又太低，質量不穩定，數量也難以保證。
2、適合於加工形狀複雜的零件
四軸聯動、五軸聯動加工中心的應用以及cad\cam技術的成熟發展，使加工零件的複雜程度大幅提高。使用使同一程式的加工內容足以滿足各種加工要求，使複雜零件的自動加工變得非常容易。
3、適合加工高效、高精度工件
有些零件需求甚少，但屬關鍵部件，要求精度高且工期短。採用加工中心進行加工，生產完全由程式自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬體投資和人為干擾，具有生產效益高及質量穩定的優點。
綜上所述，加工中心的特點就是這四大點。在加工生產中，加工中心對於產品的質量、高效、精度是能夠起到很好的控制作用的。
4、適合具有合適批量的工件
加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應土，而且可以快速實現批量生產，擁有並提高市場競爭能力。加工中心適合於中小批量生產，特別是小批量生產，在應用加工中心時，儘量使批量大於經濟批量，以達到良好的經濟效果。
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