1樓:匿名使用者
建立文明工地,以安全國標要求為標準施工
2樓:無風——起浪
第一,不安全
第二,成本高
第三,速度慢
3樓:匿名使用者
存在安全隱患,施工速度慢。
四川省建委是否規定樁深超過9m禁止採用人工挖孔樁?是否有檔案?求一檔案 感謝
4樓:別擋路行不
1.1 本工藝標準適用於工業和民用建築中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層,且地下水位低的人工成孔灌注樁工程
2.1 材料及主要機具:
2.1.1 水泥:宜採用325號~425號普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大於5%。
2.1.3 石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石;樁身混凝土也可用粒徑不大
於5cm的石子,且含泥量不大於2%。
2.1.4 水:應用自來水或不含有害物質的潔淨水。
2.1.5 外加早強劑應通過試驗選用,粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。
2.1.6 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及複試報告。
2.1.7 一般應備有三木搭、捲揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釺、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振
搗棒、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36v、100w),
電焊機、通風及供氧裝置、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。
2.1.8 模板:組合式鋼模,弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛
鉤和零配件。木板、木方,8號或12號槽鋼等。
2.2 作業條件:
2.2.1 人工開挖樁孔,井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分佈情況,
編制切實可行的施工方案,進行井壁支護的計算和設計。
2.2.2 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建築物、
裝置基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施,如照明、動力、通風、安全
設施準備就緒。
2.2.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料,做到心中有數。
2.2.4 按基礎平面圖,設定樁位軸線、定位點;樁孔四周撒灰線。測定高程
水準點。放線工序完成後,辦理預檢手續。
2.2.5 按設計要求分段製作好鋼筋籠。
2.2.6 全面開挖之前,有選擇地先挖兩個試驗樁孔,分析土質、水文等有關
情況,以此修改原編施工方案。
2.2.7 在地下水位比較高的區域,先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。
2.2.8 人工挖孔操作的安全至關重要,開挖前應對施工人員進行全面的安全
技術交底;操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。
3.1 工藝流程:
放線定樁位及高程 → 開挖第一節樁孔土方 → 支護壁模板放附加鋼筋 →
澆築第一節護壁混凝土 → 檢查樁位(中心)軸線 → 架設垂直運輸架 →
安裝電動葫蘆(捲揚機或木轆轤) → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風
機等 →
開挖吊運第二節樁孔土方(修邊) → 先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼
筋) →
澆第二節護壁混凝土 → 檢查樁位(中心)軸線 → 逐層往下迴圈作業 →
開挖擴底部分 → 檢查驗收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒(導管) →
澆築樁身混凝土(隨澆隨振) → 插樁頂鋼筋 →
3.2 放線定樁位及高程:在場地三通一平的基礎上,依據建築物測量控制網
的資料和基礎平面佈置圖,測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位
中心,以中點為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。
撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之後,必須經有關部門進行復查,辦好
預檢手續後開挖。
3.3 開挖第一節樁孔土方:開挖樁孔應從上到下逐層進行,先挖中間部分的
土方,然後擴及周邊,有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、
操作條件而定,一般以0.9~1.2m為宜。
3.4 支護壁模板附加鋼筋:為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔應設定
井圈,其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好,與土壁
能緊密結合,穩定性和整體效能均佳,且受力均勻,可以優先選用。當樁孔直徑不
大,深度較淺而土質又好,地下水位較低的情況下,也可以採用噴射混凝土護壁。
護壁的厚度應根據井圈材料、效能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求,
並按受力狀況,以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力,通過計算來確定。
護壁模板採用拆上節、支下節重複週轉使用。模板之間用卡具、扣件連線固定,
也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內
側支撐,防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐,以方便操作。
第一節護壁以高出地坪150~200mm為宜,便於擋土、擋水。樁位軸線和高程均
應標定在第一節護壁上口,護壁厚度一般取100~150mm。
3.5 澆築第一節護壁混凝土:樁孔護壁混凝土每挖完一節以後應立即澆築混
凝土。人工澆築,人工搗實,混凝土強度一般為c20,坍落度控制在100mm,確保孔
壁的穩定性。
3.6 檢查樁位(中心)軸線及標高:每節樁孔護壁做好以後,必須將樁位十
字軸線和標高測設在護壁的上口,然後用十字線對中,吊線墜向井底投設,以半徑
尺杆檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整,井深必須以基準點為依據,逐根進行
引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
3.7 架設垂直運輸架:第一節樁孔成孔以後,即著手在樁孔上口架設垂直運
輸支架。支架有:木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式;要求搭設
穩定、牢固。
3.8 安裝電動葫蘆或捲揚機:在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿捲揚機
的鋼絲繩,選擇適當位置安裝捲揚機。如果是試樁和小型樁孔,也可以用木吊架、
木轆轤或人工直接藉助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。
3.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。
3.9.1 在安裝滑輪組及吊桶時,注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土
時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。
3.9.2 井底照明必須用低壓電源(36v、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口
上設圍護欄。
3.9.3 當樁孔深大於20m時,應向井下通風,加強空氣對流。必要時輸送氧氣,
防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業,樁孔上人員密切注視觀察樁孔下
人員的情況,互相響應,切實預防安全事故的發生。
3.9.4 當地下水量不大時,隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時,
吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,邊降水邊挖土,
水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水,使水位保持穩定。地下水位較高時,
應先採用統一降水的措施,再進行開挖。
3.9.5 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板,當樁孔內有人挖土時,應掩好
安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時,再開啟安
全蓋板。
3.10 開挖吊運第二節樁孔土方(修邊),從第二節開始,利用提升裝置運土,
樁孔內人員應戴好安全帽,地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。
吊桶在小推車內卸土後,再開啟活動蓋板,下放吊桶裝土。
樁孔挖至規定的深度後,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下應垂直平
順,修整孔壁。
3.11 先拆除第一節支第二節護壁模板,放附加鋼筋,護壁模板採用拆上節支下節依次週轉使用。如往下孔徑縮小,應配備小塊模板進行調整。
模板上口留出高度為100mm的混凝土澆築口,介面處應搗固密實。拆模後用混凝土或砌磚堵嚴,水
泥砂漿抹平,拆模強度達到1mpa。
3.12 澆築第二節護壁混凝土:混凝土用串桶送來,人工澆築,人工插搗密實。
混凝土可由試驗確定摻入早強劑,以加速混凝土的硬化。
3.13 檢查樁位中心軸線及標高:以樁孔口的定位線為依據,逐節校測。
3.14 逐層往下迴圈作業,將樁孔挖至設計深度,清除虛土,檢查土質情況,
樁底應支承在設計所規定的持力層上。
3.15 開挖擴底部份:樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴
底部位樁身的圓柱體挖好,再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖
紙的要求;如設計無明確要求,擴底直徑一般為1.5~3.0d。擴底部位的變徑尺寸
為1∶4。
3.16 檢查驗收:成孔以後必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、
井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄,辦理隱蔽驗收手續。
3.17 吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊,按設計要求一般為70mm
(鋼筋籠四周,在主筋上每隔3~4m左右設一個 20耳環,作為定位墊塊);吊放鋼
筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置
時,應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連線時,應採用焊接(搭接焊或幫條焊),雙面
焊接,接頭數按50%錯開,以確保鋼筋位置正確,保護層厚度符合要求。
3.18 澆築樁身混凝土:樁身混凝土可使用粒徑不大於50mm的石子,坍落度80
~100mm,機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆築混凝土。混凝土的落差大於2m,
樁孔深度超過12m時,宜採用混凝土導管澆築。澆築混凝土時應連續進行,分層振
搗密實。一般第一步宜澆築到擴底部位的頂面,然後澆築上部混凝土。分層高度以
搗固的工具而定,但不宜大於1.5m。
3.19 混凝土澆築到樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在剔除浮漿後,
樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸,垂直插入,並有
足夠的保護層。
3.20 冬、雨期施工:
3.20.1 冬期當溫度低於0°C以下澆築混凝土時,應採取加熱保溫措施。澆築
的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當夏季
氣溫高於30°C,應根據具體情況對混凝土採取緩凝措施。
3.20.2 雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施,嚴防地面
雨水流入樁孔內,致使樁孔塌方。
4.1 保證專案:
4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規範的規定。
4.1.2 實際澆築混凝土量,嚴禁小於計算體積。
4.1.3 澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規
範的規定。
4.2 基本專案:
4.2.1 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰,且最大不超過50mm。
4.2.2 孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求,樁底應
落在持力土層上,持力層土體不應被破壞。
4.3 允許偏差專案,見表2-9。
人工成孔灌注樁允許偏差 表2-9
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查
2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查
3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查
4 鋼筋籠長度 ±50 尺量檢查
5 樁位中心軸線 ±10 拉線和尺量檢查
6 樁孔垂直度 3‰l,且不大於50 吊線和尺量檢查
7 樁身直徑 ±10 尺量檢查
8 樁底標高 ±10 尺量檢查
9 護壁混凝土厚度 ±20 尺量檢查
注:l為樁長。
5.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好,防止土塊、雜物、人員
墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。
5.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆築混凝土,間隔時間不得超過4h,
以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免
地下水浸泡。
5.3 樁孔上口外圈應做好擋土臺,防止灌水及掉土。
5.4 保護好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、鬆動變形。吊入樁孔時,不要碰壞
孔壁。串桶應垂直放置,防止因混凝土斜向衝擊孔壁,破壞護壁土層,造成夾土。
5.5 鋼筋籠不要被泥漿汙染;澆築混凝土時,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制
鋼筋籠上浮。
5.6 樁孔混凝土澆築完畢,應複核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶
正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發生收縮、乾裂。
5.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。戶害膏轎薇計疙襲躬陋
6.1 垂直偏差過大:由於開挖過程未按要求每節核驗垂直度,致使挖完以後垂直
超偏。每挖完一節,必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順
直。6.2 孔壁坍塌:因樁位土質不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌
握現場土質情況,錯開樁位開挖,縮短每節高度,隨時觀察土體鬆動情況,必要時
可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作程序要緊湊,不留間隔空隙,避免
坍孔。6.3 孔底殘留虛土太多;成孔、修邊以後有較多虛土、碎磚,未認真清除。
在放鋼筋籠前後均應認真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封
底。6.4 孔底出現積水:當地下水滲出較快或雨水流入,抽排水不及時,就會出
現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑,及時下泵抽水。如有少量積水,澆築混凝土
時可在首盤採用半乾硬性的,大量積水一時又排除困難的情況下,則應用導管水下
澆築混凝土的方法,確保施工質量。
6.5 樁身混凝土質量差:有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆築混凝土前一定
要做好操作技術交底,堅持分層澆築、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹杆、
鋼筋釺人工輔助插搗,以補充機械振搗的不足。
6.6 鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工製作時點焊不牢,未採取支撐加強鋼筋,
運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固,
支撐加固措施要可靠,吊運要豎直,使其平穩地放入樁孔中,保持骨架完好。
本工藝標準應具備以下質量記錄
7.1 水泥的出廠合格證及複驗證明。
7.2 鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗單抄件。
7.3 試樁的試壓記錄。
7.4 灌注樁的施工記錄。
7.5 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.6 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。
7.7 樁位平面示意圖。
7.8 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。
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