1樓：槐樹的戀愛
硫化的目的就是通過外力剪下、高溫促使橡膠內的鏈狀分子交聯成網狀分子，加強其拉力、硬度、老化、彈性等效能，使其變得更有使用價值。
「硫化」一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是「交聯」或「架橋」，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。
「硫化」的含義不僅包含實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。
整個硫化過程可分為（1）硫化誘導 硫化誘導期（焦燒時間）內,交聯尚未開始,膠料有很好的流動性.這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性.這一階段的終點,膠料開始交聯並喪失流動性.
硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關,主要取決於所用助劑,如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間,且有較高的加工安全性.（2）預硫 硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段.預硫化期的交聯程度低,即使到後期硫化膠的扯斷強度,彈性也不能到達預想水平,但撕裂和動態裂口的效能卻比相應的正硫化好.
（3）正硫化段.到達正硫化階段後,硫化膠的各項物理效能分別達到或接近最佳點,或達到效能的綜全平衡.（4）過硫 即為過硫階段,有兩種情況：
天然膠出現「返原」現象（定伸強度下降）,大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加.對任何橡膠來說,硫化時不只是產生交聯,還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂.這一現象貫穿整個硫化過程.
2樓：百度使用者
因此硫化的更科學的意義應是「交聯」或「架橋」，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。 從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。 「硫化」的含義不僅包含實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。
硫化過程可分為哪四個階段？各有什麼特點？ 通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為（1）硫化誘導 硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。
這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯並喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決於所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。
（2）預硫 硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到後期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的效能卻比相應的正硫化好。 （3）正硫化段。
到達正硫化階段後，硫化膠的各項物理效能分別達到或接近最佳點，或達到效能的綜全平衡。 （4）過硫 即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現「返原」現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。
對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。
3樓：匿名使用者
膠料經硫化加工後的總稱。硫化後生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
4樓：匿名使用者
簡潔的講：讓它具備使用效能。
橡膠成型時硫化的目的是什麼
5樓：哆啦a夢沒鈴鐺
硫化是通過改變橡膠的交聯結構，讓線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連線起來，形成三維網狀結構，硫化使這種結構不斷加強。這樣橡膠的鏈段自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮永久變形和溶脹度下降。
硫化後的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐候效能，不怕激烈的扭曲，不怕製冷劑，耐稀酸、耐矽酯系潤滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。
橡膠的生產過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對製品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。
為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然後通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出製成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或塗膠的紡織材料組合在一起成型為半成品；最後經過硫化又將具有塑性的半成品製成高彈性的最終產品。
擴充套件資料
橡膠老化的表現及原因
橡膠及其製品在加工，貯存和使用過程中，由於受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械效能的逐步變壞，最後喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化。表現為龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色、長黴等。
發生老化的原因主要有：
1、氧氧在橡膠中同橡膠分子發生遊離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠效能的改變。
2、熱提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度。
3、光光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，橡膠因吸收光能而產生遊離基，引發並加速氧化鏈反應過程。
4、水分
橡膠在潮溼空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由於橡膠中的水溶性物質和親水基團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。
6樓：匿名使用者
硫化的目的就是通過外力剪下、高溫促使橡膠內的鏈狀分子交聯成網狀分子，加強其拉力、硬度、老化、彈性等效能，使其變得更有使用價值。
「硫化」一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是「交聯」或「架橋」，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。
「硫化」的含義不僅包含實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。
7樓：陌生樂園
說的通俗一點，硫化的目的就是把橡膠從「生膠」到「熟膠」的一個過程。膠料通過生膠分子間交聯，形成三維網路結構，讓橡膠的物性（硬度 拉伸 延伸率 撕裂強度 磨耗等等）發生改變。江蘇冠聯混煉膠專業**商
8樓：匿名使用者
硫化橡膠是指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質，橡膠製品大都用這種橡膠製成。也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工後的總稱。
硫化後生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發脆，不易成型，容易磨損，易溶於汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。2023年，古德伊爾無意中製作出了硫化橡膠。
為改善橡膠製品的效能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良效能。這個過程稱為橡膠硫化。
硫化是膠料通過生膠分子間交聯，形成三維網路結構，製備硫化膠的基本過程。不同的硫化體系適用於不同的生膠。 以橡膠（生膠）為主體，加以多種輔助材料而成的合成體、（輔助材料有幾大體系、填充補強、硫化、防護、增塑、特殊物質加入劑、)而硫化是包覆絕緣層或護套層以後的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系裡的硫化體系發生作用，使橡膠永久交聯、增加彈性、減少塑性。
硫化的名詞是因最早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化，沿用至今。
一般將硫化過程分為四個階段，誘導－預硫－正硫化－過硫。為實現這一反應，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然後讓橡膠保溫在該硫化溫度範圍內完成全部硫化反應。
作為硫化橡膠的原料橡膠，只能是能用 硫磺 或過氧化物交聯的橡膠。
橡膠為什麼要硫化？
9樓：匿名使用者
硫化可以使線形高分子結構變為體形高分子結構。因為硫可以以共價鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變為體形，增強橡膠的效能。
硫化橡膠是指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質，橡膠製品大都用這種橡膠製成。也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工後的總稱。
硫化後生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
10樓：戈霓冉蘊涵
生膠是指沒有經過任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶（但能溶脹）於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序，在一定的溫度、壓力和時間作用下，使橡膠大分子發生化學反應產生交聯，使未硫化膠料轉變為硫化膠，從而賦予橡膠各種寶貴的物理效能，使橡膠成為廣泛應用的工程材料。一個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成
11樓：匿名使用者
硫化橡膠是指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質，橡膠製品大都用這種橡膠製成。也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工後的總稱。
硫化後生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發脆，不易成型，容易磨損，易溶於汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。2023年，古德伊爾無意中製作出了硫化橡膠。
為改善橡膠製品的效能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良效能。這個過程稱為橡膠硫化。
硫化是膠料通過生膠分子間交聯，形成三維網路結構，製備硫化膠的基本過程。不同的硫化體系適用於不同的生膠。 以橡膠（生膠）為主體，加以多種輔助材料而成的合成體、（輔助材料有幾大體系、填充補強、硫化、防護、增塑、特殊物質加入劑、)而硫化是包覆絕緣層或護套層以後的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系裡的硫化體系發生作用，使橡膠永久交聯、增加彈性、減少塑性。
硫化的名詞是因最早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化，沿用至今。
一般將硫化過程分為四個階段，誘導－預硫－正硫化－過硫。為實現這一反應，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然後讓橡膠保溫在該硫化溫度範圍內完成全部硫化反應。
作為硫化橡膠的原料橡膠，只能是能用 硫磺 或過氧化物交聯的橡膠。
天然橡膠的主要優缺點有哪些，天然橡膠與合成橡膠的優缺點分別是什麼
一般為片狀固體，相對密度0.94，折射率1.522，彈性膜量2 4mpa，130 140 時軟化，150 160 粘軟，200 時開始降解。常溫下有較高彈性，略有塑性，低溫時結晶硬化。有較好的耐鹼性，但不耐強酸。不溶於水 低階酮和醇類，在非極性溶劑如三氯甲烷 四氯化碳等中能溶脹。1 天然橡膠的化學性...
天然橡膠最適硫化溫度143攝氏度,怎麼得出來的
在等效硫化時間來的計算源中,自1979年開始,我們在國內首先採用世界橡膠業界公認能準確反映硫化反應速率與溫度關係的阿累尼烏斯方程式 1 進行計算的方法。採用本系列產品中的簡易型測溫儀,可將測得的硫化時間2溫度關係曲線,按隨機附帶的根據阿氏方程以電子計算機制作的 相對硫化速率表 通過查表方式而快速獲得...
橡膠是白的,輪胎為什麼是黑的，天然橡膠是白色的，為什麼橡膠製品是黑色的？
其實，世界上最早的輪胎卻是乳白色的，就像天然橡膠的顏色一樣。那時，生產輪胎的廠家還根本不知道把碳黑摻在橡膠中會有如此大的作用，竟能增強輪胎的耐磨效能和防滑效能。現在生產的輪胎又不姓 黑 了。這完全取決於一個全新的 令人難以置信的生產工藝 在生產汽車輪胎的橡膠原料中摻進一定量的沙子，減少碳黑的比例。當...