1樓：匿名使用者
其實簡單的說，鋼材就是含碳量大於0.025%,小於2.11%的鐵碳合金。
鐵是大自然賞賜給人內的恩物，將開採的鐵礦石放入高爐中冶煉後即得到生鐵，生鐵按不同冶煉工藝和用途可分為鍊鋼生鐵和鑄造生鐵。鍊鋼生鐵是一種含碳量》2%的鐵碳合金，同時也含有少量的矽，錳，硫，磷等元素，其中矽和錳是有利元素，按一定比例存在於鋼鐵中可以顯著提高材料的強度.硬度和耐腐耐磨性，而硫和磷則有害，會分別造成鋼鐵的熱脆性和冷脆性，降低材料效能。
把鍊鋼用生鐵放入鍊鋼爐中按一定比例熔鍊，將得到的鋼液澆鑄成型，冷卻後即得到鋼錠或鑄坯，供軋製成各種型材，為了獲得不同效能的鋼材，還會在熔鍊過程中加入鉻.鎳.鉬.
鎢.釩等微量元素，而這些化學成分決定了鋼材的不同特性。其中「鉻」可以增加鋼材的耐腐蝕性，通常國際上把含鉻量大於13%的鋼材稱為不鏽鋼。
鎳可以增加鋼材的強度和韌性，鉬可以防止鋼材變脆，鎢可增加鋼材的耐磨損性，別看鎢的硬度較低，只有大約40s，但它們的抗磨損能力非常高，釩可增加鋼材的抗磨損性和延展性。
低碳鋼－含碳量小於0.25% 碳素結構鋼－含碳量大多在0.7%以下
中碳鋼－含碳量在0.25～0.6% 碳素工具鋼－含碳量一般在0.65～1.35%
高碳鋼－含碳量大於0.60%
不鏽彈簧鋼－含碳量一般在0.45～0.7%，含鉻量大於13%
滾動軸承不鏽鋼－含碳量一般在1%,含鉻量大於13%
高速鋼－又稱鋒鋼，含碳量一般在0.7～1.65%,含鎢5.5～19%,600攝氏度下工作時，硬度能保持在hrc60以上
2樓：
布氏硬度以hb[n(kgf/mm2)]表示（hbs\hbw）（參照gb/t231－1984），生產中常用布氏硬度法測定經退貨、正火和調質得剛健，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結構鋼等毛胚或半成品的硬度。
洛氏硬度可分為hra、hrb、hrc、hrd四種，它們的測量範圍和應用範圍也不同。一般生產中hrc用得最多。壓痕較小，可測較薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。
維氏硬度以hv表示（參照gb/t4340-1999），測量極薄試樣。
1、鋼材的硬度
：金屬硬度(hardness)的代號為h。按硬度試驗方法的不同，常規表示有布氏（hb）、洛氏（hrc）、維氏（hv）、里氏（hl）硬度等，其中以hb及hrc較為常用。
3樓：卯恨曾俊健
tc4是雙相鈦合金，是鋁、釩鈦合金，即使經過固溶處理以後其硬度也是不會太高，20cr是滲碳鋼，通過滲碳處理表面硬度可以達到58~62hrc，但是心部硬度卻不高，40cr是調質鋼，經過調質處理以後硬度38~42hrc，如果在淬透性有效厚度範圍內的話，內外硬度較均勻一致。
至於你問的「那種鋼材熱處理滲碳後的硬度最好？」，我不理解，什麼是「硬度最好」？，硬度高了是最好呢？還是硬度低了最好呢？亦或是硬度不高不低最好？
如果你要求進行切削加工或塑性變形，則硬度低了最好如果你是要求零件表面耐磨且有較高的接觸疲勞強度，則一般硬度高了最好如果你要求承受負荷複雜、受力複雜（扭轉、彎曲、拉伸等等應力），則不軟不硬最好。
各種鋼材的硬度 5
4樓：匿名使用者
低碳鋼－含碳量小於0.25% 碳素結構鋼－含碳量大多在0.7%以下。
中碳鋼－含碳量在0.25～0.6% 碳素工具鋼－含碳量一般在0.65～1.35%。
高碳鋼－含碳量大於0.60%。
不鏽彈簧鋼－含碳量一般在0.45～0.7%，含鉻量大於13%。
滾動軸承不鏽鋼－含碳量一般在1%,含鉻量大於13%。
高速鋼－又稱鋒鋼，含碳量一般在0.7～1.65%,含鎢5.5～19%,600攝氏度下工作時，硬度能保持在hrc60以上。
5樓：
現在的鋼材標號很亂，根本談不上整理出個像樣的硬度表，何況硬度標準也有好幾種！其實想知道很簡單，選個樣本材料找個機械企業打一下就可以，手持式的硬度計現在一般單位都有！
6樓：匿名使用者
查標準gb/t231-2002 金屬布氏硬度試驗，裡面全有
洛氏的查gb/t232
7樓：匿名使用者
原材料硬度參考
材料 規格 hrb
馬鋼35k φ8 82-84
馬鋼35k φ14 84-87
寶鋼35k 85-87
40cr 90-93
直40cr 94-97
寶鋼45# 89-90
寶鋼18a 70-71
邢ml08ac 51-53
武swrm8 65-66
太ml20 71-75
武22a 72-76
馬8a 58-62
什麼鋼材最硬
8樓：池映波
最硬的是硬質合金，俗稱鎢鋼，一般做刀具用。
鋼的硬度主要跟鋼材的含碳量和鋼材的熱處理狀態有關。硬鋼是含碳量較高，硬度較大，但較脆的鋼。鋼是鐵（fe）中加入碳（c）合成而成，視c含量多少而變硬或變軟。
其變化規律是碳含量增加，硬度增加。淬硬鋼硬度最高，但太脆，應用時必須回火。加入低碳合金元素時，主要與鐵基體形成間隙或取代固溶體，提高了鋼的強度，對硬度影響不大。
當含碳量較高時，可在鐵基體上形成分散的金屬碳化物，有助於提高硬度，但提高幅度很小。
9樓：小小草怒放生命
陶瓷硬質合金＞鎢鋼＞高速鋼＞合金鋼＞高碳鋼＞中碳鋼＞低碳鋼＞普通鋼＞不鏽鋼＞鐵
10樓：匿名使用者
鋼的硬度主要跟鋼材的含碳量和鋼材的熱處理狀態有關。變化規律為含碳量增高硬度加大。淬火後的鋼硬度最高，但太脆，須回火後適用。
合金元素加入在含碳量低時主要與鐵基體形成間隙或置換固溶體，提高鋼的強度，對硬度影響不大。在含碳量高時，可形成分佈在鐵基體上的彌散金屬碳化物，有助於提高硬度,但提高幅度很小。
低碳鋼無論淬不淬火，硬度都不高。
中碳鋼淬火後硬度可以到hrc58--62，經過回火後，可以獲得較高的強度，彈性，適當的硬度。我們常用的彈簧，刀，斧，錘等含碳量都在此範圍。
高碳鋼能達到的硬度：t8 hrc60--62t9 hrc61--63
t10 hrc62--64
t11 hrc62--64
t12 hrc62--64
高速鋼中淬火後硬度達到hrc66--68的有w10mo4cr4v3al,w12mo3cr4v3co5si,w2mo9cr4vco8,w10mo4cr4v3co10,fw10mo5cr4v2co12
11樓：淘鋼網
最硬的鋼是高速鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。超硬型高速鋼硬度可達hrc68～70。經淬火處理的鋼不一定是最硬的。
高速鋼的熱處理工藝較為複雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體冷卻。
工廠均採用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘餘奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的效能。為使殘餘奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
通常採用電爐生產，曾採用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分佈在基體上，提高了使用壽命。
高速鋼的成分和其他鋼材一樣，以鐵為最主要的組成元素，並在冶煉時儘量把硫和磷等雜質清除。
高速鋼含有百分之0.6至1.3的碳，並在提煉時加入鎢、鉻、鉬、鈷、釩和錳，成為一種合金鋼。
其中鎢、鉬和鈷能夠提升鋼材的高溫強度，鉻的加入能夠增強鋼材的抗氧化能力和耐磨性，釩可提升抗衝擊效能，而錳的加入可改善鋼材的韌性。
高速鋼經過多年發展，由不同元素組成的高速鋼相繼出現。因此不同型別的高速鋼，其組成元素也有分別。
望採納，謝謝~
鋼材強度和硬度的關係
12樓：科普小星球
鋼材的強度與硬度成正比，鋼材的抗拉強度是布氏硬度的約0.33-0.36倍的關係。
金屬的各種硬度值與其強度值之間在理論上並無嚴格的相互關係，但根據大量的試驗可粗略地得到換算值或換算關係。
根據試驗研究總結出的經驗公式，金屬的抗拉強度σb與布氏硬度hb之間有近似關係為：
其中，對於鋼鐵材料，k=0.33~0.36。也就是說，鋼材的抗拉強度是布氏硬度的約0.33-0.36倍的關係。
擴充套件資料
鋼材的不同分類如下：
1、按碳含量高低分類：
低碳鋼：碳含量一般低於0.25%（質量分數）；
中碳鋼：碳含量一般為0.25%~0.60%（質量分數）；
高碳鋼：碳含量一般高於於0.60%（質量分數）。
2、按品質分類：
優質鋼（p、s均≤0.035%） 、高階優質鋼（p≤0.035%，s≤0.030%）
3、按成形方法：
鍛鋼；鑄鋼；熱軋鋼；冷拉鋼。
13樓：匿名使用者
在含碳量＜1.2%以下時，是正比關係，即含碳量越高，鋼材的硬度越大，同時強度也越大；超過後將不存在比例關係，且隨著硬度的增高強度會下降；同時硬度增加到一定值（大約為hrc70）時，鋼的硬度也不會在增加了。
鋼材的硬度標準是什麼樣劃分的
14樓：匿名使用者
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
a、布氏硬度（hb）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（f）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（l）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以hbs（鋼球）表示，單位為n/mm2(mpa)。
其計算公式為：
式中：f--壓入金屬試樣表面的試驗力，n；
d--試驗用鋼球直徑，mm；
d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準確可靠，但一般hbs只適用於450n/mm2（mpa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120hbs10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000kgf（9.807kn）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120n/ mm2（mpa）。
b、洛氏硬度（hk）
洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（fo）及總試驗力（f）的先後作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經規定保持時間後，卸除主試驗力，用測量的殘餘壓痕深度增量（e）計算硬度值。
其值是個無名數，以符號hr表示，所用標尺有a、b、c、d、e、f、g、h、k等9個標尺。其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一般為a、b、c，即hra、hrb、hrc。
硬度值用下式計算：
當用a和c標尺試驗時，hr=100-e
當用b標尺試驗時，hr=130-e
式中e--殘餘壓痕深度增量，其什系以規定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當於洛氏硬度變化一個數。
e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。
上述三個標尺適用範圍如下：
hra（金剛石圓錐壓頭）20-88
hrc（金剛石圓錐壓頭）20-70
hrb（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100
洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中hrc在鋼管標準中使用僅次於布氏硬度hb。洛氏硬度可適用於測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的錶盤讀出硬度值。但是，由於其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。
c、維氏硬度（hv）
維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四稜錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（f）壓入試驗表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。
維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為：
式中：hv--維氏硬度符號，n/mm2(mpa)；
f--試驗力，n；
d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。
維氏硬度採用的試驗力f為5（49.03）、10（98.07）、20（196.
1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.
7）kgf(n)等六級，可測硬度值範圍為5～1000hv。
表示方法舉例：640hv30/20表示用30hgf（294.2n）試驗力保持20s（秒）測定的維氏硬度值為640n/mm2(mpa)。
維氏硬度法可用於測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標準中很少用。
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