1樓：匿名使用者
服裝生產企業的生產流程
服裝廠的生產流程大體可以分為三個方面：
前期操作
第一步的操作並不是從選料或裁剪開始，收到原樣品先要制定一個詳細的計劃，首先要分析款樣以及訂單操作中的注意點，確認尺碼，整理各顏色主輔料的使用。
首先是規格表，規格表可以分為款樣規格表、批辦樣規格表、產前規格表。其中款式樣此規格表主要用於設計師看款式效果及生產的用料計算。一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用。
對生產工廠來講，此規格表僅僅是供**用，以便爭取得到真正的定單，在運用這個**時應注意每個專案內容與規格，因為這些內容與規格往往同成本直接相關聯，任何有利於降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以採訥。所有在此規格表中變化的內容，都必須做出註釋，以便下一步工作開展的時候前後對應。此外，批辦樣此規格表主要用於打批辦樣。
批辦樣製作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差範圍內。把款式樣和規格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面瞭解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主料和輔料。
另外，產前表此規格表主要是批辦樣被客戶批准後客戶才提供的**。只有這個產品規格表才是供工廠大貨生產用。如果用以前的規格表代替，經常會發生差錯，因為經過打樣後，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產經營之前，還須打一次樣，叫做產前樣，在製作這個樣衣中，所有的主料和輔料都必須用以後生產中要用的料，客戶完全認可後方可大批開裁。
二、服裝生產具體操作：
服裝生產基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、排料、裁剪、縫製、鎖眼釘釦、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。
材料的檢驗與測試：包括色差的檢驗，維斜和疵點的檢驗。布料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。
把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的**率。物料檢驗包括鬆緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鍊順滑程度等等。
對不能符合要求的物料不予投產使用。
接下來就是技術準備：技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術準備工作。
技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。工藝單是服裝加工中的指導性檔案，它對服裝的規格、縫製、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。
樣板製作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板複合章。
在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。
排料：先進行1：10的預縮排料，根據樣板繪製出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。
裁剪：每輔料與裁剪一次稱之為一床或一刀，裁床可以提高生產效率，相對的節約原材料，比手工裁剪更能確保質量，一般裁剪的層數越少成本越高。（上頁圖為工廠中的裁剪單）
縫製：縫跡和縫型是縫合的基本要素，服裝的縫製根據款式、工藝風格等可分為機器縫製和手工縫製兩種。在縫製加工過程實行流水作業。 縫製時有製程分析圖表。
三、後期工序：
鎖眼釘釦：服裝中的鎖眼和釘釦通常由機器加工而成，釦眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。
鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
服裝整燙：整燙的作用是用噴霧整燙使服裝得到預縮，使衣服外形美觀，改變材料的伸縮度，進行塑型。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
服裝檢驗：服裝即將直接面對消費者，因此出廠前的檢驗起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。
正確的檢驗觀至關重要，質量檢驗是指用某種方法對產品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，並將這些測定結果與評定標準加以比較，以確定每個產品或服務的優劣，以及整批產品或服務的批量合格與否。與所要求的質量相比，生產出的產品性質會參差不齊，有一定的差距。對於這種差距，檢驗人員需根據一定的標準來判定產品合格與否。
通常執行的標準是：屬於允許範圍內的差距判定為合格品；超出允許範圍內的差距判定為不合格品。
成品包裝：服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內包裝和外包裝之分。
內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。
包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。
一件衣服製作出來的全過程是什麼
2樓：壞壞噠咯咯
衣服生產製作的具體流程為：
1、首先肯定是要選擇布料輔料，去面料商那裡拿布料跟輔料。然後要檢驗布料，輔料質量是否合格。有沒有瑕疵。
2、部分廠家驗完布以後，會送去蒸氣機上面過氣+鬆布，保持布區的穩定性，特殊布料不經過鬆布直接裁剪的話。做出來以後，尺寸偏差會很大。當然也有的廠家跳過這個步驟，然後進行拉布，把布料一層層的壘在裁床上。
3、然後是裁剪，首先會在布料上放上一層電腦cad軟體合同的圖紙。自動裁床上按照圖紙上面的布料大小跟位置來裁剪布料。
4、繡花、印花等，有一些印花的部件這個時候要先去做印花，繡花等等操作，這個過程有的工廠是自己做的。有的工程是直接找其他代工廠合作的。
5、分包、縫製，裁好布片。需要印花的印好之後。就可以打包分發給平車工開始縫製了。這就是「平車」，縫紉機。
6、滾領、滾邊、摺邊、繃縫、鎖邊，將這些位置縫製上。紡織這些位置跑邊開線，這個過程後衣服基本上已經成型了。
7、紐眼、開眼。給有釦子的衣服做上釦眼、開釦眼。
8、質檢，只是中間過程中的一個檢查。有的廠裡有有的廠裡沒有。這個過程可以上衣服出來質量更***。
9、修剪線頭，沒有問題的衣服，剪好線頭、吹去上面的線頭，毛絨等雜物。
10、熨燙，經過前面的過程衣服基本已經成型了，出廠之前要用蒸汽熨斗進行熨燙（所以大家拿到新衣服的時候最好先洗一下再穿）。
11、掛吊牌、水洗標、打包，這就開始包裝。打上水洗標、吊牌，然後打好包等待發貨。
擴充套件資料：
在配色時，必需注意衣服色彩的整體平衡以及色調的和諧。通常淺色衣服不會發生平衡問題，下身著暗色也沒有多大問題，如果是上身暗色，下身淺色，鞋子就扮演了平衡的重要角色，鞋子則應該是暗色比較恰當。
同種色是指一系列顏色相同或相近，由明度變化而產生的濃淡深淺的色調。如中性色同種色的搭配,可由銀灰色條絨上裝、白襯衫、深菸灰法蘭絨裙子、菸灰底子自圓點印花絲巾、黑色高跟鞋、黑色網眼**、銀灰色與白色交織的細格帆布提包等組成。
同種色搭配要注意色與色之間的明度相差不能太近也不能過遠，例如黑與白明度對比太大，則需用灰色加以過渡。用作過渡的色調,可施之於揹包、腰帶、圍巾等附屬飾物。同種色搭配時，最好有深、中、淺三個層次的變化。
少於三個層次的搭配比較單調,層次過多則易產生繁瑣散漫的效果。
3樓：匿名使用者
準備的工具如下：
打版用長尺、粉片、鉛筆、橡皮擦、剪刀
剪布用鋒利的剪刀、珠針（大頭針）
縫合用手縫針（或是縫紉機）、線、珠針特別要注意的是，剪布和剪紙用的剪刀最好分開，這樣才能維持剪刀的壽命。正式流程大致的流程如下：
打版→裁布→部分複雜圖案設計→接合→整燙→試穿補正首先是打版的部分。所謂打版，便是將衣服的原型樣版畫出來，這將會決定了衣服的樣式及線條；
是很重要且專業的一門學問。推薦去看一些坊間出版的打版書，有許多現成的版型可以參考，這裡用文字是絕對講不清楚的。
有些店家可以幫忙代工，不過價錢可不便宜喔！比較起來，**的打版較容易，
而禮服和一些特殊造型的衣服，難度就高了許多。打版要有清楚的立體觀念；人是「立體」的，所以絕對不是像紙娃娃剪兩片粘起來就可以了。
將畫好的版型要裁下來時，記得在實際的完成線之外圍，預留一截「縫份」，否則當縫衣服的時候，
會發現越縫越往內，結果比原來畫的小。不論車縫還是手縫，都是縫在你當初決定的完成線上。.在打版完成之後，就是裁布的工作了；這個步驟很簡單，便是依照打版的形狀將所需的布裁剪下來。
另外一種替代打版的方法，叫做立體裁剪。這種方法需要兩個人以上一起進行，
若一個人的話就需要人臺來輔助；這是一種所見即所得的方式.，直接將佈置於身上，
去抓所要的形狀，做好記號後再把布料攤開，將多餘的布料剪掉.；
這樣就會跟使用打版的步驟到剪布得到相同的東西，叫做裁片。衣服上的許多花樣或是變化，外面都有可以代工的店家。例如說開釦眼、繡花邊，
或是做百褶裙的店家，（百褶裙是用瞬間高溫定型的方法燙出來的，所以一般手工無弄得很漂亮）
可以充份利用這些店家來輔助完成作品。建議到傳統市場、或是夜市去逛逛，
會發現此類的店家不少喔！
4樓：匿名使用者
打版→裁布→部分複雜圖案設計→接合→整燙→試穿補正首先是打版的部分。所謂打版，便是將衣服的原型樣版畫出來，這將會決定了衣服的樣式及線條……?
5樓：匿名使用者
簡單明瞭的衣服制作過程
6樓：感性的樑爽
在工廠裡製作衣服的方法。
7樓：匿名使用者
先買一塊布把這些分好。
8樓：奶思呀呀
布料物料進廠檢驗、裁剪、縫製、鎖眼釘釦、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。
1、布料物料進廠檢驗布料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的**率。
物料檢驗包括鬆緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鍊順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用。
2、技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。 在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。
3、裁剪，裁剪前要先根據樣板繪製出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。
4、縫製，縫製是服裝加工的中心工序，服裝的縫製根據款式、工藝風格等可分為機器縫製和手工縫製兩種。在縫製加工過程實行流水作業。
5、鎖眼釘釦，服裝中的鎖眼和釘釦通常由機器加工而成，釦眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
6、整燙，服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
7、成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最後一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。
8、包裝入庫，服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內包裝和外包裝之分。
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服裝加工流程，衣服的製造過程
會做衣服，有同行的朋友給你單子做，以你的情況來講先只做來料加工好了，就是別人有單子，買好的布和物料以及紙樣和樣衣提供給你，你負責加工完成收取加工費用，簡單風險小。但前提就是你得有單或能夠去找單子做。如果使用二手裝置，主要的平車一千多，買個國產平車全新的也不會多花多少錢，鎖邊車也是必須的，其它的打棗車...