1樓：匿名使用者
服裝設計程式應該包括以下幾點：
①收集資料：在設計構思之前，要了解市場各種資訊，做好充分調查。
②規劃設計風格：根據市場調查和企業品牌戰略對產品的要求，設計師加上自己對藝術的獨特理解（美學、技術和經濟方面），繪製草圖或者表達創意的服裝效果圖。由於只是構思的圖樣，可以沒有明確的尺寸。
③確定設計方案：考慮技術細節。從色彩、質地、完整型性及後處理幾個方面來確定與創意相吻合的面料及輔料等。
④樣品製作：確定其不同的比例，尺寸的正確位置，畫出剪裁的式樣以及其構成部分，通過樣品進一步審查設計方案，並且計算工時，編制工序，為車間生產安排計劃。
⑤審查樣衣（形式、衣料、加工工藝和裝飾輔料等方面）。
⑥製作工業性樣衣和制定技術檔案（包括擴號紙樣、排料圖、定額用料、操作規程等）。
樣品確定後即可開始批量生產了。
2樓：金盈織
打版-排料-裁減-縫紉-整理-熨燙-包裝.
製衣廠能不能根據一件衣服馬上做出大中小號
3樓：冷維塔斯
第一 有沒有紙樣師傅 第二 看款式 第三 面料 第四 配合度
4樓：胖死事大
馬上估計不行，做衣服也需要時間的啊~~~
一件衣服生產出來的有幾道工序，什麼流程？ 10
5樓：芝麻創業記
揭祕服裝生產流程，你不知道的衣服生產過程，我告訴你這個祕密
6樓：同凌
根據我在服裝廠的瞭解 流程差不多是 織布 染布 裁剪 印花繡花 平車兩側合身合袖 上袖合肩 上袖口 上領滾領 窩下襬 剪線頭 檢驗 熨燙 疊裝 裝箱 這是最簡單的針織衫製作流程
服裝廠開始生產一件衣服之前需要什麼步驟？
7樓：匿名使用者
產品計劃→選定設計→樣品製做→工業化樣衣製做→紙樣擴號（尺寸放大與縮小）→裁剪→縫製→整燙→檢驗→成品。
不同的服裝企業有不同的組織結構、生產形態和目標管理，但其生產過程及工序是基本一致的。服裝生產大體上由以下八道主要生產單元和環節組成。
1．服裝設計 一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設計師設計服裝款式系列。服裝企業的服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產。
設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的裝置和工人的技術；第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。
2．紙樣設計 當服裝的設計樣品為客戶確認後，下一步就是按照客戶的要求繪製不同尺碼的紙樣。將標準紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱?quot;紙樣放碼"，又稱"推檔"。
目前，大型的服裝廠多采用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。
3．生產準備 生產前的準備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫製加工等。
4．裁剪工藝 一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、裡料及其他材料按排料、劃樣要求剪下成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆紮等。
5．縫製工藝 縫製是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫製工序，選擇縫跡、縫型、機器裝置和工具等都十分重要。
6．熨燙工藝 成衣製成後，經過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。
7．成衣品質控制 成衣品質控制是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是研究產品在加工過程中產生和可能產生的質量問題，並且制定必要的質量檢驗標準和法規。
8．後處理 後處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最後一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件製成並整燙好的服裝整理、摺疊好，放在膠袋裡，然後按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會弔裝發運，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點。
為了使工廠按時交貨，趕上銷售季節，在分析服裝產品的造型結構、工藝加工等特點後，對紙樣、樣板設計、工藝規格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各個生產環節制定出標準技術檔案，才能生產出保質、保量、成本低並滿足消費者、客戶需求的服裝。
生產服裝的詳細流程
8樓：途虎話養車
首先是市場調研階段。這個是至關重要的一步，因為造車隨隨便便都得上億元的投入，如果不進行市場調研，造出來的車不被市場歡迎那可就慘了。
第二是概念設計。首先設計師要繪製出車的大致造型，以及確定車身各個部分的構成、位置，並且使用3d設計軟體繪製成型，最後造出油泥模型並修改定型。
第三進入工程設計階段，就是要真刀真槍的造了，首先確定各部位的詳細資料，這其中包括發動機、底盤、內飾、外飾等等都要有具體的設計引數，以便為後期測試提供依據。然後各部門製造出零部件並組裝合成。
然後就是測試階段了，首先要在測試場進行，等各項引數符合設計要求之後再進行道路測試，這時一般要將車輛放置在祖國的各大氣候環境中充分測試，暴露問題並改正，最終定型產品。
接下來就是生產線生產，在進行這個步驟之前一定是前面各個流程完全沒有問題才行，生產線一旦設計並投入使用，就要靠大量的資金維持運轉了。
最後一步就是銷售了，車企通過各個區域**商全國銷售，收回成本並從中盈利。
當然，真正的最後一步應該是售後服務，將消費者的反饋集中研究，並在下一批車輛中改進，這才算是一個完美的流程。
9樓：涼念若櫻花妖嬈
不同的服裝企業有不同的組織結構、生產形態和目標管理，但其生產過程及工序是基本一致的。服裝生產大體上由以下8道主要的生產環節組成；
1． 服裝設計 一般來說，大、中型服裝廠都有自已的
計師來設計服裝系列款式。企業的服裝設計大致分兩婁；第一類是成衣設計，根椐大多數人的號型比例，制定一套有規律的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的裝置和工人的技術；第二婁是時裝設計，根椐市場流行趨勢和時裝潮流設計時裝。
2． 紙樣設計 當服裝設計的樣衣為客戶確認後，下一步就是
按照客戶的要求繪製不同尺碼的紙樣。
將標準紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱為「紙樣放碼」，又稱「推檔」。目前，大型的服裝公司多采用電腦來完成紙樣的放碼工作。在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。
3． 生產準備 生產前的準備工作很多，如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試；材料的預縮和整理；樣衣的縫製加工等。
4． 裁剪工藝 一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、裡料及其他材料按排料、劃樣要求剪下成衣片，還包括排料、鋪料、算料坯布疵點的借裁、套裁、驗片、編號、捆紮等工作。
5． 縫製工藝 縫製是服裝加工過程中技術性較強，也較重要的加工工序。按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫製工序，選擇縫跡、縫型、工具和機器裝置等都十分重要。
6． 熨燙工藝 服裝製成後，經過熨燙處理，會達到理想的外觀，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩婁。
7． 成衣品質控制 是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是根據產品在加工過程中產生的質量問題，制定必要的質量檢驗標準。
8． 後處理 包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最後一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件整燙好的服裝整理、摺疊好，放在膠袋裡，然後按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會被吊裝發運，即將服裝吊裝在貸架上，送到交貸地點。
為了使工廠按時交貸，趕上銷售季節，在分析服裝產品的結構、加工工藝等特點後，對紙樣設計、成品規格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各生產環節制定出標準技術檔案，才能生產出保質、保量、成本低並滿足消費者、客戶需求的服裝。
10樓：匿名使用者
梭織服裝生產工藝流程 (你應該是做梭織吧):
整個流程的順序是這樣:面輔料進廠檢驗→技術準備→裁剪→縫製→鎖眼釘釦→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。
具體步驟如下:
（一）面輔料進廠檢驗
面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫製製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘釦輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。
（二）面料檢驗的目的和要求
把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的**率。
面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、汙跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。
影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。
面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保資料的準確度。
同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如鬆緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鍊順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。
（三）技術準備的主要內容
在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。
工藝單是服裝加工中的指導性檔案，它對服裝的規格、縫製、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。
樣板製作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板複合章。
在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。
（四）裁剪工藝要求
裁剪前要先根據樣板繪製出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時點清數量，注意避開疵點。
（2）對於不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對於一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對於起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。
（4）對於條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準並定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。
（6）根據樣板對位記號剪下刀口。（7）採用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作，並根據服裝規格分堆捆紮，附上票簽註明款號、部位、規格等。
（五）縫製縫製
縫製縫製是服裝加工的中心工序，服裝的縫製根據款式、工藝風格等可分為機器縫製和手工縫製兩種。在縫製加工過程實行流水作業。
粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在於簡化縫製工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，並對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，並要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。
（六）鎖眼釘釦
服裝中的鎖眼和釘釦通常由機器加工而成，釦眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。
睡孔普遍用於襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔（見圖1－16和圖1－17）多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：
（1）釦眼位置是否正確。（2）釦眼大小與鈕釦大小及厚度是否配套。（3）釦眼開口是否切好。
（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在裡層加布補強。鈕釦的縫製應與釦眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘釦時還應注意釘釦線的用量和強度是否足以防止鈕釦脫落，厚型面料服裝上釘釦繞線數是否充足
（七）整燙
整燙人們常用「三分縫製七分整燙」來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。
避免以下現象的發生：（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。（2）服裝表面留下細小的波紋皺摺等整燙疵點。（3）存在漏燙部位。
（八）成衣檢驗
服裝的檢驗應貫穿於裁剪、縫製、鎖眼釘釦、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。
成品檢驗的主要內容有：（1）款式是否同確認樣相同。（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫製是否規整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油汙存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。
（9）線頭是否已修淨。（10）服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。
（12）服裝整體形態是否良好。（13）包裝是否符合要求。
（九）包裝入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。
內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。 外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。
包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。
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做一件衣服要經過那幾道程式，做一件衣服要經過那幾道程式
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服裝廠做一件衣服都需要什麼機器想要自己辦一個小型服裝加工廠，需要什麼條件？
服裝廠需要的機器裝置如下 1 基礎裝置包括 後整車間 去汙機，大燙臺 包裝車間 檢針機等倉庫 驗布機，跑碼機 板房 製版用的電腦機 裁剪車間 裁床，電刀，排料電腦系統 服裝車間 粘襯機，鎖眼機，縫紉機，鎖邊機2.做針織產品所需縫紉機包括 平縫機 四線包縫機 平雙針 雙針機 鏈條機 三針五線繃縫機 鎖...