1樓：
實現主軸定位的方法很多，按其控制方式不同，有下述幾種：
（1）機械減速定位：主軸用機械實現減速和定位的，叫做機械減速定位。
（2）電器減速定位：主軸用電器實現減速和定位的，叫做電器減速定位。
（3）電器減速磁感應定位：主軸由電器實現減速、由磁感應完成定位。
（4）電器減速機械定位：主軸用電氣實現減速、由機械完成定位。
（5）液壓（或氣動）定位。
擴充套件資料
fanuc系統特點
1. 剛性攻絲
主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。
2. 複合加工迴圈
複合加工迴圈可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床程式設計。
3. 圓柱插補
適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的圖進行程式設計。
4. 直接尺寸程式設計
可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程式的程式設計。
5. 記憶型螺距誤差補償 可對絲槓螺距誤差等機械系統中的誤差進行補償，補償資料以引數的形式儲存在cnc的儲存器中。
6. cnc內裝pmc程式設計功能
pmc對機床和外部裝置進行程式控制
7. 隨機儲存模組
mtb(機床廠)可在cnc上直接改變pmc程式和巨集執行器程式。由於使用的是快閃記憶體晶片，故無需專用的ram寫入器或pmc的除錯ram。
8. 顯示裝置
2樓：小灰馬
加工中心的主軸定位就是對主軸進行位置控制，使主軸準確的停在一個特定的位置上。這就是通常所說的主軸定向功能。
在加工中心上進行自動換刀時或者鏜孔加工中因工藝要求而需要讓刀時時都需要主軸定位。
一般是採用m19（主軸定向停止）指令使主軸定位。
3樓：匿名使用者
問題不清楚，是不能定位，還是定位不準，問題不一樣處理方法也不一樣。
4樓：花心de魔
g0g90g54x0y0
m19是主軸定向。
fanuc系統的主軸定位引數是多少?
5樓：情感南南
fanuc系統的主軸定位引數是4077。
通常主軸只是進行速度控制，但在一些特殊的情況下也需要對主軸進行位置控制。例如：在加工中心上進行自動換刀時、鏜孔加工中因工藝要求而需要讓刀時，以及車床在裝卡工件等時都需要主軸準確的停在一個特定的位置上。
在更換完主軸、主軸電機、主軸編碼器或定位偏位時，需要對主軸定位重新設定。
擴充套件資料：
fanuc系統的特點：
1、剛性攻絲
主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。
2、複合加工迴圈
複合加工迴圈可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床程式設計。
3、圓柱插補
適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的圖進行程式設計。
4、直接尺寸程式設計
可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程式的程式設計。
5、記憶型螺距誤差補償 可對絲槓螺距誤差等機械系統中的誤差進行補償，補償資料以引數的形式儲存在cnc的儲存器中。
6、cnc內裝pmc程式設計功能
pmc對機床和外部裝置進行程式控制
7、隨機儲存模組
mtb(機床廠)可在cnc上直接改變pmc程式和巨集執行器程式。由於使用的是快閃記憶體晶片，故無需專用的ram寫入器或pmc的除錯ram。
6樓：神級人氏
fanuc系統的主軸定位引數是4077。
fanuc系統：伺服的連線分a型和b型，由伺服放大器上的一個短接棒控制。a型連線是將位置反饋線接到cnc系統,b型連線是將其接到伺服放大器。
0i和近期開發的系統用b型。o系統大多數用a型。兩種接法不能任意使用，與伺服軟體有關。
連線時最後的放大器jxlb需插上fanuc(提供的短接插頭，如果遺忘會出現#401報警.另外，薦選用一個伺服放大器控制兩個電動機，應將大電動機電摳接在m端子上，小電動機接在l端子上．否則電動機執行時會聽到不正常的嗡聲。
7樓：匿名使用者
你是維修大師傅這個都不知道啊 該打
fanuc-0i系統引數4077是主軸定位角度，4075是什麼意思？
8樓：小肥肥
4075的意思是：當位置偏差在設定值之內時，orara=1（主軸定向訊號），也就是到位寬度。
具體引數說明：
引數 n0.3736( 主軸速度上限 ,vmax=4095 ×主軸電動機速度上限/指令電壓 10v 的主軸電動機速度 ) 設定為 4095 × 4500/6000=3071。
引數 n0.3735( 主軸速度下限 ,vmax=4095 ×主軸電動機速度下限 / 指令電壓為 10v 的主軸電動機速度 ) 設定為4095 × 150/6000=102。
引數 n0.3741( 指令電壓 1ov 時對應的主軸速度 a, 低檔 ) 設定為 6000 × 11/108=611。
9樓：匿名使用者
隨著數控系統功能的不斷擴充套件 , 合理使用數控系統所提供的功能引數去滿足機械要求 , 或完善機械的特殊設計具有重要的意義。下面僅以 fanuc-oi(m 型) 數控系統為例 , 介紹主軸齒輪換檔引數的合理應用。
為了滿足使用者的切削要求 , 充分發揮主軸電動機的切削功率 , 主軸速度一般被劃分成幾檔 , 其檔位轉換靠齒輪變速箱來實現。以主軸電動機的最高限定速度來劃分 , 主軸的換檔存在著兩種形式。一種是主軸各個檔位的最高轉速所對應的主軸電動機最高速度相同。
例如我廠的 xh756 臥式加工中心。另一種是主軸各個檔位的最高轉速所對應的主軸電動機最高限定速度不同 o 這種情況主要是在機械設計中由於某些原因而作特殊設計時, 需要電氣進行完善。例如我廠的xh716 立式加工中心。
fanuc-0i 數控系統充分考慮了這兩種情況 , 把它們分為齒輪換檔方式 a 和 b 。下面以我廠的 xh756 和 xh716 為例簡要介紹齒輪換檔引數的巧妙應用。
1 齒輪換檔方式 a
主軸的3 個檔位所對應的主軸電動機最高限定速度是相同的。例如我廠的xh756 臥式加工中心 , 主軸低檔的齒輪傳動比為 11:108, 中檔的齒輪傳動比為 11:
36, 高檔的齒輪傳動比為 11:12; 機械設計要求主軸低檔時的轉速範圍是 o-458r/min, 中檔的轉速範圍是 459-1375r/min, 高檔的轉速範圍是 1376-4125r/min, 主軸電動機的最低速度限定為 150r/min。主軸電動機給定電壓為 1ov 時 , 對應的主軸電動機速度為 6000r/min。
通過計算可知各個檔位的主軸電動機最高轉速相同，均為 4500r/min。此時引數應設定如下 :
引數 n0.3736( 主軸速度上限 ,vmax=4095 ×主軸電動機速度上限/指令電壓 10v 的主軸電動機速度 ) 設定為 4095 × 4500/6000=3071。
引數 n0.3735( 主軸速度下限 ,vmax=4095 ×主軸電動機速度下限 / 指令電壓為 10v 的主軸電動機速度 ) 設定為4095 × 150/6000=102。
引數 n0.3741( 指令電壓 1ov 時對應的主軸速度 a, 低檔 ) 設定為 6000 × 11/108=611。
引數 n0.3742( 指令電壓 10v 時對應的主軸速度 b, 中檔 ) 設定為 6000 × 11/12=1833 。
引數 n0.3743( 指令電壓 10v 時對應的主軸速度 c, 高檔 ) 設定為 6000 × 11/12=5500 。
按照以上引數設定 , 該機床速度範圍合理覆蓋 , 並在 pmc 程式中自動判別 , 合理選擇檔位。
2 齒輪換檔方式 b
主軸的3 個檔位所對應的主軸電動機最高限定速度是不同的。
例如主軸低檔齒輪傳動比為 11:108, 主軸中檔齒輪傳動比為 260:1071, 主軸高檔齒輪傳動比為 169:
238, 而機械設計要求主軸低檔的轉速範圍是 o-401r/min, 主軸中擋的轉速範圍是 402-1109r/min, 主軸高檔的轉速範圍是 1110-3000r/min。主軸電動機給定電壓為 10v 時 , 對應的主軸電動機轉速為6000r/min, 主軸電動機 的速度下限為 150r/min。 計算可知 , 主軸低檔使用的電動機最高轉速為 401 × 108/11=3937r/min, 主軸中檔使用的 電動機最高轉速為 1109 × 1071/260=4568r/min, 主軸高檔使用的電動機最高轉速為 4000× 238/169=5633r/min,3 個檔位所對應的主軸電動機最高限定速度各不相同。
10樓：
4075為：當位置偏差處在設定值之內時，orara=1（主軸定向訊號）。其實就是到位寬度哦。
4077為：主軸定向停止位置偏移量。
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