1樓：匿名使用者
注塑模具會出現產品粘膜的狀況，碰到這個問題是很令人頭痛的。不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且也影響了公司的生產效率，無形之中給公司增加了成本。
那怎樣才能解決注塑模具產品粘膜的問題呢？首先我們要考慮的問題是粘膜的原因在**，注塑模具粘模分為粘前模和粘後模，要視情況而定，產生粘模的原因：
（1）拋光不良，比方是粘前模，可能就是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。
（2）脫模斜度設計可能不合理，理論上是前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。
（3）前模開模時存在真空，直接把產品吸在前模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。
（4）後模粘模可能是拋光不好，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。
（5）開始時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。
瞭解了模具在試模、生產時產品粘模的原因後，塑料模具粘模的缺陷問題就解決了，方法：模具拋光前模要比後模好，對於後模筋位比較多的產品，要加大脫模斜度，但要視產品的加工而定；對於殼類、盒子等產品如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響，有些產品在後模也要做排氣針；如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響；對產品塑料原料的特性，設定合理的注塑工藝引數，減少模具塑料產品粘模可能。
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2樓：匿名使用者
流動差性,不過你可以在模具上安裝加熱保溫裝置的；
收縮性大,你可以在注塑時加壓，直至產品成型；
吸溼性大，你可以先將塑料烘乾水分後，再通入注塑機的
3樓：匿名使用者
不知道樓主問的是不是隻是成型條件方面的。料頭粘模與模具，原料，成型條件都 有關。從模具方面：
可增加模具的拋光，改善模具的冷卻系統從原料方面：可提高溫度的設定成型條件方面：可增加冷卻時間，降低射速射壓，增加保壓時間。
本人知道就那麼多，還要向高手請教。不過調機這個東西沒有很絕對的，因為理論和實際差別很大，要自己 慢慢嘗試。。。
如何解決這個問題
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