塑膠TPU粘前模如何解決,你好,TPU注塑粘模怎麼解決。

2022-10-09 18:46:59 字數 5511 閱讀 3239

1樓:劉建美的

1、乾燥原料,2、型腔表面太粗糙,3、注射壓力過大。4、注射時間過長。5、物料、模具溫度過高

2樓:小船不過窗

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回答tpu塑件保留於模具中,難以脫出分析及解決方案。

(1)在包裝和運輸的過程中混入雜質;或原料的粒徑過大,或分佈不均

tpu注塑缺陷問題解決方案:對原材料進行嚴格淨化、篩選。

(2)注射壓力、保壓壓力過高。注射壓力、保壓壓力影響充模效果和製品質量,注射壓力、保壓壓力過高會有溢料現象而出現粘模

tpu注塑缺陷問題解決方案:若注射壓力、保壓壓力過高,則降低過高的注射壓力、保壓壓力,適當減少注射時間、保壓時間。

(3)收縮粘模。製品的表面較光滑,容易粘附在高度拋光的模具上,特別是深模的模芯

tpu注塑缺陷問題解決方案:若為收縮粘模,則可以: ①降低機筒溫度,縮短冷卻時間,趁熱頂出; ②從模芯處吹氣,消除製品與模芯之間的真空; ③噴脫模劑到模具上;④在原料中加入0.

1~0.2%的硬脂酸鋅起潤滑作用;⑤必要時,修改模具,增加脫模斜度。在模具設計時脫模斜度應取較大值,一般大於3°。

更多5條

你好,tpu注塑粘模怎麼解決。

3樓:angela韓雪倩

1、模具設計缺陷導致粘模。

解決辦法:修改模具,使用脫模劑輔助脫膜。

2、注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模。

解決辦法:減小壓力速度。

3、料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融。

解決辦法:降低溫度。

從tpu注塑成型工藝看出,tpu注塑成型產品最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。其實有時只需變更操作條件或原料、模具、機器方面稍做處理和調整,就可以解決問題。

產品結構有時候是首要原因,導致tpu粘模很緊,這要從模具設計上解決。排除模具設計還粘的很緊的時候,就需要使用脫模粉或者脫模劑。

玻璃化溫度低於室溫度,斷裂伸長率》50%,外力撤除後復原性比較好的高分子材料。聚氨酯彈性體是彈性體中比較特殊的一大類,聚氨酯彈性體的硬度範圍很寬,效能範圍很寬,所以聚氨酯彈性體是介於橡膠和塑料的一類高分子材料。

4樓:竹筱宓

tpu注塑粘模的原因及對應的解決辦法:

1、模具設計缺陷導致粘模。

解決辦法:修改模具,使用脫模劑輔助脫膜。

2、注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模。

解決辦法:減小壓力速度。

3、料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融。

解決辦法:降低溫度。

注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素,並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。

因此,製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度,或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定,通常,它還會受到上述的其他因素的影響和制約。

擴充套件資料:

根據注塑產品選擇合適的注塑機的方法:

1、選對型::由產品及塑料決定機種及系列。

由於射出機有非常多的種類,因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機,或是哪一個系列來生產,例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或pet原料等,是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外,某些產品需要高穩定(閉迴路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(多回路)等條件。

2、放得下:由模具尺寸判定機臺的「大柱內距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盤尺寸」是否適當,以確認模具是否放得下。

模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距;模具的寬度及高度最好在模盤尺寸範圍內。模具的厚度需介於注塑機的模厚之間;模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸,太小也不行。

3、拿得出:由模具及成品判定「開模行程」及「託模行程」是否足以讓成品取出。

開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上,且需含豎澆道(sprue)的長度;託模行程需足夠將成品頂出。

4、鎖得住:由產品及塑料決定「鎖模力」噸數。

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下:

由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積;

撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);

模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;

機器鎖模力需大於撐模力量,且為了保險起見,機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上。至此已初步決定夾模單元的規格,並大致確定機種噸數,接著必須再進行下列步驟,以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

5、射得飽:由成品重量及模穴數判定所需「射出量」並選擇合適的「螺桿直徑」。計算成品重量需考慮模穴數(一模幾穴)。

為了穩定性起見,射出量需為成品重量的1.35倍以上,亦即成品重量需為射出量的75%以內。

5樓:靜川化工材料

tpu材質是熱塑性聚氨酯彈性體,具有感受良好的手感以及優異的耐磨效能,且彈性好、耐油一般是是透明色,例如tpu手機保護套、tpu+pc手機護套等。tpu附著力助劑其實就是tpu底塗劑,主要應用於增強tpu表面噴漆附著力,解決油漆塗層易脫落或附著力差掉漆現象。

首先影響tpu噴漆附著力的時前處理時,tpu製品表面的脫模劑等油汙沒有處理乾淨,導致形成弱介面層,油漆噴在上面無法牢固附著;其次是tpu基材與油漆之間的附著力差,形成難以結合的假性附著現象,進行百格等附著力測試掉漆。

因此解決tpu噴漆掉漆問題的主要方法就是清除油汙且提升附著力,tpu附著力助劑底塗應用就是通過噴塗的方式遮蓋油汙,同時通過分子間作用力以及化學鍵合力等附著力效應,增強漆膜與基材之間的牢固結合。靜川化工tpu油汙處理劑中含有和素材相同成分的彈性體樹脂,使得tpu製品與油漆的結合不僅僅停留在表面,而是油漆與製品的附著達到分子層級的滲透,從而提升附著力。

6樓:手機使用者

加脫模劑是沒用的,你可能每一啤都去加,想要不粘,首先要看你模具有沒有開排氣,二要開冷水的,然後溫度和成型溫度打低一點就不會粘了。記得給分哦。

7樓:

有這幾種可能1模具設計缺陷導致粘模修改模具2 使用脫模劑輔助脫膜 3 注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模 減小壓力速度 4料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融 降低溫度 希望對你有幫助

8樓:倇兮

一個是你原料的問題:原料本身就有點瑕疵?原料烘乾了嗎?是不是按照**商提供的烘料要求做的?

另外就是加工溫度:可以試試調節下注塑溫度,如果這個不方便可以嘗試下面的。

還有就是模具壓力太大了,亦或者是進膠扣太小,還有就是模具有沒有排氣孔呢?

9樓:匿名使用者

加多點脫模劑,或者是改模具

10樓:田永關

請問你是用哪種材料的?鞋底是哪種的?你是用造粒料嗎?

怎樣解決tpu粘模,變形等問題

11樓:溶劑型tpu精塑成

調整工藝引數,不行換料。 簡單。

12樓:匿名使用者

關注,期待大咖解答一下,幫忙分析一下都有那些成因,解決方法都有那些

tpu擠出和注塑的區別?

13樓:更上百層樓

一、兩者的特點不同:

1、tpu擠出的特點:

(1)生產連續化 可以根據需要生產任意長度的管材、板材、棒材、異型材、薄膜、電纜及單絲等。

(2)生產效率高 擠出機的單機產量較高,如一臺直徑65mm的擠出機組,生產聚氯乙烯薄膜,年產量可達450t以上。

(3)應用範圍廣 這種加工方法在橡膠、塑料、纖維的加工中都廣為採用,尤其是塑料製品,幾乎是絕大多數熱塑性塑料和一些熱固性塑料都可以用此法加工。

2、注塑的特點:

由於是機做,產量大,故**低廉;如果款式多,換模具較麻煩,鞋子定型困難,沒冷粘鞋做工精緻,所以一般適合鞋底款式單一的訂單。

二、兩者的概述不同:

1、tpu擠出的概述:擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑,在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力於模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而製成各種截面製品或半製品的一種加工方法。

2、注塑的概述:注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

三、兩者的種類不同:

1、tpu擠出的種類:

按照塑料塑化的方式不同,擠出工藝可分為幹法和溼法兩種。幹法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體,塑化和加壓可在同一個裝置內進行,其定型處理僅為簡單的冷卻溼法的塑化是用溶劑將塑料充分軟化,因此塑化和加壓須分為兩個獨立的過程,而且定型處理必須採用較麻煩的溶劑脫除,同時還得考慮溶劑的**。

2、注塑的種類:

(1)橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是:雖屬間歇操作,但成型週期短,生產效率高取消了胚料準備工序,勞動強度小,產品質量優異。

(2)塑料注塑:塑料注塑是塑料製品的一種方法,將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

(3)成型注塑:所得的形狀往往就是最後成品,在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

14樓:匿名使用者

這個要從注塑和擠出的工藝上說起。 注塑需要較高的流動性。 而擠出只需要較低的流動性就ok了。 當然,融指居中的可以擠出也可以注塑。 主要指標就是mi融指。

15樓:

擠出又稱擠出成型或擠塑,在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而製成各種截面製品或半製品的一種加工方法。

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑成型模壓法。

和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置,注射成型是通過注塑機和模具來實現的

tpu 材料製品,粘模成因?

16樓:tpe彈性體

是不是你製品本身就要這個效果啊~~~

17樓:匿名使用者

我是奔著標題來的,怎麼問題變成為什麼要弄成噴砂面?

tpu用什麼膠水可以粘合?

18樓:清溪看世界

tpu屬於塑膠類,通常是採用聚氨酯膠水、lcd uv膠來進行粘合。

聚氨酯膠水由於含有強極性的異氰酸酯和氨基甲酸酯基,具有很高的反應性,能夠室溫固化,因而對tpu等塑膠類有優良的膠粘效能。聚氨酯的主鏈柔性很好,其最大特點是耐受衝擊震動和彎曲疲勞,剝離強度很高,特別是耐低溫效能極其優異;聚氨酯膠水耐水性和耐熱性較差,選用時需要注意。

tpu塑料粘結貼合用crcbond uv膠,固化速度快,粘接強度高,韌性好,耐溼熱老化,耐潮氣,使用壽命長。

你好,tpu注塑粘模怎麼解決,你好,TPU注塑粘模怎麼解決。

1 模具設計缺陷導致粘模。解決辦法 修改模具,使用脫模劑輔助脫膜。2 注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模。解決辦法 減小壓力速度。3 料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融。解決辦法 降低溫度。從tpu注塑成型工藝看出,tpu注塑成型產品最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度 壓力和時間。其實...

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