1樓：當年雲霧裡
鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護氣體的焊接。藉助產生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身（在新增填充金屬時也被熔化），而後形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連線縫區域，受氬氣流的保護而不被大氣汙染。
氬弧焊時,焊炬、填充金屬及焊件的相對位置如下圖：
弧長一般取1-1.5倍鎢電極直徑。
停止焊接時，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據焊件厚薄新增），熱端部仍需停留在氬氣流的保護下，以防止其氧化。
1.焊槍（焊炬）
鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護氣體。大電流焊槍長時間焊接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護是相當重要的。
鎢電極負載電流能力（a)
鎢電極直徑（mm) 純鎢 釷鎢 鈰鎢
φ1.0 20-60 15-80 20-80
φ1.6 40-100 70-150 50-160
φ2.0 60-150 100-200 100-200
φ3.0 140-180 200-300
φ4.0 240-320 300-400
φ5.0 300-400 420-520
2.氣路
氣路由氬氣瓶減壓閥、流量計、軟管及電磁氣閥（在焊機內)等組成。減壓閥用以減壓和調節保護氣體的壓力。流量計是標定和調節保護氣體流量，氬弧焊機通常採用組合一體式的減壓流量計，這樣使用方便、可靠。
3.氬氣純度
氬弧焊時材質對氬氣純度的要求
金屬材料 鉻鎳不鏽鋼 太難熔金屬
氬氣純度（%） ≥99.7 ≥99.98
4.規範引數
鎢極氬弧焊的規範引數主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量，其值與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關。其餘引數如鎢極伸出噴嘴的長度，一般取1-2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離（弧長）一般取1.5倍以下鎢電極直徑，噴嘴大小等則在焊接電流值確定後再選定。
一般不鏽鋼氬弧焊規範如下：
電流種類及極性 板厚 焊接電流（a) 氬氣流量（l/min) 焊絲直徑
直流正接 0.5 30-50 4 φ1.0
0.8 30-50 4 φ1.0
1.0 35-60 4 φ1.6
1.5 45-80 4-5 φ1.6
2.0 75-120 5-6 φ2.0
3.0 110-140 6-7 φ2.0
焊縫表面顏色與氣體保護效果
焊件材料 最好 良好 較好 不良 最壞
不鏽鋼 銀白，金黃 藍色 紅灰 灰色 黑色鈦合金 亮銀白色 橙黃色 藍紫色 青灰色 白色氧化鈦粉末
6.焊前清理
鎢極氬弧焊對焊件和填充金屬表面的汙染相當敏感，因此焊前須清除焊件表面的油脂，塗層，加工用的潤滑劑及氧化膜等。
7.安全技術
鎢極氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷。
斯泰爾鎢極氬弧焊機均裝有高頻引弧器，小功率的高頻高壓電雖不會電擊操作者，但當絕緣效能不良時，高頻電會灼傷操作者手的表皮，且很難**，所以焊接手把的絕緣效能一定要經常檢查。
鎢極氬弧焊接時，應加強焊接區的通風。
2樓：
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，又稱氬氣體保護焊。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。
氬弧焊技巧（工藝要求）：
1、焊接例項 省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12cr1mov。
2、焊前準備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm範圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。
搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定範圍，極易產生氣孔。
3、操作使用wst315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。
對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用tigj50（對12cr1 mov，可用08crmov ），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100a，電弧電壓12~14v，保護氣體流量8~10l/min，電源種類為直流正接。
3樓：生活就圖個開心快樂
一直以為不鏽鋼焊接非常難，特意花了幾天時間研究發現原來非常簡單
4樓：匿名使用者
難度在於送絲，其他的焊接方法，都是單手，只有氬弧焊是雙手。
5樓：紅紅燒妞妞
把焊槍的鎢極端部對準焊縫起焊點，鎢極與工件之間距離為1-3mm按下焊開關，提前送氣，高頻放電引弧，焊槍保持70°-80°傾角，焊絲傾角為11°-20°焊槍作直線勻速移動，並在移動過程中觀察熔池，焊絲的送進速度與焊接速度要匹配，焊絲不能與鎢極接觸，以免燒壞鎢極，焊槍。同時根據焊縫金屬顏色，來判定氬氣保護效果的好壞
氬弧焊 焊接技巧在那裡？
6樓：
焊絲、焊槍與焊件之間的角度：用手工鎢極氬弧焊焊接時，焊槍、焊絲與焊件之間必須保持正確的相對位置，這由焊件形狀等情況來決定。平焊位置手工鎢極氬弧焊焊槍、焊絲與焊件的角度如下圖所示。
焊槍與焊件的夾角過小，會降低氬氣的保護效果；夾角過大，操作及填加焊絲比較困難。手工鎢極氬弧焊焊接環縫時焊槍、焊絲與焊件的角度如下左圖所示，角焊縫時的如下右圖所示。
引弧：手工鎢極氬弧焊的引弧方法有接觸短路引弧、髙頻高壓引弧和高壓脈衝引弧三種。
接觸短路法是採用鎢極末端與焊件表面近似垂直（70°~85°）接觸後，立即提起引弧。這種方法在短路時會產生較大的短路電流，從而使鎢極端頭燒損、形狀變壞，在焊接過程中使電弧分散，甚至飄移，影響焊接過程的穩定，甚至引起夾鎢。
高頻高壓引弧和高壓脈衝引弧是在焊接裝置中裝有高頻或高壓脈衝裝置，引弧後高頻或高壓脈衝自動切斷。這種方法操作簡單，並且能保證鎢極末端的幾何形狀，容易保證焊接質量。
熄弧：熄弧時如操作不當，會產生弧坑，從而造成裂紋、燒穿、氣孔等缺陷。操作時可採用如下方法熄弧：
調節好焊機上的衰減電流值，在熄弧時鬆開焊槍上的開關，使焊接電流衰減，逐步加快焊接速度和填絲速度然後熄弧。
減小焊槍與焊件的夾角，拉長電弧使電弧熱量主要集中在焊絲上，加快焊接速度並加大填絲量，弧坑填滿後熄弧。
環形焊縫熄弧時，先稍拉長電弧，待重疊焊接20~30mm，不加或加少量的焊絲，然後熄弧。
焊槍的執行形式：手工鎢極氬弧焊的焊槍一般只做直線移動，同時焊槍移動速度不能太快，否則影響氬氣的保護效果。
直線移動：直線移動有三種方式：直線勻速移動、直線斷續移動和直線往復移動。
直線勻速移動是指焊槍沿焊縫做直線、平穩和勻速移動，適合不鏽鋼、耐熱鋼等薄板的焊接，其特點是焊接過程穩定，保護效果好。這樣可以保證焊接質量的穩定。
直線斷續移動是指焊槍在焊接過程中需停留一定的時間，以保證焊透，即沿焊縫做直線移動過程是一個斷續的前進過程。其主要應用於中厚板的焊接。
直線往復移動是指焊槍沿焊縫做往復直線移動，其特點是控制熱量和焊縫成形良好，這樣可以防止燒穿。主要用於焊接鋁及其合金的薄板。
橫向擺動：它是為滿足焊縫的特殊要求和不同的接頭形式而採取的小幅擺動，常用的有三種形式：圓弧之字形擺動、圓弧之字形側移擺動和r形擺動。
圓弧之字形擺動時焊槍橫向劃半圓，呈類似圓弧之字形往前移動，如下圖a所示。這種方法適用於大的t形接頭、厚板的搭接接頭以及中厚板開坡口的對接接頭。操作時焊槍在焊縫兩側停留時間稍長些，在通過焊縫中心時運動速度可適當加快，從而獲得優質焊縫。
圓弧之字形側移擺動是焊槍在焊接過程中不僅劃圓弧，而且呈斜的之字形往前移動，如圖b所示。這種方法適用於不平齊的角接頭。操作時使焊槍偏向突出的部分，焊槍做圓弧之字形側移運動，使電弧在突出部分停留時間增加，以熔化突出部分，不加或少加填充焊絲。
r形擺動是焊槍的橫向擺動呈類似r形的運動，如圖c所示。這種方法適用於不等厚板的對接接頭。操作時焊槍不僅作r形運動，而且焊接時電弧稍偏向厚板，使電弧在厚板一邊停留時間稍長，以控制兩邊的熔化速度，防止薄板燒穿而厚板未焊透。
焊絲送絲方法：填充焊絲的加入對焊縫質量的影響很大。若送絲過快，焊縫易堆高，氧化膜難以排除；若送絲過慢，焊縫易出現咬邊或下凹。
所以送絲動作要熟練。常用的送絲方法有兩種方法：指續法和手動法。
指續法：將焊絲夾在大拇指與食指、中指中間，靠中指和無名指起撐託作用，當大拇指將焊絲向前移動時，食指往後移動，然後大拇指迅速擦焊絲的表面往後移動到食指的地方，大拇指再將焊絲向前移動，如此反覆將焊絲不斷地送入熔池中。這種方法適用於較長的焊接接頭。
手動法：將焊絲夾在大拇指與食指、中指的之間，手指不動，而是靠手或手臂沿焊縫前後移動和手腕的上下反覆運動將焊絲送入熔池中。該方法應用比較廣泛。
按焊絲送入熔池的方式可分為四種：壓入法、續入法、點移法和點滴法。
壓入法如下圖a所示，用手將焊絲稍向下壓，使焊絲末端緊靠在熔池邊沿。該方法操作簡單，但是因為手拿焊絲較長，焊絲端頭不穩定易擺動，造成送絲困難。
續入法如圖b所示，將焊絲末端伸入熔池中，手往前移動，使焊絲連續加入熔池中。該方法適用於細焊絲或間隙較大的接頭，但不易保證焊接質量，很少採用。
點移法如圖c所示，以手腕上下反覆動作和手往後慢慢移動，將焊絲逐步加入熔池中。採用該方法時由於焊絲的上下反覆運動，當焊絲抬起時在電弧作用下，可充分地將熔池表面的氧化膜去除，從而防止產生夾渣，同時由於焊絲填加在熔池的前部邊緣，有利於減少氣孔。因此應用比較廣泛。
點滴法如圖d所示，焊絲靠手的上下反覆主動作，將焊絲熔化後的熔滴滴入熔池中。該方法與點移法的優點相同，所以比較常用。
左焊法和右焊法：如下圖所示，手工鎢極氬弧焊根據焊槍的移動方向及送絲位置分為左焊法和右焊法。
左焊法：焊接過程中焊接熱源（焊槍）從接頭右端向左端移動，並指向待焊部分的操作法稱為左焊法。左焊法焊絲位於電弧前面。
該方法便於觀察熔池。焊絲常以點移法和點滴法加入，焊縫成形好，容易掌握。因此應用比較普遍。
右焊法：在焊接過程中焊接熱源（焊槍）從接頭左端向右端移動，並指向已焊部分的操作法稱為右焊法。右焊法焊絲位於電弧後面。
操作時不易觀察熔池，較難控制熔池的溫度，但熔深比左焊法深，焊縫較寬，適用於厚板焊接，但比較難掌握。
各種位置焊接的特點
平焊：平焊時要求運弧和焊絲送進配合協調、動作均勻，適合各種厚度和材料的焊接，根據焊件的厚度不同開相應的坡口，焊槍可做圓弧之字形運動或直線運動。當焊接不等厚的焊件時，電弧稍偏向厚板一邊，焊槍可做直線或r形運動。
如根部間隙較大時，可減少焊槍與焊件之間的夾角，加快焊接速度和送絲速度。
立焊：立焊時為了防止熔池金屬和熔滴向下淌，應控制熔池的溫度，選用較小焊接電流和較細的填充焊絲，電弧不宜拉得太長，焊槍下傾角度不能太小，否則會引起各種焊接缺陷。
橫焊：橫焊比較容易掌握，但必須注意在操作時，掌握好焊槍的水平角度和焊絲送進的角度。
仰焊：仰焊難度較大，為了避免熔池金屬和熔滴在重力作用下產生下淌，在操作時焊接電流要小，焊接速度要快，坡口和根部間隙要適當小。
擴充套件資料：
氬弧焊的優點：
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；
3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；
4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗藥層，所以容易實現機械化和自動化；
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。
請問氬弧焊有什麼高難度的技巧嗎？我為什麼一焊氬弧就打無極呢誰有沒有好點子。告訴我謝謝
在我國，電焊操作需要持證上崗，焊工是屬於准入類的工種，在技能人員職業資格中，81項工種裡准入類的只有五項，焊工就是其中一項，而實際情況確實大部分的行業從業人士都是無證操作。隨著技術的不斷規範以及行業的相關要求，越來越多的人都想考一個電焊證，考證的優勢還是非常大的，首先持證和非持證的薪資待遇相差很大，...
為什麼不鏽鋼管要用氬弧焊焊接
氬弧焊熱能集中，熱影響區小，焊縫成形美觀，無夾雜，質量有保障。304不鏽鋼管和304不鏽鋼板的鎢極氬弧焊用h1cr18ni9ti焊絲好。yongyienbeisi de hanxian 一般的焊絲就行，五金店都有買 氬弧焊不容易夾碴，普通焊容易夾碴，焊縫強度和密閉性不夠 估計是焊道要求比較嚴格吧 氬...
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