1樓：九正通明除塵裝置
布袋除塵器的常見問題及檢查內容包括以下幾點：
布袋除塵器的風管被堵塞。比如像：軟管、吸塵頭或吸風口處被紙團、棉絮之類垃圾堵住，也會使吸塵器的吸力減小或完全消失。
布袋除塵器機體或者問是附件不密封造成的漏氣現象所致。有以下兩種情況：布袋除塵器主機腔內主機的進風口裝配位置不當，或者主機四周橡膠塊或者橡膠圈沒有安放好;或者橡膠密封件老化、位移，造成氣流從主機的風口邊緣流出，風壓減小。
解決辦法：答應開啟主機腔，消除上述現象，或者調換橡膠塊和橡膠圈。
布袋除塵器的集塵袋中的灰塵積累過多，導致過濾的孔被堵，從而使氣流通首不暢通，導致布袋除塵器的吸力減小甚至完全消失。解決辦法：清理集塵袋內的垃度圾即可.
布袋除塵器
2樓：河北耀湖環保科技
脈衝布袋除塵器工作概況及安裝要求
脈衝布袋除塵器對大家來說並不陌生了，現在國家對環境的治理的標準是越來越高了，環境的治理就離不開脈衝布袋除塵器，我給大家講解一下脈衝布袋除塵器的工作原理與安裝要求，大家用時做一參考。
一、脈衝布袋除塵器是以織物為過濾材料(簡稱濾料)，做成口袋狀，將穿過織物孔隙的氣體中所含粉塵捕獲的裝置。要使含塵氣體被濾袋（除塵布袋）淨化，就必須用通風機將含塵氣體經管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，經濾袋除塵後，乾淨氣體從箱體中排出來。濾料及捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的，濾料上的粉塵積的越多,對氣流的阻力越大。
最終通風機所輸送的氣體流量就會減小到不能滿足的需要。因此，當阻力大到一定程度時就要採取措施將濾袋上的粉塵清除下來，這就是所謂的「清灰」。執行清灰任務的是清灰裝置，清除下來的灰塵要從箱體中排走，所以在箱體下面設有上大下小的灰鬥，將灰塵集中起來排出。
二、脈衝布袋除塵器的安裝順序及基本要求
（1）安裝順序（場地限允許條件下）
立柱——箱體——籠梯（或步梯平臺）——花板——淨氣室——灰鬥（除氣流分配器柵條及定位板）——扶欄——清灰切換系統——（濾袋安裝）——噴吹系統預組裝——重灌噴吹管——淨氣室蓋板——進出煙道總管——旁路系統——遮雨裝置——供氣系統——保溫與彩板。
注意：安裝完柱後，是先安裝箱體還是先安裝灰鬥要視現場的安裝條件來確定，有時幾個工序可以同時進行。
（2）安裝要求
1柱1.1柱距偏差：當柱距小於或等於10米時，安裝偏差不大於5mm，當柱距大於10米時，安裝偏差不大於7mm。
1.2對角線偏差：當對角線尺寸小於20米時，安裝偏差不大於7mm；大於20米時，安裝偏差不大於9mm。
1.3立柱鉛垂度偏差：不大於5mm。立柱頂部標高偏差：對於零米為±5mm；各立柱頂部標高偏差：不大於5mm；各立柱頂相互偏差為3mm。
2、除塵器的箱體
2.1箱體的拼裝
2.1.1內板與樑的焊接要求牢固、嚴密。焊好後都應按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質量，並做好記錄。
2.1.2立柱直線度：不大於5mm。牆板平面度：±10mm。
2.1.3柱端及牆板上、下端槽鋼端面對立柱中心線的垂直度3mm。
2.1.4內板內表面焊縫餘高小於2mm。打磨圓滑。
2.2殼體的安裝
2.2.1殼體必須鉛垂、方正，所有尺寸須符合圖紙要求。
2.2.2調整好後柱距間偏差：不大於3mm。
2.2.3立柱鉛垂度偏差：不大於3mm。
2.2.4殼體頂面框架的平面度：不大於3mm。
2.2.5橫向加強筋（扁鋼）需鎖口水平度不大於2mm，豎向加強筋（槽鋼）垂直偏差要不大於2mm。
2.2.6氣流分配器的安裝：安裝前應認真測量上下框架之間的尺寸，劃好安裝線，保證分配板安裝角度。
按圖安裝好分配器的定位板。
2.3殼體的焊接
2.3.1脈衝布袋除塵器的內側為全縫焊，外側為間斷焊。
2.3.2所有焊縫，都必須進行煤油滲漏試驗，不得有虛焊、漏焊，焊後應立即檢查焊口，以保證整體最終漏風率不大於3%。
3、脈衝布袋除塵器的淨氣室
淨氣室垂直度±1mm；淨氣室水平對角線±8mm；淨氣室平面度≤4mm。
花板的安裝是重要的一步，其安裝的好壞直接影響後續工作的進展。花板整塊起吊安裝並定位。另外，特別要注意拼接焊縫在四孔的中間位置，且沿焊縫方向不得有偏離，加強扁鋼不得有斷開的情況。
3.1脈衝布袋除塵器花板的安裝
花板是由幾塊拼接焊而成，防止花板的焊接變形是關鍵所在。必須在工地的大平板上進行組拼、焊接，焊後整形、檢漏。花板的上下加強筋必須採用對稱焊接、跳焊等防變形措施。
3.1.1花板在吊裝前應按圖檢查每一塊花板的四個角的四分中心線的洋衝眼、平面度不大於1/1000。
3.1.2花板的開孔排間距允許偏差±0.2mm。
3.1.3先拼**花板，保證花板的孔，排排平行、對中。
3.1.4再裝相鄰花板；焊前，重點檢查對接拼焊的兩塊板相鄰孔的排間距，允許偏差小於±0.
3mm，長距離四角的孔中心對角線誤差小於1mm。安裝誤差必須在此時校正過來。做好記錄。
3.1.5花板的焊接應先周邊後對接，花板焊接不平，可直接影響除塵器布袋的使用壽命。
3.2淨氣室內外框的安裝
3.2.1淨氣內框安裝前，檢查花板的袋孔是否能對齊，確定無誤後，組裝內板框架（先點焊固定），然後在花板上定位，再確定整個框架的垂直度、平面度、水平對角線等是否達到安裝要求，確定正確後，再點焊定位。
淨氣室內板裝完後，再裝角鋼（∠75×75×5）框架穩固整個內板框架，然後裝淨氣室定位槽支桿、蓋板定位槽、風室保溫材料等等。
注意：中側板孔與花板孔對正，誤差不大於0.5mm。
內中側板孔與外中側板孔對正，誤差不大於0.5mm。定位槽上端面必須水平且位於同一個平面上；上端面用1米鋼尺檢查，直線度小於0.
5mm；表面粗糙度ra25。
其餘按圖面技術要求。
3.2.2安裝除塵器的淨氣室內框dc5400-3-2-0時，件8槽鋼等清灰切換系統與噴吹系統安裝結束時方可安裝。
3.3清灰切換系統
清灰切換系統安裝前，先檢查鑽有穿壁聯結器孔的鋼板（即清灰切換系統中內頂板、外頂板）其開孔是否有誤，定位時務必使穿壁聯結器孔中心與相應花板孔中心對齊。
汽缸安裝時，用壓縮空氣使汽缸杆全部露出，使得汽缸整個行程暴露在外。
閥板安裝時，保證平面度不大於1/1000；閥板固定後不得鬆動。
3.4清灰切換系統中框架樑
框架樑安裝時，確保汽缸位置（300×300）不變。
4、脈衝布袋除塵器的籠梯（或步梯）
4.1籠梯籠梯的梯面應與箱體板平行，垂直偏差不大於1/1000，所有焊縫要嚴密，整個籠梯應平整，彎曲度應不大於1/1000，其它按圖紙要求。
4.2步梯按圖紙要求。
5、脈衝布袋除塵器的灰鬥
5.1灰斗的拼裝
5.1.1焊縫嚴密，灰鬥內壁上的疤痕必須用砂輪機磨光。
5.1.2灰鬥內氣流分配裝置安裝時，保證布風均勻。
5.1.3灰鬥內壁四角焊縫必須用砂輪打磨圓滑。
5.1.4灰鬥壁板內表面焊縫必須用砂輪打磨圓滑。
5.1.5灰鬥外壁的加強筋要鎖口，鎖口要焊接牢固，以免影響強度。
5.1.6在灰鬥上口與承壓件接縫要求光滑平整、密封良好。
5.1.7灰鬥最上豎向加強筋需與樑焊接。
5.2測溫管、清堵裝置，出灰孔、人孔門等的安裝
灰鬥上的測溫管與水平面成5°角向下傾斜設定。清堵裝置需水平設定，人孔蓋需壓緊。其餘都按圖紙要求。
5.3灰鬥精度要求
灰鬥垂直度＜6mm
灰鬥上下面中心偏差±5mm
灰鬥各側向彎曲0.1%，但不大於10mm
灰鬥上下表面平面度2mm
6、脈衝布袋除塵器的扶欄
扶欄柱應垂直水平面，垂直度偏差應不大於2mm，三行扶欄管應平行，其它按圖紙要求。
7、脈衝布袋除塵器的噴吹系統
預安裝順序：噴吹管——彎管——橡膠管（空壓膠管）——集箱
噴吹系統是為了電磁脈衝閥提供脈衝清灰氣源的設定。集氣箱的安裝必須準確無誤，集氣箱是有方向的，其短接管必須與穿壁聯結器相應對齊；電磁脈衝閥進氣端與集氣箱上的短接管相連，出氣端與穿壁聯結器通過短管（橡膠軟管）、彎頭相連；鑽有與濾袋數相同噴孔的噴吹噴管與彎管相連。因裝濾袋後在淨氣室內不能再燒焊，所以噴吹管必須要預組裝來固定支架的位置。
7、脈衝布袋除塵器集氣箱的安裝
7.1集氣箱的噴吹管孔中心線與淨氣室導管孔中心線偏差不大於0.5mm。
7.2集氣箱的排汙口必須垂直向下，且排汙口端的中心水平標高比另一端中心水平標高低1mm。排汙口下端引出排汙管應設定排汙閥。
3樓：河北初心環保
布袋除塵器日常檢查維護內容有以下幾點：
為了保證脈衝袋式除塵器 執行得當，並儘可能在濾料受到損害以前找出存在的問題，應對除塵系統的狀況進行日常檢查。檢查內容包括：
1、空氣調節器壓力設定是否適當，供給氣包的壓力是否確。
2、在清灰週期內目視檢查閥門的運**況。
3、檢查脈衝持續時間和兩次脈衝之間的停頓時間。
4、檢查dcs監測和記錄的脈衝除塵器執行引數，如進氣和排氣溫度，總壓降和各個分室的壓力降。
5、記錄鍋爐的所有不正常情況及其性質，檢查相應的除塵器運**況。
6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統運**況。
檢查布袋除塵器的部件有哪些，都有什麼標準
布袋除塵器的種類有哪些，常用的布袋除塵器的種類有哪些
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