1樓：匿名使用者
陽樹脂的使用，按官能團型態可分為h床和na床，h床即採用hcl溶液再生，主要是為了去除原水中的鈣鎂鉀鈉等金屬離子，往往會與陰樹脂配套使用製備純水；na床即採用nacl溶液再生，主要是為了去除原水中的硬度（鈣鎂離子），一般都是單床使用。產品具體資訊詳見下述：
001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂
一、產品簡介：
「爭光」牌001×7是在交聯為7 %的苯乙烯—二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基（— so3h）的陽離子交換樹脂。主要用於硬水軟化和純水製備，也用於溼法冶金、製糖、製藥、味精行業，以及作為催化劑和脫水劑（備註說明：上海地區的爭光牌都是假冒的，其中有上海爭光、上海振光、上海增光、上海日月爭光都不是我爭光旗下生產公司）。
再生方法如下：
你好，請教一下離子交換樹脂的失效問題
2樓：藍膜
離子交換樹脂變色的原因有很多，可能是樹脂被汙染了。
離子交換樹脂為什麼會變色？
離子交換樹脂是一種離子物質，在運輸、儲存或者是使用中，可能會接觸到一些其他的物質，離子交換樹脂會變色主要就是因為與其他物質發生接觸，導致離子形態發生變化，從而導致樹脂變色，樹脂被汙染也會導致樹脂變色。
離子交換樹脂變色的因素有哪些？
1.溫度：一般樹脂在長時間在高溫的環境中儲存，就會有一定的殘留物滲漏，導致樹脂顏色變深或者泛紅，如果在使用時溫度達到180℃甚至更高，那麼樹脂就會發生老化，顏色也會變黃。
2.汙染：一般樹脂被汙染之後，樹脂的顏色就會發生一定變化，樹脂被汙染而發生變色是最為常見的一種，比如說001*7樹脂，在被氧化劑汙染時，樹脂的顏色就會明顯變淡，再比如201*7，被鐵汙染或者有機物汙染時，顏色會加深，嚴重可能會變為黑色。
3.樹脂在使用的過程中，樹脂的吸附能力越來越少，樹脂的顏色也會越來越淡，而樹脂再生時，樹脂的顏色就會越來越深，這個是屬於正常現象，只要產水質量沒有問題就可以繼續使用。
3樓：劍影成濤
一般情況下，陽樹脂顏色變黑的原因是受到鐵離子中毒。您可以分析檢測一下原水中鐵離子的濃度，一般建議進水鐵離子濃度小於0.1ppm， 原水中鐵離子超標過高的話，建議上除鐵裝置降低，另外也有可能是鐵鹽作為混凝劑時有鐵離子的殘留。
陽樹脂被鐵中毒汙染後，樹脂顏色變色，交換容量降低，亞鐵鹽也會導致陰樹脂鐵中毒，並會加快陰樹脂的降解。陽樹脂鐵中毒可以採用加抑制劑的12-15%高濃度鹽酸溶液再生浸泡擦洗復甦處理，也可以採用檸檬酸、氨基三乙酸、edta等絡合物進行處理。
4樓：
離子交換樹脂可以很輕鬆去除掉水解液中的鹽，na離子也是非常好脫除，使用h型交換；cl離子可使用陰離子樹脂oh型交換。
使用離交樹脂對於多肽確實有一定的去除，尤其是強酸和強鹼樹脂；
多肽的脫除一般是在一定ph值範圍內，這取決於氨基酸的等電點，大部分氨基酸在強酸環境下是很容易被幹掉的。
離子交換樹脂的洗脫順序和什麼有關 10
5樓：假面
和樹脂的親和力有關，主要是靜電吸引，其次是疏水作用。
樹脂的交聯度，即樹脂基體聚合時所用二乙烯苯的百分數，對樹脂的性質有很大影響。通常，交聯度高的樹脂聚合得比較緊密，堅牢而耐用，密度較高，內部空隙較少，對離子的選擇性較強。
而交聯度低的樹脂孔隙較大，脫色能力較強，反應速度較快，但在工作時的膨脹性較大，機械強度稍低，比較脆而易碎。
6樓：鋒利
洗脫順序決定於與樹脂的親和力，主要是靜電吸引，其次是疏水作用。比如氨基酸與陽離子交換樹脂之間的吸引力大小主要是鹼性氨基酸大於中性大於酸性。因此洗脫順序是酸性氨基酸最先洗脫出來。
疏水相互作用也有影響。
7樓：
不是，和那電荷無關，和你溶液中離子的濃度有關，濃度越低越容易洗脫，大的話就很難洗脫
製作混合床離子交換樹脂柱時在操作上要注意哪些問題
8樓：雨露跟風
離子交換樹脂的品種很多，因化學組成和結構不同而具有不同的功能和特性，適應於不同的用途。應用樹脂要根據工藝要求和物料的性質選用適當的型別和品種。
不同種類的樹脂在使用過程中都有不同的需要特別注意的地方，但是，總體來講的話，在離子交換樹脂的操作過程中有以下幾點需要特別注意：
1、 離子交換樹脂含有一定水份，不宜露天存放，儲運過程中應保持溼潤，以免風乾脫水，使樹脂破碎，如貯存過程中樹脂脫水了，應先用濃食鹽水（10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放入水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。
2、 冬季儲運使用中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量，若冬季沒有保溫裝置時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水濃度可根據氣溫而定。
3、 離子交換樹脂的工業產品中，常含有少量低聚合物和未參加反應的單體，還含有鐵、鉛、銅等無機雜質，當樹脂與水、酸、鹼或其它溶液接觸時，上述物質就會轉入溶液中，影響出水質量。
因此，新樹脂在使用前必須進行預處理，一般先用水使樹脂充分膨脹，然後，對其中的無機雜質（主要是鐵的化合物）可用4-5%的稀鹽酸除去，有機雜質可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除去，洗到近中性即可。如在醫藥製備中使用，須用乙醇浸泡處理。
4、 樹脂在使用中，防止與金屬（如鐵、銅等）油汙、有機分子微生物、強氧化劑等接觸，免使離子交換能力降低，甚至失去功能，因此，須根據情況對樹脂進行不定期的活化處理，活化方法可根據汙染情況和條件而定。
一般陽樹脂在軟化中易受fe的汙染可用鹽酸浸泡，然後逐步稀釋，陰樹脂易受有機物汙染，可用10%nac1+2-5%naoh混合溶液浸泡或淋洗，必要時可用1%雙氧水溶液泡數分鐘，其它，也可採用酸鹼交替處理法，漂白處理法，酒精處理及各種滅菌法等等。
5、 新樹脂的預處理：離子交換樹脂的工業產品中，常含有少量低聚物和未參加反應的單體，還含有鐵、鉛、銅等無機雜質。當樹脂與水、酸、鹼或其它溶液接觸時，上述物質就會轉入溶液中，影響出水質量。
因此，新樹脂在使用前必須進行預處理。一般先用水使樹脂膨脹，然後，對其中的無機雜質（主要是鐵的化合物）可用4-5%的稀鹽酸除去，有機雜質可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除去洗到近中性即可。
9樓：藍膜
在混床樹脂使用的過程中，陽樹脂會釋放出h+離子，而陰樹脂釋放出oh-離子，這兩種兩種會結合成為水，陽樹脂失去一些陽離子之後，會呈負電性，而陰樹脂失去陰離子，呈正電性，這兩種樹脂就會相互吸引，導致兩種樹脂成為團狀物，並且不易分離，而且一些碎樹脂末和懸浮物也會增加樹脂的「抱團」作用，這就是樹脂出現「抱團」的原因，樹脂如果被油脂汙染也會造成樹脂的「抱團」現象。
應該如何解決？1.當混床樹脂出現「抱團」的現象時，就會導致樹脂再生時不能很好的分層，所以一般在樹脂分層時，會加入一定量的電解質，比如鹼等物質，陽樹脂就會與陽離子結合成為中性，而陰樹脂則會與陰離子結合，也呈中性，「抱團」的樹脂也會隨之分離，所以一般混床樹脂在分層時都會使用一定的鹼，能夠有效的改善陰、陽樹脂的分層效果。
2.被油脂汙染的樹脂，可以使用非離子型表面活性劑為主的鹼性清洗劑進行處理，對樹脂進行清洗，能夠有效的去除樹脂上的油脂。
詳情點選：網頁連結
10樓：劍影成濤
混床樹脂的預處理及再生
1、剛剛生產的混床樹脂可不預處理,按標準裝填好後可直接再生。如需預處理請按下面操
作進行。
2、混床樹脂的預處理
先通入兩倍樹脂體積的約 4%hcl 的浸泡 4-8h,用清水洗到 ph 為 3-5 左右,再用兩倍
樹脂體積的約 4%naoh 的浸泡 4-8h。無需清洗,等待大反洗分層。
3、新混床樹脂再生過程中應注意的問題:再生劑用量陽為 80-100g/mol;陰為 100-120 g/mol。
關於混床分層的注意事項
a、 是新樹脂,其交換容量大,而且最乾淨沒有受到汙染,故新的陰、陽樹脂混在一起易抱球,這樣分層較困難,只有使用一段時間後,靜電抱球現象才會慢慢消失,分層也好了。
b、 樹脂抱球現象是較普遍的,這時新的陰、陽樹脂如果用乾淨的純水去反洗分層,那麼分
層效果不理想,必須在含酸、鹼或鹽的電解質的介質中才能消除樹脂表面的靜電,從而,
陰、陽樹脂才很好分層。
c、 具體操作方法:
(1)接上面混床樹脂的預處理步驟。
(2)開啟壓縮空氣閥門,用壓縮空氣將陰、陽樹脂攪動 2-3 分鐘,關壓縮空氣,靜止 10-20 分
鍾;(3)用純水大反洗,開始用較大的流量將陰、陽樹脂一下子全部托起,直至樹脂層達最上視
鏡**後停止大反洗,再靜止半小時,這時可看見陰、陽樹脂會自然沉降而分層,再用 9~
12m/h 流速的小流量的水進行反洗分層,視鏡觀察,發現分層還好就行,如不好,重複上述
2(3)操作直至分層介面基本清楚為止。
(4)分層基本清楚後,從頂部進水大正洗直至出水近中性,然後就可準備再生。
混床正常執行操作步驟
1、 反洗分層
先將混床交換柱中加入 1.5 倍樹脂床層體積的 4%naoh,不經清洗,直接進行大反洗,
反洗開始時,流速宜小,待樹脂鬆動後,逐漸加大反洗流速,使整個樹脂層的膨脹率在
50-70%,維持 10min 左右,觀察分層是否清楚。
2、 再生
在反洗分層後,放水到樹脂表面上約 100mm 處,開再生泵及中排,通過視鏡,調整液
面進水平衡後,開始進鹼液和酸液,使之分別經陽陰樹脂層後,由中排管同時排出。若酸
液進完後,鹼液還未進完,下部仍以同樣的流速通清洗水,以防鹼液串入下部而汙染已再
生好的陽樹脂。
然後,上下再同時以同樣流速通過清洗水,直至中排出水的電導率小於 10μs/cm,na+
小於 100ppb。之後,降低下部進水流速,同時清洗,至中排出水電導率小於 10μs/cm,na+
小於 100ppb。反之,提高下部進水流速 ,降低上部進水流速,同時清洗,到中排出水電導
率小於 10μs/cm,na+小於 100ppb。
最後,小正洗,再大正洗,直至電導率小於 10μs/cm 以下為止。在正洗過程中,有時
為了提高正洗效果,可進行一次 2-3min 的短時間反洗,以消除死角殘液。
3、 陰、陰樹脂的混合
混合前,應把交換器中的水液麵,下降到樹脂表面上 250-400mm 處,壓縮空氣的壓力
一般採用 0.1-0.15mpa,流量為 2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間,一般為 0.5-1.0min,時間過長易
磨損樹脂,為防止樹脂在沉降過程中又重新分離,而影響樹脂的混合程度,除了必須通入
適當的壓縮空氣外,仍需有足夠大的排水速度,迫使樹脂迅速降落,避免樹脂重新分離。
4、 正洗
混合後的樹脂層,還要用除鹽水以 20-30m/h 的流速進行正洗,直至出水合格後(sio2
含量低於 10-20μg/l,電導率低於 0.2μs/cm ),方可投入執行。
目前國內市場上普通軟化樹脂大多是偷工減料甚至是**舊樹脂，但混床樹脂相對好一些，但也因混床出水要求高，如果貪圖便宜，往往會讓客戶得不償失。所以混床樹脂還是應該慎重採購，目前國內樹脂行業中，混床樹脂使用的穩定性，我們爭光樹脂口碑應該是最好的，歡迎採用。
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