1樓：匿名使用者
麻花鑽對於機械加工來說，它是一種常用的鑽孔工具。結構雖然簡單，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕鬆的事。關鍵在於掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，問題就會迎刃而解。
我這裡介紹一下對麻花鑽的手工刃磨技巧。 麻花鑽的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待。刃磨鑽頭主要掌握幾個技巧：
1、刃口要與砂輪面擺平。 磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。 這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這裡是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關係，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。
這裡要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。3、由刃口往後磨後面。 刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。
鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。4、鑽頭的刃口要上下襬動，鑽頭尾部不能起翹。
這是一個標準的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下襬動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下襬動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關係。
在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。 一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。
有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；后角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭髮熱嚴重，甚至無法鑽削。后角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。
6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。 鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面儘量磨小。方法是將鑽頭豎起，對準砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。
這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。 當然，磨鑽頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、反覆試驗，定會把鑽頭磨得更好
2樓：匿名使用者
這麼專業的問題！有前途！
鑽孔公差、位置度、粗糙度怎樣保證？
3樓：老大眼魚
鑽孔是機械加工行業裡技術性要求比較高的一個工作，在同一臺鑽床上使用同一規格的鑽頭可加工出不同精度和光度的孔，原因就是鑽頭的刃磨非常關鍵，要達到精度和光度的要求就必須刃磨好鑽頭，位置度的好壞就是在鑽孔前劃線的精度要準確方可保證，所以說劃線鑽孔這是一項技術性比較強的工作，要做好這項工作就必須練就紮實的基本功。
4樓：匿名使用者
這樣的孔只能採用鏜床，數控銑床或者加工中心加工才能保證孔的位置度公差。至於孔的尺寸公差由於孔的尺寸是零頭的尺寸，沒有相應尺寸的絞刀，因此只能用11.00mm的鑽頭鑽底孔，再用11.
2mm的鑽頭擴孔，或者用鏜刀鏜到所需的尺寸。
5樓：匿名使用者
用數控銑或者加工中心加工，先鑽中心孔，再鑽孔留十五絲餘量，再絞孔
6樓：匿名使用者
孔的直徑尺寸和光潔度，主要由刀具保證。依據材料、機床選擇合適的刀具角度、刀具材質，並選擇合適的切削液。孔的光潔度要求較高，可以選擇鏜孔或是鉸孔。
在特殊材料或是小孔的情況下，可以選擇其他加工方法，比如電火花打孔或鐳射機打孔。
孔的位置度主要靠機床精度、夾具定位精度保證，刀具引數選擇正確是基本前提，在鑽孔前先打中心孔也是提高孔位置精度的有效辦法。
另外，從工藝角度來講，可以分成粗加工和精加工兩個步驟，使尺寸更準確。
大批量的孔加工最好設計鑽套鑽模，產品一致效能得到保證。
總之，產品的質量離不開人機料法環這幾項基本要素，每一項指標的差漏都會影響到最終的結果。
你所問的位置度0.05不是問題，帶數顯的普通銑床即可加工。如果工人手藝較高，不帶數顯的也無所謂，拿百分表對就行了。
關鍵在於尺寸11.2，沒有標準鉸刀（如果量大倒可以考慮定做），如果是單件，可以考慮先打孔致11，再用合金鑽頭擴孔至11.2，但要求鑽頭的刃磨角度、切削用量選擇合適才行，否則要麼孔尺寸無法保證，要麼光潔度差。
7樓：匿名使用者
有什麼工具？數控銑的話就比較好辦一些
麻花鑽鑽孔精度一般如何進行保證？
8樓：濟寧鈦浩機械****
鑽頭作為一種複雜刀具，要求保證較大的耐用度，並對轉角磨損量提出一定的限制作為磨鈍標準。
由於麻花鑽的磨損區域大、圖形特殊、規律較為複雜，使有關磨鈍標準的執行及耐用度與鑽削速度關係的研究面臨諸多困難。因而生產中常以鑽頭不能切削（或切削作用失效）時的總鑽削時間作為鑽頭的切削壽命，在自動生產線上則多以最大可鑽孔個數標示鑽頭的切削效能，並以此為依據管理鑽頭壽命。因此，試驗採用相同的鑽頭以不同轉速鑽削厚度相等的鋼板，研究鑽削速度對鑽孔個數和鑽頭切削壽命的影響。
隨著鑽削速度的提高，鑽頭的切削壽命下降。若沿用刀具泰勒公式迴歸分析速度對鑽頭切削壽命的影響，結果表明，在對數座標上的線性度並不顯著，說明不同的速度範圍對鑽頭壽命的影響程度有較大的差異，即鑽頭壽命具有泰勒特性的速度範圍很窄。因此，應使鑽頭工作在對切削壽命影響相對較小的速度範圍，同時能夠獲得較高的加工效率，而通過鑽孔個數試驗可方便地解決這個問題。
在加工機械零件上的一些較高精度的孔時，可以用麻花鑽鑽擴孔來替代擴鉸孔，尤其在加工非標準精孔時，就顯得操作更方便，能適應各種不同的金屬材料的加工。
麻花鑽鑽擴孔是經改磨過的鑽頭在已有孔的基礎上，再經擴鑽加工的一種精加工孔的操作，簡稱鑽精孔。一般由於操作者在操作時不得法，使鑽出的孔精度偏低。
1、正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度：
鑽頭與鉸刀比較，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，並有刃帶和倒稜，可以增加切削的平穩性。只要將鑽頭的切削角度及表面粗糙度，參照鉸刃的要求加以改進和提高。
基本上就具備了類似鉸刃的條件。
2、確定合理的切削用量在切削用量中，對孔精度影響較大的分別是切削深度和進給量，對鑽頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此，應分別控制切削深度、切削速度和進給量。避免大切削量，減少熱量，避免產生衝擊和振動，消除冷作硬化，提高加工質量和延長鑽頭使用壽命。
預鑽孔應防止產生較多的冷硬層，否則會增加鑽削負荷和磨損精孔鑽頭。
3、因鑽精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都較高，並且切削負荷小，故應選擇以潤滑為主的冷卻潤滑液。
4、因鑽頭多次使用後會磨損，而影響孔徑精度。鑽頭的兩個切削刃需儘量修磨對稱。鑽頭作為一種複雜刀具，要求保證較大的耐用度，並對轉角磨損量提出一定的限制作為磨鈍標準。
孔加工鑽孔，絞孔擴，孔的尺寸公差等級，粗糙度值
一般的，鑽孔精度it9，粗糙度12.5。擴孔精度it8，粗糙度6.3。鉸孔精度it7，粗糙度3.2 1.6。鑽孔的等級是在it9以上，粗糙度12.5.絞孔在it4 it5吧，粗糙度0.8甚至更好。擴孔的等級在it6 it8吧6.3以上 那要看和什麼樣的軸配合了，如果採用基孔制的話就是h7 h8 h9...
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