1樓：數螞蟻
1、呈透明或半透明狀態，結晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為高結晶度的熱塑性聚合物。適於製作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件成型效能。
2、流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。
3.粉狀樹脂常採用粉末粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-375度，不可超過410度。
乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求製品透明性，韌性好，應採取快速冷卻。也可採取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。
4、ptfe熔體粘度很高，容體粘度隨剪下應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。
5、二次加工，可以熱壓複合、焊接、粘結、增強、機械加工等，以製得最終產品。
最好用曲線燒結：第一步在120度進行乾燥;第二步如填充石墨或二流化墨在250度要進行溫度處理;第三步在345度處理一次;第四步在375度進行處理;第五步降溫不要太快。
2樓：劉來福務未
一般的收縮率會在1~2%之間，你的燒結後徑向收縮屬於正常現象，只要在設計時把收縮量算上就可以了。
3樓：小嗆嗆兒
收縮率=（壓坯燒結前尺寸-壓坯燒結後尺寸）/壓坯燒結前尺寸。
4樓：匿名使用者
燒結收縮率是第一個，
第二個是模具設計變化率
5樓：手機使用者
第一個是對的 如你所說 還有膨脹率要考慮進去
6樓：匿名使用者
鐵基粉末冶金零件燒結收縮與脹大的定義是：燒結件尺寸對於陰模尺寸的尺寸變化率。《粉末冶金零件實用手冊》---兵器工業出版社，1996版
粉末冶金產品 燒結後密度問題
7樓：匿名使用者
理論上是有差異的。
即使是同等坯件在同等燒結工藝燒結，由於溫區的關係，所獲得的密度也是有差異的。
所以，對於mim產品，我們通常不會說，密度是多少多少，而是提一個區間值。
另外，坯件的監控，其實是為燒結的尺寸均一做鋪墊的。
8樓：百斬女
壓制時壓力不同的話，產品本身密度就不同。
粉末冶金燒結後強度不夠
9樓：
新增粘合劑和增塑劑。另外控制保溫時間與溫度。
10樓：匿名使用者
價低含炭量，控制滲碳層，只是在基體材料的基礎上增強基體材料的強度。用一些細鐵粉增加基體材料的強度，或者再加入一些活化燒結的輔料。滲碳可根據技術需要而選擇。
新增粘合劑和增塑劑。另外控制保溫時間與溫度
11樓：小鐵椎
我覺得應該從材料入手。價低含炭量，控制滲碳層，只是在基體材料的基礎上增強基體材料的強度。用一些細鐵粉增加基體材料的強度，或者再加入一些活化燒結的輔料。滲碳可根據技術需要而選擇。
12樓：吉他手許飛
1\指定產品化學成份時燒結前後尺寸變化的控制2\同一批產品燒結時不同方向、不同位置尺寸變化偏差的消除。
坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型後的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械效能。
燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對於單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對於多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高於易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有鬆裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。
產品的後序處理。燒結後的處理，可以根據產品要求的不同，採取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。
此外，近年來一些新工藝如軋製、鍛造也應用於粉末冶金材料燒結後的加工，取得較理想的效果。
粉末冶金齒輪燒結後外徑是漲大，那內孔的尺寸是變大還是變小。我是修機，不懂這些。 60
13樓：百斬女
這需要控制的，壓抄制的生胚沒問題
襲的話，bai
你想讓他大就大du
想小就小，當然是大是小zhi會牽扯到一個dao問題==硬度，所以這我很難給你一個準確答案，主要看殘品需要的各種要求而定。
原理就是燒結會揮發一些混制時加入的一些輔助原料產生空隙，銅就會填充這些空隙，達到一定溫度後，就需要進冷卻段，這時就要水溫是怎麼控制的了。。
熱處理就簡單了，此輪一般就齒需要淬火孔是不需要的，一句話-----熱脹冷縮
14樓：灞道酷子
應該是增大，內外徑一般在燒結時同時朝一個方向收縮，要麼同時變大要麼同時變小，產品在燒結出來後，壁厚是不變的。
15樓：霸氣已洩露
粉末冶金產品那有用cm做單位的，至少也是mm吧。上面提到的內孔變大還是縮小，是和成形芯棒尺寸對比嗎？如果和芯棒對比那會比芯棒小。
中南大學粉末冶金研究院和冶金科學與工程學院有什麼不同
中南大學粉末冶金研究院和冶金科學與工程學院不同之處 在於他們的研究方向不同，具體介紹如下 中南大學粉末冶金研究院 中南大學粉末冶金研究院主要科技產品有航空和汽車用摩擦材料 減磨材料 鐵 銅 基粉末冶金機械零件 粉末注射成形產品 高比重合金及難熔金屬材料 磁性材料 電工合金製品 特種陶瓷製品 生物材料...