1樓：箕業賽愷樂
正火是使金屬（尤其是鋼鐵）逐漸加熱使其內部穩定
退火是使燒紅的鐵自然冷卻
順便：淬火是使燒紅的鐵急速冷卻，已加大硬度。
2樓：醉傾城噠噠噠
回答親，您好，請稍等，您的問題我們已經看到，正在快馬加鞭的給您整理資料，馬上就為小主送上您的答案
正火與退火區別：
1、正火的冷卻速度較退火快，得到的珠光體組織的片層間距較小，珠光體更為細薄，目的是使鋼的組織正常化，所以亦稱常化處理。例如，含碳小於0.4%時，可用正火代替完全退火。
2、正火和完全退火相比，能獲得更高的強度和硬度。
3、正火生產週期較短，裝置利用率較高，節約能源，成本較低，因此得到了廣泛的應用。
正火與退火的選擇：
1、從切削加工性考慮，在生產中，低、中碳結構鋼以正火作為預備熱處理較為合適，高碳結構鋼和工具鋼則以退火為好。合金鋼的硬度有所提高，中碳以上的合金鋼選用退火。
2、從使用效能考慮，對鋼件的效能要求不高，可採用正火作為最終熱處理。退火對力學效能要求較高，淬火加回火最終熱處理零件，從減少變形和開裂的傾向性來說、預備熱處理應選用退火。
3、從經濟上考慮，正火比退火生產週期短，且操作簡便，在大批量生產時應優先考慮以正火代替退火。
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3樓：玥兒科技館
正火、退火、淬火、回火，到底是什麼意思呢？你都搞清楚了嗎
正火與退火的區別？
4樓：
正火的溫度較高，退火的溫度較低。
正火的冷卻速度比退火的冷卻速度快。
使用效果不同，在滲碳處理以後，正火能消除網狀滲碳體，退火則不能對含碳量在0.25x以下的鋼， 正火後可提高硬度，改善切削加工效能，退火卻做不到。
正火的週期短，操作方便；退火的週期長，操作較麻煩，指需要控制一定的冷卻速度。
正火是鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的效能，獲得接近平衡狀態的組織。
用於低碳鋼，正火後硬度略高於退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。
用於中碳鋼，可代替調質處理(淬火+高溫回火）作為最後熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。
用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。
用於鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工效能。
用於大型鍛件，可作為最後熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向
用於球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用於製造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。
退火是是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘餘應力，或得到預期的物理效能。
退火工藝隨目的之不同而有多種：如等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。
5樓：玥兒科技館
正火、退火、淬火、回火，到底是什麼意思呢？你都搞清楚了嗎
退火與正火的區別？
6樓：鄲易巫長逸
1.退火、
正火工藝選擇原則
1）c<0.25％，正火
a、滲碳鋼
，正火；
b、c<0.20％，高溫正火；
c、形狀複雜的
大型鑄件
，退火；
2）c∈(0.25-0.50％)，一般採用正火。
合金元素
含量較高的鋼採用完全退火。
3)c∈(0.50-0.75％)，一般採用完全退火；
4)c∈(0.75-1.0％)，
製造彈簧，採用完全退火作預備熱處理；
製造刀具，採用
球化退火；5)
c＞1.0％，用於製造工具，球化退火作預備熱處理。
2.與退火相比，正火具有以下特點
1）由於冷卻速度較退火快，所得組織比退火時要細；
2）正火後的零件的強度和硬度比退火時高，且含碳量越高，差別越大；
3）低碳鋼
經正火處理後的強度與硬度，與
退火處理
的差別不多，但正火處理是在爐外進行，不佔用裝置，生產率高，所以低碳鋼多采用正火代替退火處理。
4）中碳鋼
的正火可替代
調質處理
，為高頻淬火
作準備。
5）高碳鋼
可消除網狀
滲碳體，為球化退火做準備。
7樓：鄭州萬通汽車學校
正火與退火的區別如下：1. 正火的溫度較高，退火的溫度較低。2. 正火的冷卻速度比退火的冷卻速度快。3. 使用效果不同。
8樓：醉傾城噠噠噠
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1、正火的冷卻速度較退火快，得到的珠光體組織的片層間距較小，珠光體更為細薄，目的是使鋼的組織正常化，所以亦稱常化處理。例如，含碳小於0.4%時，可用正火代替完全退火。
2、正火和完全退火相比，能獲得更高的強度和硬度。
3、正火生產週期較短，裝置利用率較高，節約能源，成本較低，因此得到了廣泛的應用。
正火與退火的選擇：
1、從切削加工性考慮，在生產中，低、中碳結構鋼以正火作為預備熱處理較為合適，高碳結構鋼和工具鋼則以退火為好。合金鋼的硬度有所提高，中碳以上的合金鋼選用退火。
2、從使用效能考慮，對鋼件的效能要求不高，可採用正火作為最終熱處理。退火對力學效能要求較高，淬火加回火最終熱處理零件，從減少變形和開裂的傾向性來說、預備熱處理應選用退火。
3、從經濟上考慮，正火比退火生產週期短，且操作簡便，在大批量生產時應優先考慮以正火代替退火。
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9樓：呼和浩特萬通汽修學校
退火和正火用於經過熱加工的毛胚含碳量一般比較高，正火與退火主要的區別在於正火冷卻速度比比退火稍快。
10樓：玥兒科技館
正火、退火、淬火、回火，到底是什麼意思呢？你都搞清楚了嗎
正火與退火的區別
11樓：醉傾城噠噠噠
回答親，您好，請稍等，您的問題我們已經看到，正在快馬加鞭的給您整理資料，馬上就為小主送上您的答案
1、正火的冷卻速度較退火快，得到的珠光體組織的片層間距較小，珠光體更為細薄，目的是使鋼的組織正常化，所以亦稱常化處理。例如，含碳小於0.4%時，可用正火代替完全退火。
2、正火和完全退火相比，能獲得更高的強度和硬度。
3、正火生產週期較短，裝置利用率較高，節約能源，成本較低，因此得到了廣泛的應用。
正火與退火的選擇：
1、從切削加工性考慮，在生產中，低、中碳結構鋼以正火作為預備熱處理較為合適，高碳結構鋼和工具鋼則以退火為好。合金鋼的硬度有所提高，中碳以上的合金鋼選用退火。
2、從使用效能考慮，對鋼件的效能要求不高，可採用正火作為最終熱處理。退火對力學效能要求較高，淬火加回火最終熱處理零件，從減少變形和開裂的傾向性來說、預備熱處理應選用退火。
3、從經濟上考慮，正火比退火生產週期短，且操作簡便，在大批量生產時應優先考慮以正火代替退火。
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12樓：何好好著呢
我的區別正火和退火的區別正火，你這個問題問得太籠統了，你沒有把問題問的很全面，所以我無法回答你這問題，如果你把這個問題問得更具體一些的話，我想我會回答完整你這個問題
13樓：向上爬地蝸牛
淬火、回火、正火、退火之間，到底有何不同？今天算長見識了
14樓：秋浦文化
正火、退火、淬火、回火，到底是什麼意思呢？你都搞清楚了嗎
正火，回火，退火，淬火的區別是什麼？
15樓：
1.退火
把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢冷卻到室溫．
退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。
a將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力．
b，把鋼加熱到750度，保溫一段時間，緩慢冷卻至500度下，最後在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削效能，主要用於高碳鋼．
c，去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發生變化，主要消除金屬的內應力．
2.正火
將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
正火的主要目的是細化組織，改善鋼的效能，獲得接近平衡狀態的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產週期短。故退火與正火同樣能達到零件效能要求時，儘可能選用正火。
3.淬火
將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然後以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。
淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火後獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。
4.回火
鋼件淬硬後，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。
淬火後的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火後才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調整淬火鋼的力學效能，達到鋼的使用效能。
根據回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。
a 低溫回火150～250．降低內應力，脆性，保持淬火後的高硬度和耐磨性．
b 中溫回火350～500；提高彈性，強度．
c 高溫回火500～650；淬火鋼件在高於500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫淬火後，具有良好綜合力學效能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常採用淬火後的高溫回火處理。
軸類零件應用最多。
淬火+高溫回火稱為調質處理
16樓：尼多娜科普
淬火、回火、正火、退火之間，到底有何不同？今天算長見識了
17樓：玥兒科技館
正火、退火、淬火、回火，到底是什麼意思呢？你都搞清楚了嗎
18樓：善菱
這幾個專業術語，都是在鍛鍊鋼鐵時候鍛鍊鋼鐵的過程
19樓：暗牧
球化退火應緩慢冷卻到600℃以下
正火、調質和退火的區別？
20樓：
1、性質不同：退火是一種金屬熱處理工藝。調質是一種用以改善鋼鐵材料綜合力學效能的熱處理工藝。正火是—種改善鋼材韌性的熱處理。
2、使用溫度不同：正火是將鋼構件加熱到ac3溫度以上30〜50℃後。調質是在500-650℃之間進行回火。
退火緩慢加熱到ac3（亞共析鋼）或ac1（共析鋼或過共析鋼）以上30～50℃，緩慢冷卻下來。
3、組織不同：正火較退火組織細小，珠光體片間距窄小，晶粒細化。
21樓：匿名使用者
正火是一種低成本的熱處理方案。
將亞共析碳鋼加熱到ac3以上30～50℃，過共析碳鋼加熱到accm以上30～50℃，保溫，空氣中冷卻的方法稱為正火。
適用於碳素鋼及中、低合金鋼，因為高合金鋼的奧氏體非常穩定，即使在空氣中冷卻也會獲得馬氏體組織。對於低碳鋼、低碳低合金鋼，細化晶粒，提高硬度（140～190hbs），改善切削加工效能；對於過共析鋼，消除二次網狀滲碳體，有利於球化退火的進行。
1.鋼的退火
退火是生產中常用的預備熱處理工藝。大部分機器零件及工、模具的毛坯經退火後，可消除鑄、鍛及焊件的內應力與成分的組織不均勻性；能改善和調整鋼的力學效能，為下道工序作好組織準備。對效能要求不高、不太重要的零件及一些普通鑄件、焊件，退火可作為最終熱處理。
鋼的退火是把鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。退火的目的在於均勻化學成分、改善機械效能及工藝效能、消除或減少內應力併為零件最終熱處理作好組織準備。
鋼的退火工藝種類頗多，按加熱溫度可分為兩大類：一類是在臨界溫度（ac3或ac1）以上的退火，也稱為相變重結晶退火。包括完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴散退火等；另一類是在臨界溫度（ac1）以下的退火，也稱低溫退火。
包括再結晶退火、去應力和去氫退火等。按冷卻方式可分為連續冷卻退火及等溫退火等。
2.鋼的淬火與回火
鋼的淬火與回火是熱處理工藝中很重要的、應用非常廣泛的工序。淬火能顯著提高鋼的強度和硬度。如果再配以不同溫度的回火，即可消除（或減輕）淬火內應力，又能得到強度、硬度和韌性的配合，滿足不同的要求。
所以，淬火和回火是密不可分的兩道熱處理工藝。
2.1 鋼的淬火
淬火是將鋼加熱到臨界點以上，保溫後以大於臨界冷卻速度（vc）冷卻，以得到馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。
2.2 鋼的回火
回火是將淬火鋼加熱至a1點以下某一溫度保溫一定時間後，以適當方式冷到室溫的熱處理工藝。它是緊接淬火的下道熱處理工序，同時決定了鋼在使用狀態下的組織和效能，關係著工件的使用壽命，故是關鍵工序。
回火的主要目的是減少或消除淬火應力；保證相應的組織轉變，使工件尺寸和效能穩定；提高鋼的熱性和塑性，選擇不同的回火溫度，獲得硬度、強度、塑性或韌性的適當配合，以滿足不同工件的效能要求。
金屬熱處理的目的是什麼退火的意思和其主要目的是什麼？
1 提高硬度 強度和增加耐磨性。2 降低硬度，改善切削效能。3 消除鑄造 鍛造 焊接等過程中所產生的內應力。4 提高表面耐磨 耐腐蝕性。金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，並在此溫度中保持一定時間後，又以不同速度在不同的介質中冷卻，通過改變金屬材料表面或內部的顯微組織結構來控制其...
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