1樓：飄渺羽葉
1.操作前準備，將電熔管件與管材安裝對接，將焊機輸出插頭插入電熔管件電機。
2.接通電源，顯示器顯示主選單在按↓鍵可以選擇機器的某一項功能，再按確認鍵進入該項子選單。
（1）引數設定功能，在主選單中選中設定項（使該項反色顯示），按確認後進入引數設定選單，此時可以對焊接引數進行設定。按↓鍵先選擇其中某一項引數的設定，按→鍵可以選擇某一位，按+、一鍵對游標爍位進行修改。焊接時間單位為秒，冷卻時間單位為分。
列印功能按+號，顯示器顯示是，即開啟列印功能，這時在焊接過程中，印表機每隔5秒，列印一次焊接引數，按－號關閉列印功能。
（2）焊接執行操作，在對機器各項引數正確設定後，可以對管件進行焊接操作，即在主選單中選擇第5項，即「執行」項，此時機器顯示設定的引數，確認無誤後，按下啟動鍵，機器開始焊接操作。
（3）正常焊接時，機器從預置時間開始倒計數，當顯示為0000時，焊接完畢，機器將進行報警。此時，按下任一鍵後，機器自動進入冷卻狀態，冷卻完畢後，機器同樣進行報警。此時按下任一鍵結束報警，並返回主選單。
（4）當其中有一路故障，將自動停機並顯示出錯資訊。其中電流錯誤，檢查輸出插頭與管件連線是否良好；電壓錯誤，檢查電源電壓是否超出175－250v範圍；溫度錯誤，檢查溫度感測器是否斷開。
（5）若要進行第二次焊接，只要重複以上過程。
2樓：匿名使用者
電熔焊機的操作步驟：1，準備電熔焊機，需要焊接的pe管材、管件。2，去除pe管材插入端的氧化層然後插入電熔管件中。
插入管件的管件以輕鬆插入為宜，不要強行將管材敲入管件中，管件插入太緊在焊接時由於pe材料加熱後膨脹過程中容易引起電加熱的移位，從而改變加熱產生的溫度變化，容易引起區域性加熱溫度過高而引起焊接冒煙等失敗現象。特殊情況如管材插入管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需要用專用直線器來固定管材與管件，以減小管材插入管件的應力。3，準備就緒後將電熔焊機焊機的輸出電極插入管件的電極柱上。
4，啟動電熔焊機，掃描條形碼或輸入需要焊接的電壓與時間引數後開始焊接。5，在焊接倒計時結束後，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開始準備下一個焊接。
3樓：匿名使用者
將電熔管件連線到電熔焊接機上，兩邊插上需要焊接的pe管道。在電熔機上選擇相應的焊接時間，溫度等引數，然後根據電熔機說明書上操作。不同的電熔機操作略有不同，不會太複雜。
pe電熔悍接機如何使用
4樓：原海秋
1.準備電熔焊機，需要焊接的pe管材、管件。
2.去除pe管材插入端的氧化層然後插入電熔管件中。特殊情況如管材插入管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需要用專用直線器來固定管材與管件，以減小管材插入管件的應力。
3.準備就緒後將電熔焊機焊機的輸出電極插入管件的電極柱上。
4.啟動電熔焊機，掃描條形碼或輸入需要焊接的電壓與時間引數後開始焊接。
5.在焊接倒計時結束後，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開始準備下一個焊接。
聚乙烯管電熔焊接的原理是用電熔焊機給鑲嵌在電熔管件內壁的電阻絲通電加熱，其加熱的能量使管件和管材的連線介面熔融。在管件兩端的間隙封閉後，介面熔融區的熔融物在高溫和壓力作用下，其分子鏈段相互擴散，當介面上互相擴散的深度達到了鏈纏結所必須的尺寸，自然冷卻後介面就可以得到必要的焊接強度,形成管連可靠的焊接連線。
2.在聚乙烯管道系統的構成中，電熔管件是必不可少的組成部分，選用的電熔管件必須符合相應的產品標。
pe管電熔焊機使用方法？ 具體的操作步驟 可舉例說明
5樓：赫素芹巴嬋
1.準備電熔焊機，需要焊接的pe管材、管件。
2.去除pe管材插入端的氧化層然後插入電熔管件中。特殊情況如管材插入管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需要用專用直線器來固定管材與管件，以減小管材插入管件的應力。
3.準備就緒後將電熔焊機焊機的輸出電極插入管件的電極柱上。
4.啟動電熔焊機，掃描條形碼或輸入需要焊接的電壓與時間引數後開始焊接。
5.在焊接倒計時結束後，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開始準備下一個焊接。
1.聚乙烯管電熔焊接的原理是用電熔焊機給鑲嵌在電熔管件內壁的電阻絲通電加熱，其加熱的能量使管件和管材的連線介面熔融。在管件兩端的間隙封閉後，介面熔融區的熔融物在高溫和壓力作用下，其分子鏈段相互擴散，當介面上互相擴散的深度達到了鏈纏結所必須的尺寸，自然冷卻後介面就可以得到必要的焊接強度,形成管連可靠的焊接連線。
2.在聚乙烯管道系統的構成中，電熔管件是必不可少的組成部分，選用的電熔管件必須符合相應的產品標。
6樓：薊染郟歌
焊魔牌pe管電熔焊機的操作步驟：
1，準備電熔焊機，需要焊接的pe管材、管件。
2，去除pe管材插入端的氧化層然後插入電熔管件中。插入管件的管件以輕鬆插入為宜，不要強行將管材敲入管件中，管件插入太緊在焊接時由於pe材料加熱後膨脹過程中容易引起電加熱的移位，從而改變加熱產生的溫度變化，容易引起區域性加熱溫度過高而引起焊接冒煙等失敗現象。特殊情況如管材插入管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需要用專用直線器來固定管材與管件，以減小管材插入管件的應力。
3，準備就緒後將電熔焊機焊機的輸出電極插入管件的電極柱上。
4，啟動電熔焊機，掃描條形碼或輸入需要焊接的電壓與時間引數後開始焊接。
5，在焊接倒計時結束後，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開始準備下一個焊接。
pe管電熔焊機使用方法？
7樓：馬仔吖
1.準備電熔焊來
機，需要焊接的源pe管材、管件。
2.去除pe管材插入端的氧化
層然後插入電熔管件中。特殊情況如管材插入管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需要用專用直線器來固定管材與管件，以減小管材插入管件的應力。
3.準備就緒後將電熔焊機焊機的輸出電極插入管件的電極柱上。
4.啟動電熔焊機，掃描條形碼或輸入需要焊接的電壓與時間引數後開始焊接。
5.在焊接倒計時結束後，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開始準備下一個焊接。
聚乙烯管電熔焊接的原理是用電熔焊機給鑲嵌在電熔管件內壁的電阻絲通電加熱，其加熱的能量使管件和管材的連線介面熔融。在管件兩端的間隙封閉後，介面熔融區的熔融物在高溫和壓力作用下，其分子鏈段相互擴散，當介面上互相擴散的深度達到了鏈纏結所必須的尺寸，自然冷卻後介面就可以得到必要的焊接強度,形成管連可靠的焊接連線。
2.在聚乙烯管道系統的構成中，電熔管件是必不可少的組成部分，選用的電熔管件必須符合相應的產品標。
pe110電容焊機怎麼使用
8樓：匿名使用者
兩個要焊的東西疊在一起，放到機器工作區，調好引數，按動啟動開關，是兩個按鈕吧
9樓：手機使用者
焊魔牌pe電熔焊機的操作步驟：
1，準備電熔焊機，需要焊接的pe管材、管件。
2，去除pe管材插入端的氧化層然後插入電熔管件中。插入管件的管件以輕鬆插入為宜，不要強行將管材敲入管件中，管件插入太緊在焊接時由於pe材料加熱後膨脹過程中容易引起電加熱的移位，從而改變加熱產生的溫度變化，容易引起區域性加熱溫度過高而引起焊接冒煙等失敗現象。特殊情況如管材插入管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需要用專用直線器來固定管材與管件，以減小管材插入管件的應力。
3，準備就緒後將電熔焊機焊機的輸出電極插入管件的電極柱上。
4，啟動電熔焊機，掃描條形碼或輸入需要焊接的電壓與時間引數後開始焊接。
5，在焊接倒計時結束後，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開始準備下一個焊接。
pe熱熔液壓對接焊機的操作方法
10樓：手機使用者
pe管熱熔焊接工藝
隨著國家西氣東輸等重點工程相繼啟動，聚乙烯——pe （polyethylene）管道的應用日漸廣泛，目前該產品已廣泛應用於燃氣、天然氣、供水等領域。
pe管線具有易施工， 速度快， 耐腐蝕， 無汙染，使用壽命長等特點。pe管道連線主要有兩種方法： 熱熔連線和電熔連線。
目前主管道主要採用熱熔連線。熱熔連線原理是將兩根pe管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具後， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。
一、 焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下：
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度， 並能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃ （本資料以杭州焊魔機電******的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的資料為準） ；
④接通焊機電源， 開啟加熱板、銑刀和油泵開關並試執行。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。
在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項引數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行區域性切除後方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油汙或異物；
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下儘可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處於同一高度， 然後用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先開啟銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和鬆緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，鬆開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間儘量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，鬆開卡瓦，取出連線完成的管材。
三、焊接工藝引數與焊接直接有關的引數為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關係圖。
焊接工藝曲線圖（略）
壁厚e/mm 加熱時的卷邊高度h/mm 溫度（t）：（210±10）℃吸熱壓力pa1：0.
15mpa 吸熱時間ta2/s ta2=10×e 溫度（t）：（210±10）℃吸熱壓力pa2：0.
02mpa 允許最大切換時間tu/s 增壓時間tf1/s 焊縫在保壓狀態下的冷卻時間tf2/min pf1=pf2=0.15mpa
＜4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時間tu 切換時間（包括加熱板撤出時間） tf1 增壓時間 tf2 冷卻時間
四、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和洩露的部位，就是管道介面。工程成功與失敗的關鍵就是管道連線質量的好壞。所以嚴格的介面質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。
聚乙烯管道介面需做破壞性試驗才能檢查內部質量。
（1）聚乙烯管道連線完後，應加強施工自檢和第三方驗收，並適當抽取一定比例的介面切開進行內部檢查。
（2）檢查全部焊介面的焊機焊接資料記錄
（3）外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少於5個。
（4）每個工程均應做介面破壞性試驗，對於熱熔連線的介面應抽取3%焊口，建議不少於1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規範要求。對於不合格的介面應對該焊工的介面進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。
PE管熱熔和電熔材料一樣麼,pe管電熔連線和熱熔連線的區別
管材是一樣的,兩種方式的不同,成本也不同,電熔的方便適應的施工場所多,但需要管件,成本較高 ppr的方式類似,但不相同 明確的說,可以熱熔,它只是不同的兩種焊接方式,只是兩種 不同,還有電熔常採用在煤氣管及不能大面積開挖的情況下,熱熔成本比較低,並且它是pe管的本體焊接,一點問題都沒有的 電熔成本高...
電熔PE管焊接有水怎麼辦PE管電熔熱熔的焊接引數
原則上是不能有水的。要是有條件能塞上一個與管道內徑相同的球，再往球里加氣使球體緊貼管壁這樣就斷水了。這是我的想法也有可能行得通，只是沒有這種不同大小的球型工具買，希望有廠家生產。謝謝 電熔pe管，焊接的時候是不能有水的，需要把水斷掉。小口徑的管道可以使用夾扁工具斷水。如果無法斷水，建議你在上游管道下...
PE熱熔管件和PE電熔管件哪種更好
看施工方法，哪個方便用哪個唄 熱熔管件 低一些，pe電熔管件 上沒有優勢。高低和施工速度的區別，電熔 高，施工速度快，操作簡單！熱熔 低，施工較簡單，但是用時較多！兩者各有優點，單在歐洲國家電熔管件一般情況是用在搶修或無法放置熱熔焊機時採用。國際要求熱熔對接焊接時，兩管管徑對準偏差不能超過管徑的10...