1樓：綠水青山
近年來，捲菸企業的資訊化建設發展迅速，但企業資訊化系統由於子系統間缺少「融會貫通」，無法承擔企業重組整合的重任。這種需求主要表現在如下幾方面：
（1）企業生產計劃層中的生產過程資訊是重要資源，但在企業管理系統中生產過程資訊始終是「離線」的，不能連續、自動、完整地反映在企業管理系統中。
（2）需要有效地解決企業生產計劃層與生產過程自動化之間相互脫節的矛盾，將傳統的生產管理裝置維修管理停留在傳統的故障應急維修階段，由於管理手段缺乏，難以進行維修經驗積累，主要依靠個人技能和經驗，缺乏標準化和專業化的維修經驗支援，工作效率低。蘭州捲菸廠在「十五」易地改造專案中，為了實現從企業管理、生產指揮到生產自動化控制系統的有機整合，使生產相關部門協同工作，保證生產全過程的協調運轉，提高企業的生產管理水平，實現生產過程的快速反應，提出並實施了生產執行系統。
1 mes系統結構
採用先進成熟的軟體技術，並融合了mes先進的管理理念，設計並實施了面向捲菸企業敏捷製造的技術解決方案。系統技術架構見圖1。
圖1 mes系統技術架構
（1）工廠實時／歷史資訊整合平臺，保證了系統的實時性。採用先進的實時資料庫技術解決生產過程資料的大規模採集（10000點）、長週期存貯（1～3年）、現場資料過濾、報警、事件觸發等。
（2）生產模型平臺，保證了系統的可適應性。mes系統是面向生產工藝過程的管理系統，其適應性主要體現在與工藝過程的貼合程度及當工藝過程發生變化時，mes系統必須具備適應這種變化的能力。本系統在該平臺的支援下建立了捲菸裝置、工藝過程、物料及管理活動等模型，實現物流、資訊流與指令流的統一。
（3）應用系統開發平臺，解決系統的可重構性、可維護性。本系統採用了．net開發平臺。
（4）mes整合平臺，解決mes的可整合性、開放性、可重構性、互操作性。隨著資訊科技的發展，大型軟體普遍採用模組化元件結構體系，應用之間採用整合技術，以實現特定的商業智慧。mes系統涉及生產、質量、工藝、裝置、人員等多種業務模組，該平臺為所有的業務功能模組提供一個相互整合的支撐環境。
（5）企業資料交換平臺，解決捲菸企業資訊整合問題。有多種方案可以建立企業資料交換平臺，如採用中介軟體、建立eai環境、建立中間表等。本系統根據企業eai整合環境，採用效能優良的tuxdeo中介軟體，以及預定義符合xml規範的資訊交換標準，建立企業資料交換平臺。
（6）數採介面，支援mes系統的開放性。系統採用opc技術支援監控應用的介面。
2 mes的功能
蘭州捲菸廠生產執行系統採用模型驅動的方式，整合了生產排產、指揮排程、質量檢驗、生產標準管理、裝置執行維護管理、物料跟蹤等不同的業務功能，見圖2。
圖2 mes系統功能
（1）生產排產和指揮排程功能。系統接受erp系統下達的生產計劃，按照捲菸企業裝置能力及工藝特點生成日捲包進度計劃，並在此基礎上分解為機臺作業工單。根據捲包的生產安排，結合菸絲存貯情況及制絲工藝特點，自動排出每個制絲生產工藝單元的作業工單，並將上述作業工單按照「精益製造」的排程控制模式，下達到生產自動化單元，即捲包中控和制絲中控系統進行生產執行。
在生產執行過程中，系統實時採集捲包中控及制絲中控上傳的生產資料，按計劃工單進行資料歸類，通過報表的形式反饋給業務管理人員，實現生產排程的閉環管理。
（2）質量檢驗功能。系統按照企業質量檢驗規範，通過模型驅動技術，根據物料的移動，自動生成質量檢驗請求。系統通過人工填報檢測資料和自動採集生產現場質量儀表檢測裝置的資料，兩者相結合得到質量檢驗原始資料，並按spc及質量考核標準自動進行質量分析及評價，形成質量控制的閉環管理。
（3）生產標準管理功能。系統管理企業生產標準，並將生產標準下達到制絲中控、捲包中控及動力能源系統。在裝置生產執行時採集實時生產工藝資料，並與生產標準進行對比分析，為制定新的生產標準和改進生產過程提供依據，並實現生產工藝的閉環管理。
（4）裝置執行維護管理功能。系統由企業erp接收資產管理中的裝置臺賬，制定裝置維護計劃，並按裝置維護要求進行裝置維護。通過對維護人員的工作記錄進行分析，有效管理裝置維護過程。
同時，根據自動化裝置的執行狀態，實時採集裝置的啟／停及故障資訊，生成裝置故障維護請求，根據故障原因、停機時間進行統計分析並生成維修經驗庫，指導裝置的維護保養工作，實現裝置的閉環管理。
（5）物料跟蹤功能。系統按批次收集生產資料，通過建立不同的跟蹤路線，將生產、質檢等分散在不同模組中的資料按工藝路線有效組織起來，實現從原料投料到成品入庫的全生產過程跟蹤
2樓：
好的，你想知道多少，我這裡全部有資料
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