1樓：angela韓雪倩
1、模具設計缺陷導致粘模。
解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。
2、注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模。
解決辦法：減小壓力速度。
3、料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融。
解決辦法：降低溫度。
從tpu注塑成型工藝看出，tpu注塑成型產品最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。其實有時只需變更操作條件或原料、模具、機器方面稍做處理和調整，就可以解決問題。
產品結構有時候是首要原因，導致tpu粘模很緊，這要從模具設計上解決。排除模具設計還粘的很緊的時候，就需要使用脫模粉或者脫模劑。
玻璃化溫度低於室溫度,斷裂伸長率》50%，外力撤除後復原性比較好的高分子材料。聚氨酯彈性體是彈性體中比較特殊的一大類，聚氨酯彈性體的硬度範圍很寬，效能範圍很寬，所以聚氨酯彈性體是介於橡膠和塑料的一類高分子材料。
2樓：竹筱宓
tpu注塑粘模的原因及對應的解決辦法：
1、模具設計缺陷導致粘模。
解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。
2、注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模。
解決辦法：減小壓力速度。
3、料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融。
解決辦法：降低溫度。
注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。
因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會受到上述的其他因素的影響和制約。
擴充套件資料：
根據注塑產品選擇合適的注塑機的方法：
1、選對型:：由產品及塑料決定機種及系列。
由於射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或pet原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉迴路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多回路）等條件。
2、放得下：由模具尺寸判定機臺的「大柱內距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盤尺寸」是否適當，以確認模具是否放得下。
模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距；模具的寬度及高度最好在模盤尺寸範圍內。模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。
3、拿得出：由模具及成品判定「開模行程」及「託模行程」是否足以讓成品取出。
開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；託模行程需足夠將成品頂出。
4、鎖得住：由產品及塑料決定「鎖模力」噸數。
當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下：
由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；
撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2)；
模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；
機器鎖模力需大於撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上。至此已初步決定夾模單元的規格，並大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
5、射得飽：由成品重量及模穴數判定所需「射出量」並選擇合適的「螺桿直徑」。計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）。
為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75%以內。
3樓：靜川化工材料
tpu材質是熱塑性聚氨酯彈性體，具有感受良好的手感以及優異的耐磨效能，且彈性好、耐油一般是是透明色，例如tpu手機保護套、tpu+pc手機護套等。tpu附著力助劑其實就是tpu底塗劑，主要應用於增強tpu表面噴漆附著力，解決油漆塗層易脫落或附著力差掉漆現象。
首先影響tpu噴漆附著力的時前處理時，tpu製品表面的脫模劑等油汙沒有處理乾淨，導致形成弱介面層，油漆噴在上面無法牢固附著；其次是tpu基材與油漆之間的附著力差，形成難以結合的假性附著現象，進行百格等附著力測試掉漆。
因此解決tpu噴漆掉漆問題的主要方法就是清除油汙且提升附著力，tpu附著力助劑底塗應用就是通過噴塗的方式遮蓋油汙，同時通過分子間作用力以及化學鍵合力等附著力效應，增強漆膜與基材之間的牢固結合。靜川化工tpu油汙處理劑中含有和素材相同成分的彈性體樹脂，使得tpu製品與油漆的結合不僅僅停留在表面，而是油漆與製品的附著達到分子層級的滲透,從而提升附著力。
4樓：手機使用者
加脫模劑是沒用的，你可能每一啤都去加，想要不粘，首先要看你模具有沒有開排氣，二要開冷水的，然後溫度和成型溫度打低一點就不會粘了。記得給分哦。
5樓：
有這幾種可能1模具設計缺陷導致粘模修改模具2 使用脫模劑輔助脫膜 3 注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模 減小壓力速度 4料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融 降低溫度 希望對你有幫助
6樓：倇兮
一個是你原料的問題：原料本身就有點瑕疵？原料烘乾了嗎？是不是按照**商提供的烘料要求做的？
另外就是加工溫度：可以試試調節下注塑溫度，如果這個不方便可以嘗試下面的。
還有就是模具壓力太大了，亦或者是進膠扣太小，還有就是模具有沒有排氣孔呢？
7樓：匿名使用者
加多點脫模劑，或者是改模具
8樓：田永關
請問你是用哪種材料的？鞋底是哪種的？你是用造粒料嗎？
模內注塑tpu和金屬粘接不上怎麼辦是否有膠水
9樓：匿名使用者
電鍍金屬，和電鍍公司聯絡，你說為了粘結，他會幫你的，塗膠水要塗兩種
塑膠TPU粘前模如何解決，你好，TPU注塑粘模怎麼解決。
1 乾燥原料，2 型腔表面太粗糙，3 注射壓力過大。4 注射時間過長。5 物料 模具溫度過高 付費內容限時免費檢視 回答tpu塑件保留於模具中，難以脫出分析及解決方案。1 在包裝和運輸的過程中混入雜質 或原料的粒徑過大，或分佈不均 tpu注塑缺陷問題解決方案 對原材料進行嚴格淨化 篩選。2 注射壓力...
如何調好注塑機,注塑產品的縮水怎麼解決
收縮 sink marks，即縮水 是注塑成型缺陷之一。表觀塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。物理原因 當製品冷卻時，收縮 體積減小，收縮 發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外...
模具注塑時打不開怎麼解決
看你描述的產品感覺你這個典型的拔模斜度放得不夠 由於受到高壓塑料熔體力的作用，模腔會膨脹而模芯會收縮，即所謂鋼的彈性變形，因此，一旦注塑壓力建立了，模腔的空間比注塑開始時的就要大些。如果塑料製品的收縮量比模腔和模芯的彈性變數大，就沒有問題。但是如果小的話，製品就會被夾緊在模腔和模芯之間。如果注塑壓力...