1樓：杭州東方公司
你說的情況，一般出現在氯化鉀鍍鋅上，原因：1、主光劑過量；2、鈍化時間過長，或鈍化濃度過高，3、鈍化劑本身質量不好，鈍化劑問題可加少量冰醋酸提高結合力。
飩化膜是為了的提高鍍層防腐能力，鈍化層脫落，露白，防腐能力就差，露白地方鍍層很容易被腐蝕，出白鏽。
2樓：
是鍍鋅吧。原因有以下幾種；鍍層含有機物過多，光亮劑過多。鈍化液酸度過高。
鈍化時間過長，鈍化後沒有老化處理，露白外觀不美觀，保護效能下降。鹽霧時間會大大縮短。記得給分呀。
3樓：
上面說的都有道理，但是僅僅是氯化鉀鍍鋅會出行脫膜，鹼性鍍鋅如果沒有清洗乾淨工件表面的鹼液就進行鈍化也會出現脫膜現象。如果是氯化鉀鍍鋅，工件清洗後用5%的碳酸鉀的熱溶液浸泡並徹底水洗會有改善，還有改用鹽酸出光也可以提高鈍化膜的附著力，及時進行老化處理也會提高附著力（不能超過60度，時間不要超過15分鐘）。露白影響外觀和耐蝕性
4樓：改晴嵐位郎
線路板(pcb)鍍銅採用的方式是高酸低銅的鍍液，採用這種方式是能使所鍍的銅比其它方式鍍出來的效果更平整。陽極一般採用可溶性陽極。而且銅球要求是磷銅，也就是金屬銅中磣入了一定比例的磷，保證溶解時更加均勻。
隨著銅的溶解，磷就露出來了，就是你所說的膜。因此在電鍍一段時間後陽極必須進行清洗和保養，洗掉多餘的磷，使陽極能夠正常溶解。
5樓：匿名使用者
應該是在電鍍之前前處理不好，使鍍層和素材沒有很好的結合
電鍍層脫落是怎麼回事?
6樓：匿名使用者
電鍍層脫落種類：
（1）鍍層脫落至基體表面：即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離。
（2）層脫落至金屬底鍍層：即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離，只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。
（3）含金剛石的金屬鍍層中鍍層金屬層狀分離：含金剛石的金屬鍍層在使用過程中，與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末狀脫落，金剛石不是全部脫落，而是區域性粒狀脫落。這種現象不易引起注意，造成的後果是製品壽命較短，往往會給人一種鍍層金屬把持力或耐磨性不佳的假象。
排除加厚時鍍層燒焦和鍍層金屬耐磨性差等因素，工具在正常使用過程中，金剛石顆粒脫落直觀表現為工具表面有連續成片較大的孔洞時，應是此類鍍層的脫落。
鍍層脫落的原因：
電鍍金剛石工具在製造過程中牽涉多道工序，任何一道工序進行得不充分，都會造成鍍層脫落
7樓：匿名使用者
前處理不良\鍍層應力大\鍍層組合鍍覆不規範
磁鐵電鍍層脫落是什麼原因？
8樓：神級人氏
強力磁來鐵的主要成分是硼，自硼會跟電鍍的鋅bai起化學反du應，所以就電鍍脫落，zhi如果要電鍍最dao好是冷鍍鋅。
提高金屬零件在使用環境中的抗蝕效能；裝飾零件的外表，使其光亮美觀；提高零件的工作效能，如硬度、耐磨性、導電性、電磁性、耐熱性等等。在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩衝劑、ph調節劑和新增劑等的水溶液組成。
通電後，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。
電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。
9樓：匿名使用者
強力磁鐵的主要成分是硼，硼會跟電鍍的鋅起化學反應，所以就電鍍脫落，如果要電鍍最好是冷鍍鋅。
10樓：匿名使用者
我們單位做軍復工產品制專門研究過國內外bai幾十個廠家的
磁體du，研究生和工程師們對磁zhi體的腐蝕機理和防腐dao辦法、儲存條件做過大量工作，結果發現，要使磁體長時間儲存和使用不退磁、鍍層不粉化脫落還是比較複雜的一件事，很多生產廠、使用者包括軍工重點單位在認識和工藝上還有很長的路要走。
磁體表面要做防腐處理，儲存時要乾燥無氧儲存，不要接觸水、腐蝕性氣體。要特別說明的是，有的儘管採取了鍍層，但由於電鍍工藝不合理，鍍前除油除鏽用了不合理的強酸、強鹼，常規電鍍液中水解的h+離子在陰極效率低的時候會同鍍層離子共沉積，電鍍後的磁體反而容易起皮、粉化，這在國內絕大多數的磁體上都存在！熱老化會退磁、儲存時間長（1~5年）很多磁體也會起皮和退磁！
要杜絕起皮、脫落，電鍍過程最好用非水相鍍液或電流效率高的鍍種等特殊電鍍工藝。不過這樣的電鍍成本高，我們一般用於軍工產品，可以儲存50年。
不鏽鋼電鍍過後，發現電鍍脫落是什麼原因
11樓：
肯能有兩方面的原因：
一.電鍍的時候沒鍍好。
二.電鍍以後，沒用專門的清潔劑清潔，而用了酸性或鹼性的液體來清潔。
塑膠件電鍍鉻,鐳射打字後電鍍層脫落是什麼原因
12樓：明誠地坪
pc材料熔融溫度高，粘度高，透明性好，可用於製造光碟、汽車、辦公裝置、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等。但是這些產品都是非常忌油的，所以在生產開始時要非常注意模具的清洗。
電鍍完以後電鍍層不良很大部分的原因是因為產品表面有油分，油分會導致電鍍層的附著性降低，出現電鍍不良。而油分的**很大部分來自模具，模具上的油分多是因為生產過程中使用的防鏽劑，潤滑劑，脫模劑等，所以很有必要在生產開始時徹底清洗乾淨模具。模具一般用乾燥性快的清洗劑，複合資材mould cleaner，jet cleaner，強力洗淨金屬模具的油汙等問題，乾燥性快就不會影響生產效率，可以嘗試一下。
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