1樓：我_是_小_辮_子
吸光度法不適合做高含量組分，鉻鐵和鉻合金中鉻含量都相當的高。
正常的鉻鐵含有60%的鉻。 鉻-鋼合金中按高中低不同有0.5~30%的分界
應該用 氧化還原滴定法 而且 滴定液要分別配成兩種不同濃度。用已分別測定鉻鐵和鉻合金，光譜法需要的儀器昂貴，分析結果也不如溼法準確，唯一的優點就是速度快。另外分析中 兩種材料的溶質也不盡相同。
15分 就寫的這裡 ...
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滴定液和本次操作分析用的所用試劑 都是自己配的滴定劑是 --六水合硫酸亞鐵胺+5%硫酸配製滴定液只是這個分析操作的其中一個試劑/
你有實驗室嗎？試劑在化工商店都有賣的。只是你需要一個實驗室和專業人員。
2樓：匿名使用者
高碳鉻鐵取樣化驗方法:
大堆驗證取樣：批量不足10噸時，應從不同部位隨機採取不少於10個小樣；批量為10噸以上，不足30噸時，應從不同部位隨機採取不少於20個小樣；批量為30噸以上時，應從不同部位隨機採取不少於30個小樣。每個小樣重量應大約相等，其塊度不小於20*20mm。
取樣總量應不少於批量的0.03%。所取小樣應全部破碎至10mm以下，用四分法縮分至1-2kg，混勻後分成兩等份，一份制樣作分析用，一份作保留樣。
包裝驗證取樣：每批應隨機選取不少於10%的包裝件。在每件中隨機採取重量大約相等的一塊小樣，其塊度不小於20*20mm，小樣不得少於8個，最多30個。
所去小樣應全部破碎至10mm以下，用四分法縮分至1-2kg，混勻後分成兩等份，一份制樣作分析用，一份作保留樣。
中低微碳鉻鐵的取樣化驗方法:
1.大堆驗證取樣：批量不足10噸時，應從不同部位隨機採取10個鉻鐵塊；批量為10噸以上，不足30噸時，應從不同部位隨機採取20個鉻鐵塊；批量為30噸以上時，應從不同部位隨機採取30個鉻鐵塊。
鉻鐵塊的大小以能鑽樣為準。在斷面選鑽取點，鑽取點的邊緣應離鉻鐵表面5mm以上。每塊的鑽取量應大約相等。
批量不足10噸時，鑽取樣總量應不少於150g；批量為10噸以上時，鑽取樣總量應不少於300g。鑽取的全部小樣混勻後分成兩等份，一份制樣作分析用，一份作保留樣。
2.包裝驗證取樣：批量不足10噸時，應隨機選取10件包裝件；批量為10噸以上時，應隨機選取10%的包裝件，在每件中隨機採取一個鉻鐵塊，鉻鐵塊的大小以能鑽樣為準。
在斷面選鑽取點，鑽取點的邊緣應離鉻鐵表面5mm以上。每塊的鑽取量應大約相等。批量不足10噸時，鑽取樣總量應不少於150g；批量為10噸以上時，鑽取樣總量應不少於300g。
混勻後分成兩等份，一份制樣作分析用，一份作保留樣。
鉻鐵合金鉻含量的分析方法
3樓：手機使用者
硫酸亞鐵銨滴定即可，可以找廣西煤炭地質測試檢驗中心幫你完成
4樓：《草原的風
這個是有國家標準的，不是你想怎麼分析就怎麼分析的，gb/t 5683-2008 國家標準有規定。
5樓：匿名使用者
磁鐵吸，把鐵吸走，稱鉻
鉻鐵性質及如何鑑別
6樓：匿名使用者
鉻和鐵組成的鐵合金，是鍊鋼的重要合金新增劑。冶煉鉻鐵用的鉻鐵礦一般要求含cr2o340～50％，鉻與鐵比值大於 2.8。
7樓：匿名使用者
一塊萬用表搞定應該還靈活有零或火與烙鐵金屬結構沒有就行
8樓：匿名使用者
鉻與鐵比值大於 2.8。
鉻的冶煉方法
9樓：瑪麗
鋼鐵工業中廣泛應用的鉻鐵合金和矽鉻合金是用電爐冶煉的。金屬鉻生產則採用金屬熱還原（鋁熱）法及電解法。
鋁熱法生產包括從鉻礦製取氧化鉻和鋁還原氧化鉻製得金屬鉻兩道工序，主要工藝流程見圖1。
氧化鉻製取鉻鐵礦磨細至160～200目，配加純鹼和白雲石，於1050～1150℃下氧化焙燒，再用水逆流浸出（見浸取）和過濾，獲得含na2cro4大於 200克/升的溶液。加硫酸中和鉻酸鈉溶液，使其ph為7～8，濾出氫氧化鋁等雜質後蒸發到含na2cro4大於 450克/升，濾出na2so4結晶。溶液用硫酸調整ph為4±0.
2,再濾出na2so4結晶，獲得重鉻酸鈉(na2cr2o7)溶液。濃縮溶液到約含na2cr2o71100克/升時，冷卻濾出na2so4結晶，再將溶液濃縮到含na2cr2o71500～1550克/升，並於90～100℃保溫8小時，然後冷卻到35℃以下，結晶出重鉻酸鈉。鉻酸鈉轉化成重鉻酸鈉也可用碳酸法，即在15～16大氣壓下通入含50%co2的氣體,析出的沉澱為碳酸氫鈉：
2na2cro4+2co2+h2o─→na2cr2o7+2nahco3碳酸氫鈉可以**使用。此法可把在焙燒中配加的純鹼重新**一半，較硫酸法獲得硫酸鈉為有利，但鉻酸鈉不能完全轉化為重鉻酸鈉。
三氧化二鉻的製備可用：①氯化銨還原法。即在重鉻酸鈉晶體中配入一定量的氯化銨，混勻後在還原爐中於700～800℃還原，然後洗去nacl，過濾獲得三氧化二鉻濾餅，經過乾燥、破碎，在迴轉窯中於1150～1200℃煅燒。
用此法獲得的三氧化二鉻呈墨綠色，顆粒較大,純度高，但生產工序多，併產生有害氣體 hcl。②煅燒鉻酸酐法。即把重鉻酸鈉加入反應鍋中，注入濃硫酸，在200℃下重鉻酸鈉與硫酸反應生成鉻酸酐：
na2cr2o7+2h2so4─→2cro3+2nahso4+h2o靜置後鉻酸酐和硫酸氫鈉沉積成兩層。將上部的硫酸氫鈉舀出，留在鍋中的鉻酸酐再加熱，用水洗去殘留的硫酸鈉，從底部放出鉻酸酐。鉻酸酐在800～950℃下煅燒分解，用水洗去未分解的鉻酸酐，過濾獲得三氧化二鉻。
用此法工序少，但產品雜質含量較高。③煅燒氫氧化鉻法。即將含na2cro4大於 200克/升的溶液加溫至95℃以上，加入純淨的硫化鈉溶液，攪拌後生成大顆粒氫氧化鉻cr(oh)3沉澱。
氫氧化鉻在迴轉窯中於1300℃煅燒分解為三氧化二鉻cr2o3。此法工序少，產品成本低，純度高，但顆粒細，易損失。
鋁熱還原要求原料含 cr2o3大於99%，含硫低於0.02%,含鉛、砷、錫、銻各低於0.001%。
鋁粒粒度應小於0.5毫米，鋁量應不大於理論量的98%。用硝石、鎂屑和鋁粒作引火劑。
反應焓δh圏=-65.0千卡/摩爾(鋁)。為了保持自熱反應過程並使金屬粒與渣順利分離，δh圏至少應為-72千卡/摩爾（鋁），要新增硝酸鈉、氯酸鉀、鉻酸酐或鹼金屬重鉻酸鹽等供氧劑補充熱量；也可將混合料預熱到350～400℃再行入爐。
還原反應在內砌鎂磚的圓錐形爐筒內進行。先在爐內加入部分混合爐料，在料面中心加引火劑，點燃後在爐料開始反應時，用流槽連續送入其餘爐料。反應終止，冷卻至室溫，拆開爐筒取出金屬錠，噴砂清除表面夾渣和氧化膜。
生產大金屬錠，能提高鉻的**率，渣的流動性也好。鋁熱法可獲得純度大於98.5%的金屬鉻,其中含鋁不大於0.
5%。渣中含al2o3高達90%，可作研磨材料。
電解法生產一般用碳素鉻鐵作原料，採用鉻銨礬法電解流程（圖2）。把碳素鉻鐵粉碎，溶於電解陽極返回液、結晶母液和硫酸的混合溶液中，過濾除去矽酸鹽等殘渣,濾液用硫酸銨處理併除鐵。純鉻銨礬溶液經陳化(保持30～35℃，放置15日)後,結晶出純鉻銨礬cr2(so4)3·(nh4)2so4·24h2o。
純鉻銨礬溶於熱水送入隔膜電解槽電解。用不鏽鋼作陰極，鉛銀合金(1%ag)作陽極，電流密度753安/米2，槽電壓 4.2伏，電解液溫度52～54℃。
應控制通過電解液進入陽極室的流速，並準確地控制溶液的ph為2.1～2.4。
平均電流效率 45%，電耗約18.5千瓦·時/公斤。產品純度為99.
2～99.4%的片狀金屬鉻，含氧0.3～0.
5%,呈脆性。為了提高金屬鉻的純度，可通過真空處理或氫還原降低含氧量。用+6價鉻溶液電解（電流密度 9500安/米2，溫度84～87℃），可得高純度金屬鉻（含氧0.
01～0.02%），但電流效率很低(6～7%)。
10樓：匿名使用者
(1)鋁熱還原要求原料含 cr2o3大於99%，含硫低於0.02%,含鉛、砷、錫、銻各低於0.001%。
鋁粒粒度應小於0.5毫米，鋁量應不大於理論量的98%。用硝石、鎂屑和鋁粒作引火劑。
(2)電解法生產一般用碳素鉻鐵作原料，採用鉻銨礬法電解流程（圖2）。把碳素鉻鐵粉碎，溶於電解陽極返回液、結晶母液和硫酸的混合溶液中，過濾除去矽酸鹽等殘渣,濾液用硫酸銨處理併除鐵。純鉻銨礬溶液經陳化(保持30～35℃，放置15日)後,結晶出純鉻銨礬cr2(so4)3·(nh4)2so4·24h2o。
純鉻銨礬溶於熱水送入隔膜電解槽電解。用不鏽鋼作陰極，鉛銀合金(1%ag)作陽極，電流密度753安/米2，槽電壓 4.2伏，電解液溫度52～54℃。
應控制通過電解液進入陽極室的流速，並準確地控制溶液的ph為2.1～2.4。
平均電流效率 45%，電耗約18.5千瓦·時/公斤。
11樓：
工業上常用的是鋁熱法，目前國內的金屬鉻-國家標準就是99a，99b
1000公斤鋼水加300公斤鉻鐵,鉻鐵中鉻含量為60%，問鋼水中鉻的含量是多少?(各種損耗不計) 5
12樓：匿名使用者
300×60%÷（1000+300）×100%=180÷1300×100%
≈0.138×100%
=13.8%
13樓：匿名使用者
300*0.06＝180
300-180＝120
180/1120＝0.16
所以含鉻量大概16%
14樓：匿名使用者
300×60%＝180（公斤）
180/（1000+300）＝0.1384＝13.84%
15樓：尹大海的愛琦琦
300x60%➗（1000+300）x100%
=180➗1300x100%
=13.85%
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