鍊鋼廢鋼作業方式有哪些?

2025-01-13 13:05:05 字數 3328 閱讀 9718

1樓:廢品之家網

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鍊鋼的方法,一般可分為轉爐鍊鋼、平爐鍊鋼和電爐鍊鋼三種方法。

1. 轉爐鍊鋼。

轉爐的外形就像個梨,內壁有耐火磚,爐側有許多小孔(風口),壓縮空氣從這些小孔裡吹爐內,其主要原料為:生鐵,礦石或加工處理後的廢鋼等,向內注入1300攝氏度的液態生鐵,並加入一定量的生石灰;在氧氣吹入熔融的生鐵後,其中的雜質碳、矽、錳等迅速氧化並放出大量的熱量 (含1%的矽可使生鐵的溫度公升高200攝氏度),可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐鍊鋼不需要另外使用燃料。

鐵、矽、錳氧化生成爐渣,磷也隨後發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣,一起成為爐渣。 此時表明鋼已煉成。

2. 平爐鍊鋼法。

原料為:廢鐵,廢鋼,鐵礦石、石灰石。反應所需的熱量是高爐煤氣或發生爐煤氣、重油所提供。

開始冶煉時,燃料遇到匯入的熱空氣在燃料面上燃燒,溫度高達1800攝氏度。使爐料迅速熔化 (鐵的熔點是1535攝氏度,鋼略低)。熔化的部分生鐵生成氧化亞鐵與生鐵裡的雜質矽、錳氧化生成爐渣。

石灰石與磷、硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也反應生成一氧化碳。冶煉過程完畢。

3. 電爐鍊鋼法以電為能源的鍊鋼過程。

此類鍊鋼爐種類有電弧爐、感應電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。通常說的電爐鋼是用鹼性電弧爐生產的鋼。

電爐鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、效能均勻。在相同含碳量時,電爐鋼的強度和塑性優於平爐鋼。

2樓:十一冥界火麒麟

這鍊鋼的廢鋼的作業一定是有些方式是通過熱加工以及冷凝裝潢做的。

常用的鍊鋼方法有哪些?請具體點,

3樓:瀕危物種

目前世界各國採用的鍊鋼方法主要是轉爐(氧氣頂吹轉爐 為主)鍊鋼和電爐鍊鋼兩種:

1)轉爐鍊鋼。鍊鋼(氧氣頂吹轉爐、頂底複合吹煉轉爐、 側吹轉爐、底吹轉爐)鍊鋼,是利用氧與鐵水中的碳、矽、錳、 磷元素反應放出的熱量來進行冶煉的,不用從外部進行加熱。目前,世界上每年約有60%的鋼是用轉爐(鹼性氧氣轉爐)生 產的。

雖然近年電爐鋼發展較快,使高爐一轉爐流程受到一定 的衝擊,但轉爐有著鐵源來自礦石、鋼質純淨等優勢,因此在 世界上轉爐鍊鋼仍然佔據主要份額。

2)電爐鍊鋼。電爐鍊鋼是利用電能作為主要熱源來進行 冶煉。最常用的電爐有電弧爐和感應爐兩種。

而電爐鍊鋼佔電爐鋼產量的絕大部分。一般所說電爐即是指電弧爐。電爐可全部用廢鋼作金屬原料,可冶煉力學效能和化學成分要求嚴格的鋼,如特殊工具鋼、航空用鋼和不鏽鋼等。

電爐按所用的爐襯分為酸性和鹼性兩種。目前主要用鹼性 電爐,這種爐子可以有效地去除鋼中的硫,這是其他鍊鋼方法 所不及的。隨著世界鋼鐵生產的發展,電爐鋼的比例不斷提高,目前佔世界鋼產量的30%左右,尤其以電爐一連鑄一連乳為特 點的電爐短流程工藝的確立,使電爐鋼得到很大的發展。

世界上近年來發展的新型電爐主要有超高功率電爐、直流 電爐、雙殼電爐、豎爐電爐等。隨著爐外精煉工藝的發展,電爐作為初煉爐的功能更加突出。電爐一精煉爐的聯合操作,使。

電爐的冶煉週期大大縮短,有生產節奏轉爐化的趨勢,生產效 率大大提高。

東方環境-打造綠色鋼鐵。

鍊鋼的方法有些什麼???

4樓:張三**

分類: 教育/科學。

解析: 鍊鋼的方法,特點和應用。

1)電弧爐鍊鋼。

電弧爐的基本構造如圖1所示。利用電弧產生的熱量來熔化爐料和提高鋼液過熱溫度。由於電弧爐不用燃料燃燒的方法加熱,故容易控制爐氣的性質。

可按照冶煉的要求,使之成為氧化性或還原性。電弧爐成為在鑄鋼方面應用最普遍的鍊鋼爐。

2)感應電爐鍊鋼。

鍊鋼採用無芯感應電爐,其工作原理和構造鑄鐵的電爐相同。爐體結構與外觀如圖2所示,主要包括感應器和坩堝兩部分。但由於鍊鋼需要消耗更多的熱量,故在輸入功率方面比同樣容量的熔鍊鑄鐵用爐大。

鍊鋼用的感應電爐依爐子容量(坩堝直徑)的不同而採用不同的頻率,容量在10kg左右的用高頻(10000hz以上),容量從100~500kg的用中頻(1000~3000hz),而容量在500kg以上的感應電爐採用工業用電頻率(50hz)。

3)平爐鍊鋼。

平爐的構造如圖2所示。用煤氣或重油作燃料,與預熱送風相混合,進行燃燒,產生的火焰直接噴射在爐料上,進行加熱和熔化,由於是*火焰加熱,故爐氣呈氧化性,鍊鋼過程中元素燒損較電爐重,平爐的容量大,一般自幾十噸至數百噸,適用於澆注重型鑄件。

4)鋼包精煉爐。

用電弧爐熔化爐料,然後將鋼液傾入鋼包精煉爐中(圖3),用氬氣進行吹煉,能有效地清除鋼液中的氣體和夾雜物,提高鋼液的質量。在鋼包精煉爐基礎上發展起來的氬氧脫碳(aod)法和真空氬氧脫碳(vod)法是冶煉高純淨度鋼液,特別是低碳的高純淨度鋼液的先進方法,特別適用於生產高強度鋼、超高強度鋼等鋼種。

鍊鋼過程中為什麼要加入廢鋼,主要作用是什麼

5樓:網友

鍊鋼過程中加入廢鋼主要有以下幾個作用:1)冷卻作用。使轉爐在吹煉過程中達到熱平衡,達到合格的終點溫度。

若過程溫度很高容易造成噴濺,對去磷不利;2)降低鍊鋼成本,一般情況下,廢鋼的成本要低於鐵水成本。多吃廢鋼可以降低鍊鋼成本。一般各大鋼廠都會根據市場廢鋼**來合理控制廢鋼加入的比例。

目前礦石降價,鐵水成本比廢鋼成本低,許多鋼廠提高鐵水比,在吹煉過程加入大量礦石來做冷卻劑,礦石可以帶入大量鋼鐵料,達到降低成本的目的。3)在某些鋼廠由於鍊鋼能力大於鍊鐵能力,儘量多吃廢鋼少消耗鐵水,儘可能的擴大產能。

廢鋼加工工藝流程

6樓:年輕的動漫安利君

月19日 22:42

燒結---鍊鐵---鍊鋼---連鑄(模鑄)--軋鋼。

燒結:就是把鐵礦粉造塊,為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例製成塊狀冶煉原料的乙個過程。

鍊鐵——高爐的冶煉過程主要目的是用鐵礦石經濟高效的得到溫度和成分合乎要求的液態生鐵。

高爐冶煉的全過程可以概括為:在儘量低能量消耗的條件下,通過受控爐料及煤氣流的逆向運動,高效率的完成還原、造渣、傳熱及渣鐵反應等過程,得到化學成分與溫度較為理想的液態金屬產品。

高爐爐料經各種化學還原反應生產出合格鐵水然後通過魚雷罐送入鍊鋼,然後作為鍊鋼原料入轉爐冶煉成鋼。爐渣經水衝渣排入渣池,通過渣水分離,爐渣排走,水迴圈利用。

高爐冶煉過程中產生的付產品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐,燒結,鍋爐,預熱爐和加熱爐等使用。

鍊鋼——廣義上說就是鐵水通過氧化反應脫碳、公升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、公升溫、去除氣體和非金屬夾雜、合金化。

連鑄——就是合格鋼水在鑄機中冷卻成坯的過程。

軋鋼:在旋轉的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。

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