1樓：茶飛灣
燒製耐火材料的窯爐種類挺多的，不過最常用的是：隧道窯、倒焰窯、梭式窯。參考雷法耐火材料的知識，給你簡單介紹下這三種窯爐吧！
1、隧道窯根據製品型別和工藝要求，有普通隧道窯和高溫隧道窯兩大型別。高溫隧道窯相比普通隧道窯來說，燒成溫度更高，可達 1800~1900℃ ，生產能力也更強。假如窯長 50~130m ，窯寬 ，其年生產能力可達 5000~32000 噸；
2、倒焰窯屬於間歇式窯爐，具有燒成制度，可根據生產需要作靈活調整，適合多品種、小批量的生產；
3、梭式窯是一種配有窯車的倒焰窯，由於製品在窯車上燒製，可以提高窯車週轉率，達到提高產能的目的，是替代倒焰窯的新型間歇式窯爐。
耐火材料窯爐跟加熱爐的區別
2樓：
您好，窯爐耗材更少滑困加熱爐它主要是易燃燒其他的材料來進行加熱的。窯爐是用耐火材料砌成的用以燒成製品的裝置，是陶藝成型中的必備設施。人類上萬年的陶瓷燒造歷史，積累了豐富的造窯樣式和經驗。
從原始社會的地上露天堆燒、挖坑築燒到饅頭狀公升焰圓窯、胡判半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯，再到現今的室內氣褲讓改窯、電窯，窯爐科技在不斷改良發展中。
燒結陶瓷的窯爐用什麼耐火材料
3樓：鄭州科瑞耐火材料****
燒結陶瓷的窯爐爐型有多種，常見的分類如下：
按其外形和操作分，有間歇式和連續式。間歇式窯如倒焰窯，連續式窯如隧道窯。
按熱源分，有使用燃料的火焰窯（燒煤、煤氣或重油等）及電熱窯爐。
按火焰是否接觸產品分，有明焰窯及隔焰窯（馬弗窯）。
每種陶瓷窯爐爐型所有的耐火材料不盡相同，以下給出常見的三種：
隧道窯。隧道窯的窯頂用耐火磚砌築，或用耐火澆注料預製塊砌築。窯底則由多臺窯車組成。窯車沿固定的導軌移動。
倒焰窯。倒焰窯是陶瓷工業目前常用的一種火焰窯爐，亦是燒製耐火製品的熱工裝置。倒焰窯的砌體遭受高溫和燃燒氣流的沖刷作用，以及溫度變化的影響，所以，窯襯材料應具有較髙的高溫力學性質、良好的抗熱震性，如高鋁磚等。
梭式窯。梭式窯是一種窯車式的倒焰窯，其結構與傳統的矩形倒焰窯基本相似。窯體具有耐高溫、隔熱和一定的機械強度，宜選用熱導率低、熱容量小和抗熱震的耐火材料（如高效能陶瓷纖維等）來砌築窯爐。
4樓：
如果是普通的陶瓷那用的就是普通的粘土磚和高鋁磚，及其保溫磚，加矽酸鈣板，纖維棉就可以了。
5樓：耐火爐料
高鋁磚、粘土磚、保溫磚、碳化矽板。
6樓：氧化鋯探索
陶瓷種類較多，有酸性、鹼性、和中性材料。
窯爐用耐火材料哪種材質的好
7樓：匿名使用者
窯爐用耐火材料，要看是什麼窯爐，綜合考慮窯爐的各種因素來選擇耐火材料的。
一般來說，主要分為玻璃池窯用耐火材料、水泥窯用耐火材料、陶瓷窯用澆注料和焦爐用耐火材料四種。
玻璃池窯用耐火材料常見的有：粘土磚、矽磚、鋯英石磚、電熔鋯剛玉磚、隔熱材料等；
水泥窯用耐火材料常見的有：鹼性耐火材料、鋁矽系耐火材料、隔熱耐火材料、澆注料；
陶瓷窯用澆注料常見的有：粘土耐火磚、高鋁磚、矽磚、鎂鋁磚、剛玉磚；
焦爐用耐火材料常見的有：粘土磚、矽磚等。
雷法耐火技術提供。
8樓：網友
窯爐用耐火材料的種類很廣泛，選擇耐火材料要根據窯爐的爐型 使用溫度 和用途選著耐火材料，耐火材料分為 定製製品 耐火磚 和不定型製品 耐火澆注料 系列。按照化學分為 酸性 中性 和鹼性材料。
酸性耐火材料以氧化矽為主要成分，常用的有矽磚和粘土磚。矽磚是含氧化矽94%以上的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等，其抗酸性爐渣侵蝕能力強，荷重軟化溫度高，重複煅燒後體積不收縮，甚至略有膨脹；但其易受鹼性渣的侵蝕，抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性鍊鋼爐等熱工裝置。
粘土磚以耐火粘土為主要原料，含有30%～46%的氧化鋁，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應用廣泛。
中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性較差，高溫荷重變形溫度較低。
碳質耐火材料有碳磚、石墨製品和碳化矽質製品，其熱膨脹係數很低，導熱性高，耐熱震效能好，高溫強度高，抗酸鹼和鹽的侵蝕，尤其是弱酸鹼具有較好的抵抗能力，不受金屬和熔渣的潤溼，質輕。廣泛用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內襯。
鹼性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80%～85%以上的鎂磚，對鹼性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和矽磚高。主要用於平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉裝置以及一些高溫裝置上。
9樓：前璐
你好 這個問專業的窯爐廠家會比較好 不然總是維修你好。
對水泥窯爐的耐火材料有多少要求呢？
10樓：峰佘無敵
較早，我國大型新型幹法水泥窯高溫帶使用進口鎂鉻磚、尖晶石磚、壽命約10-12個月；僅在窯內分解帶使用國產抗剝落磚，壽命約20個月。這一配置能毀芹夠滿足水泥生產的要求。但是，進口材料的**較高，運輸時間較長，致使購磚成本高，材料襲餘喚庫存多，流動資金佔用。
隨著國產鹼性耐火材料的提高，我國企業摸索到了利用國產材料進行全窯耐火材料配套的方案。2000年以後，越來越多的水泥迴轉窯實現了全窯國產化配套耐火材料。
實施全窯耐火材料國產化之後，壽命可勉強滿足要求。每臺迴轉窯每年可節省近100萬元的直接成本。但是，尖晶石磚熱導率過高，使散熱損失增大，又影響了窯體壽命，致使每年要停窯檢修2-3次更換耐火國產鹼性材料壽命拍凱不高的原因很大程度上在於國內廠家落後的生產裝置。
進口耐火材料主要液壓機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中全面採用了自動控制，產品尺寸精度高，質量均勻，沒有隱蔽性裂紋；而國內廠家主要採用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大。使用中，為防止國產鹼性材料掉轉，必須通過使用鋼板鎖緊，導致公升溫中耐火材料產生很大膨脹，容易使過度受壓的耐火磚損害。
為解決國產耐火材料壽命短的問題，一些企業設法用矽莫磚（高鋁碳化矽材料）代替鎂鋁尖晶石磚，用鎂鐵尖晶石磚直接代替鎂鉻磚並獲得了成功。由於高鋁磚強度高，熱膨脹率小抗熱震性好，故公升溫時很少損壞。由於製造鎂鐵磚時，採用預先合成的鐵鎂尖晶石，所以燒成溫度顯著低於直接結合鎂鉻磚，故磚的尺寸比較容易控制。
這樣在一定程度上規避了國內企業的生產裝置差，熱工制度不穩定的弱點，減少了與發達國家產品外觀質量上的差距，從而提高了產品的使用效果。
11樓：峰佘無敵
大型預分解窯多采用篦式冷卻機和多風道噴煤嘴，篦式冷卻機熱**率高，二次溫可達1150℃，多風道噴煤嘴一次風量豎陸槐較大，因此火焰溫度提高很多，出窯熟料溫度可達1400℃，使得窯口、冷卻帶、燒成帶、過渡帶、分解帶甚至窯門罩、冷卻機的溫度水平遠高於傳統窯的相應部位。
溫度提高不僅對耐火材料提出更高的耐火要求，而且溫度的提高加劇了窯料對耐餘友火材料的化學侵蝕，用於傳統窯相應部位的材料在預分解窯上壽命急劇下降。
窯的單位產量提高，窯筒轉速加快，加劇是了耐火材料的應力破環。預分解窯產量較之相同直徑的傳統窯提高3倍以上，窯的轉速達到3～4轉/分。窯筒高速運轉不但機構應力大為增加，由於窯襯每轉一週所受到的週期性溫差的頻率的增加使用造成悉顫熱衝擊的熱應力破壞也同時加劇。
因此預分解窯要求窯襯材料要有更高的整體穩定性和抗熱震穩定性。
高爐用耐火材料的選擇與使用？誰知道
12樓：行書不負蹉跎
高爐冶煉是個比較複雜的專案，對耐火材料的選用要求很高。
爐喉：溫度400℃~500℃，受租棗爐料的撞擊和摩擦較為激烈 爐身：上部中部溫度400℃~800℃，承受爐料衝擊、爐塵上公升的磨損或熱衝擊，或受鹼、鋅等的侵入。
下部溫度較高，有灼熱爐料下降時的摩擦作用，煤氣上公升時粉塵的衝作用，鹼金屬蒸氣的侵蝕作用。 華珩。
爐腰：溫度高1400℃~1600℃，高溫輻射侵蝕嚴重，鹼侵蝕嚴重，物料和爐塵沖刷嚴重，熱風通過引起溫度急劇變化，渣蝕嚴重。
爐腹：溫度高1600℃~1650℃，受熱輻射、熔渣侵蝕嚴重，鹼金屬的侵入、碳的沉積引起凳山的化學作用加劇，由下而上灼熱氣流和由上而下弊粗拆的熔體的衝作用加劇。
爐缸爐底：風口區是高爐內溫度最高區域，達1700℃~2000℃。主要受渣鐵水的沖刷侵蝕，鐵水侵入，化學侵蝕。
出鐵口：受鐵水環流、爐渣、鹼的侵蝕和摩擦作用，出鐵週期溫度變化帶來的熱衝擊，同時存在開口和堵口時的機械振動損傷。
出鐵溝：主要受鐵水、熔渣及微量元素的沖刷侵蝕及浸潤。
耐火材料的分類怎麼劃分,耐火材料的常用分類有哪幾種
這個比較複雜 主要看分類標準是什麼了 比如按照外觀形狀可分為定形和不 版定形兩類 按照酸鹼權性可分為酸性,中性和鹼性 按照作業方式不同可分為澆注料,搗打料,噴塗料,可塑料,塗抹料等按照化學成分科分為,粘土質,高鋁質,剛玉質,尖晶石質,鎂質,鎂鈣質,鎂鋁質,鎂鉻質,矽質等等 請參考這個bai,可以 d...
耐火材料的發展前景，耐火材料的前景怎樣啊
行業發展趨勢 耐火材料在鋼鐵 有色 石化 建材 機械 電力 輕工等基礎工業領域以及航天航空領域和艦艇 導彈等軍事領域都有著廣泛的應用。耐火材料主要應用領域及各自消耗比例中鋼鐵行業佔比最大為70 其次是水泥 陶瓷 玻璃 化工 有色金屬 佔比分別為7 6 4 4 3 我國耐材行業如何發展，中國耐材協會認...
鋼包常用的耐火磚有哪幾種，耐火材料有哪些分類？鋼包澆注料屬於哪一類？
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