1樓：網友
針對弱捻紗細紗，是由於錠子、錠帶、錠帶盤、紗管等卷繞部件存在主要問題，如錠子晃動、下沉、磨損、錠帶上下偏、打扭、跑偏、卷邊、錠帶盤張力失效、加壓刻度不一致、帶盤清潔、及紗管無天眼、高腳運轉等主要影響因素。
2樓：中山進去的
強力下降。產生黃白檔。吸色後反差更加明顯。
細紗重複斷頭增加。
容易產生磨鋼令紗。
針織、機織上機斷頭增加。
弱捻容易產生毛羽。
弱捻容易起棉球(棉結)
用有弱捻的紗作經紗，由於吸色多，則會產生經向通長性的色經出現。
細紗弱捻紗的成因及解決方法
3樓：小新科普生活
細紗弱捻紗的成因有以下幾點：
1、錠帶偏長。
2、錠帶跑到錠盤大直徑處。
3、錠膽損壞造成錠子迴轉失靈。
4、錠帶張力輪重錘刻度位置偏小，使得張力輪張力過小。
解決細紗弱捻紗的方法：
在粗紗工序要經常檢查調整粗紗張力，採用新型假捻器，在細紗不出硬頭的前提下，粗紗捻度適當偏大掌握。
適當增加粗紗回潮率，使粗紗保持良好的粗紗結構。即粗紗中纖維的分離度。
和平行伸直度好，降低纖維牽伸後的內應力。
降低合成纖維的較大抗扭及抗彎剛度對細紗加捻的不利影響，從而降低捻度不勻率。
細紗弱捻紗造成的影響
1、一處性弱捻：牽伸不勻產生的粗細節，在加捻過程中，捻度向細節處集中，粗節處捻度小，強力低，或細節過長，形成片段性捻係數低，強力低。粗紗原因產生的長細節，在成紗過程中形成加捻不足，強力低。
2、整單錠弱捻：單錠錠子故障，整支紗比正常紗粗，該類紗可能會伴隨擦鋼領。
3、整臺弱捻：工藝出錯產生，從實際生產過程看，影響較大的是一處性弱捻和整單錠弱捻。
一處性弱捻接不上頭，值車工意見大；整單錠弱捻，因成形擦鋼領，不易被發現剔除，是控制弱捻的重點工作；整臺弱捻不容易發生，且很容易被發現，一般不會造成負面影響。
怎麼調節細紗捻度？
4樓：引體向上30個
紗線捻度是指為使紗線具有一定的強力、彈性、伸長、光澤、手感等物理機械效能，必須通 過加捻改變棉紗，由纖維結構來實現紗線加捻，其實就是利用棉紗橫截面間產生相對角位移，使原來伸直平行之纖維與紗軸發生傾斜來改變紗線結構，粗條在加捻過程由寬度逐漸收縮，兩側逐漸折迭而捲入紗線條中心，形成加捻三角形，在加捻三角形中，棉條的寬度和截面發生變化，從扁平帶狀，逐漸成圓柱形的紗。
中文名。紗線捻度。
外文名。yarn twist
作用物體。紗線。
常見捻度。50捻/10cm12s
快速。導航。
捻度測試關係相關資料。
定義。⑴.捻回之定義：紗條繞其軸心旋轉360度即為乙個捻回。
捻度之定義：紗條在退捻前的規定長度內的捻回數，特克斯制以10cm為單位；公制以1m為單位；英制以1inch為單位。
捻係數定義：是紗線加捻程度的量度，與捻回角成正比，是表徵不同線密度紗線的捻緊程度。
捻向定義：當紗條處於鉛直位置時，組成紗條的單元繞紗條軸心旋轉形成的螺旋線的傾斜方向。
s捻定義：紗條中纖維的傾斜方向與字母s中部相一致。為右手方向或順時針方向之捻回紗。
z捻定義：紗條中纖維的傾斜方向與字母z中部相一致，為左手方向或逆時針方向之捻回紗。
捻度測試。捻度通常不是均勻地分配在整根紗上，作測試捻度時要離開一碼取樣，捻度測試儀有很多種，大致設計都相同，首先把紗線被支撐點左邊的鉗夾住，然後拉至右邊的旋轉夾，刻度盤的指標為零度，將紗線夾在旋轉夾上，樣本紗線約10或20英吋，當旋轉夾轉動時，捻度被解開，當所有捻度消失時，旋轉夾沿同一方向繼續旋轉直到捻度重新加入，指標向零標誌。轉數表記錄總轉數，總圈數除二，再除樣本長度，計算出每英吋捻度。
5樓：情感諮詢槐樹老師
調節細紗捻度可以強化操作管理，提高接頭速度，及時清除錠腳回絲，落紗開車前逐錠壓管，防止紗管跳動。同時採用新型錠帶、低硬度高彈性膠輥等新型專件器材，提高裝置執行質量。
6樓：網友
影響紗線捻度不勻的主要因素有錠子本身效能、錠子執行狀態、鋼領板的公升降運動、鋼絲圈運動穩定情況及氣圖形狀的波動等。
細紗聯狀紗產生的原因
7樓：
親，您好！很高興為您解答。細紗聯狀紗產生的原因答：
親親您好，機械狀態的原因： 1、成形機構有問題，如鋼領板打頓。2、成形凸輪磨損。
3、錠子跳動。前兩種情況一般以整臺車出現為滲鉛主，後一種情況零星出現。二 工藝問題：
伍喊爛 主要是卷繞密度過大造成。1、鋼領板級公升過小（撐頭牙每次撐的齒數過少）。2、鋼領板上公升下降速度過慢（卷繞對牙配備不當）。
3、鋼絲圈使用過輕。前兩種情況一般以整臺車出現為主，零星也會出現，後一種情況零星出現。三 操作問題：
1、開關車不良。2、中途停車。3、長時間打慢速。
4、人為壓紗（延長落紗時間）造成冒頭冒腳，中間腰鼓。5、搬運不當擠壓。前四種情況一般以整臺車出現為腔漏主，零星也會出現，後一種情況零星出現。
四 其他原因： 1、絡筒速度過高。2、紗管質量不好（如跳管、管子表面太光銜不住紗）；此時沒有規律，但量可能比較大。
3、一些部位調整不好，如：細紗管底成形凸釘調整不好，造成小紗底部容量過大，太豐滿，絡筒插紗錠不正等。以上就是細紗管紗在自絡產生脫圈的主要原因，我們在實際生產時發現有脫圈子現象，不妨按照以上分析逐一排查，看具體是哪個環節出現了問題，當然，也有其他原因產生的脫圈情況，大家可以在文後留言，交流在處理管紗脫圈問題的經驗。
無捻紗和弱捻紗的區別到底是什麼？
8樓：網友
在耐用性上：
1、無捻紗：無捻紗的耐用性低於弱捻紗；
1、弱捻紗：弱捻紗的耐用性高於弱捻紗，低於面紗。
在捻度上：1、無捻紗：無捻度；
2、弱捻紗：弱捻紗在紡紗時，不完成棉紗的捻度，一般只完成棉紗捻度的70%左右。
在優缺點上：
1、無捻紗：無捻紗的織物手感超級柔軟厚實，但在使用過程中，都會有一些掉毛，這是工藝上造成的難以消除的缺點，可以在使用前先用溫水洗一遍，可以去除浮毛，就能很好地改善掉毛現象；
2、弱捻紗：不會因為反覆下水而明顯變硬，最關鍵的是生產過程中不會產生額外的環境汙染。
9樓：來去是個
主要區別：紗線加捻的高低不同。
1.無捻紗就是將纖維的中心製成空心。弱捻紗是兩根紗經捻合在一起熱定型後分開卷繞的變形工藝而製成的變形紗。
弱捻就是10cm紗線上捻回(旋轉)少，無捻就是沒有捻回，給紗線加捻是提高紗線牢度的手段，但是會降低紗線的舒適度、吸水性和透氣性。在舒適度上，無捻毛巾好於弱捻毛巾的，但是耐用性不如弱捻毛巾。
10樓：若靈路西
無捻紗其產品的突出特點就是超強的「柔軟」和吸水性。
紡織廠細紗不好生產是什麼原因
11樓：匿名使用者
是不是因為天氣乾燥適當的潑點水讓車間溼度大一點，或者是因為皮輥有損壞，再有就是把看風桶是不是堵住了把風桶清理一下…希望這些對你有幫助。
12樓：安靜的女漢子
1，溫溼度的控制非常重要，天氣乾燥適當的時候可以潑點水讓車間溼度大一點。
2，細紗是紡紗非常重要的工序，棉紡廠生產規模的大小常用細紗機總錠數表示，細紗產量是決定紡紗廠各工序機器配備數量的依據；產質量水平、原料、機物料、電量等的消耗，勞動生產率、裝置完好率等又反映了紡紗廠生產技術和管理水平的好壞。
13樓：匿名使用者
1空調！.溫溼度的控制非常重要 2.根據紗的支數配置適當的鋼領、鋼絲圈 3.
運轉主任的素質！擋車工正確的操作！巡迴的規律都很重要…具體問題還要詳細的視車間現象具體分析對待…
細紗的捻度加大能降低細節嗎
14樓：
摘要。細紗的捻度加大能降低細節嗎：能的。隨著細紗捻度的加大，紗線的緊密程度將會增加，這樣織布時的空隙就會減少，織出來的布就會更加緊密，細節也會所以減少哦。
細紗的捻度加大能降低細節嗎：能的。隨擾大著細紗捻度的加大，紗線的緊密程度將會增加，這樣織布時的空隙就會減少，織出來的布就會更加緊密，細節也會所運雀以緩悄豎減少哦。
細紗捻臘答喊度是指紗線的捻度，細紗捻度加大可以提高織物的強度和耐磨性，並且能夠使織物更加平整。但是過高和過低的細紗捻度都會導致布的品質下降，所以需要視具體情況而定。如果針對運輸問題，我建議舉茄選擇c降低運輸成本。
控制運輸成本可以幫助企業提高競爭力，而細紗的捻度輪野加大雖然能降低細節，但對於運輸而言並沒有直接的幫助作用。<>
細紗粗細節棉結影響細紗的加捻嗎？
細紗粗細度和棉結數量都會影響細紗的加捻哦。
細紗粗細度對於細紗的加捻有著明顯的影響，一般來說，細一些的紗線在加捻時會更容易被拉長，從而使加捻後的紗線更緊密。相反，粗一些的紗線在加捻時會更難被拉長，從而使加捻後的紗線鬆散。所以，如果想得到更加均勻和緊實的紗線，就需要選擇細度均勻的細紗進行加捻。
另外的話，棉結數量也會影響細紗的加捻。如果細紗中包含大量的棉結，加捻時這些棉結會阻礙紗帶滾線的拉長，從而纖鍵使得加捻後的紗線不規則、粗細不均。所以蠢豎餘，需要在紗線製造過程中儘量減少棉結的生成，保證細紗的加捻效果。
細紗加捻效率最大能到多少？
採用現代化的高速捻合裝置和科學的工藝流程，細紗加捻的效率可以達到較高的水平。據業內統計資料顯示，目前一些行業領先企業在生產細紗時，加捻效率已經能夠超過99%。這主要得益於高效的機械裝置、優化的工藝流程和先進的控制系統等因素的綜合作用。
當然，在實際的生產中，細紗加捻的效率還會受到其他因素的影響，如纖維狀況、機械裝置的維護保養情況、操作工藝的熟練程度等野亮等。所以，企業需要針對具體情況進行適當的優化和調整，以保持穩定的執行狀態和高稿脊凳效的生產效率哦鍵旅。
普梳加捻在95/%，正常嗎？
普梳加捻在95%是正常的哦。
好謝謝。那點，能關注你嗎？你是專業做這行的？
在左下角評價呢，親，可以的，我是專業的老師呢，關注了以後有問題我隨時在您解答哦。
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