1樓：網友
3硫化接頭工藝。
接頭工藝是保證接頭質量的重要環節，對其過。
程的嚴格控制是保證接頭質量的先決因素。
1)在兩側被接輸送帶本體上劃出中心線，依角。
度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準，劃出各加工。
線，用刀以45°切人蓋膠層深度達鋼絲。
2)臺階加工好之後，用刀具剝離鋼絲繩，之後。
用鋼絲砂輪機打磨各鋼絲和臺階並按規定尺寸擷取。
各鋼絲繩的長度。
3)鋼絲繩和臺階用汽油清洗乾淨後各處塗刷。
膠糊並充分乾燥，並再次塗刷膠糊。
4)鋪設下層硫化器夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加。
熱板。之後，鋪下層覆蓋膠、芯膠，並根據實際尺寸，確定兩側接頭位置並固定。
5)從中心往兩側布鋼絲繩，結束後，再次確認。
兩側輸送帶中心線是否一致。鋪上層芯膠、覆蓋膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側上墊鐵，並。
緊固夾緊螺栓。
6)連線水壓管，電源線。準備工作就續後，水。
壓公升致規定值後，接通電源進行硫化。
7)硫化完畢，拆除硫化器，對接頭進行修整。
4硫化質量技術標準。
硫化過程中，應對3個引數進行控制。手壓幫浦。
壓力為1— mpa，硫化溫度為145℃(t5℃)，正。
常硫化時間40·45 min(不包括預熱時間)。
5硫化注意事項。
1)切割輸送常時，工作人員應正確操作切割。
機，以防砂輪片折斷傷人。
2)在使用刀具剝離膠料時，工作人員要相互配。
合，以防割傷身體。刀具使用完畢後，刀刃部分必須。
收回刀內。3)打磨鋼絲時，工作人員必須配帶防塵眼鏡，以防膠料濺入眼內。
4)打磨出的鋼絲及膠料表面必須用120』汽油。
清洗乾淨，不得留有油汙，水或粉塵粘汙。
5)為了不影響粘接力，鋼絲必須認真打磨，直。
至露出表面鋼絲為止。
6)膠糊及溶劑必須充分乾燥。
鋼絲繩硫化接頭時什麼是工藝接頭
2樓：創作者
最主判襪要的就是鋼絲繩排放。鋼絲繩的排放需要根據輸送帶規格強度來選擇不同的排放形式。以保證鋼絲帶在熱硫鄭弊化時強度最大。
鄭州迪普特是一家專業的輸送帶熱硫化接頭企業。可以提供這掘叢激方面的服務。
3樓：大海啊故鄉
根據不同型號的鋼絲帶制定接頭工藝，然後嚴格按照工藝進行接頭。如需用可加。
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