1樓：愉旋
基本有以下幾方面原因：
1、水冷壁是否洩露，影響了出口溫度。
2、料層溫度是否能達到，如料層溫度低，出口溫度是上不去的。
3、燃煤的發熱量與你廠爐子的設計是否接近，發熱量過高，灰分少，也會造成這個情況。發熱量太低料溫上不去，也會造成出口溫度低。
4、返料返料效率如何，合理調整返料風量，提高小顆粒的**率，可以有效降低床溫，提高出口溫度，提高鍋爐熱效率。
5、一二次風量配比如何，可以適當提高一次風量，可有效降低床溫，提高出口溫度。
可以從以上方面著手，不過重點還是你的燃煤，好煤不一定好帶負荷，一定要選適合的。
迴圈流化床鍋爐床壓過低的危害是什麼？
2樓：網友
a.迴圈流化床鍋爐。
床壓過低首先使床層的熱容量舉激譁。
降低，不能滿足快帶負荷的需要，而且抵禦外界因素干擾的能力下降。
b.可能使一次風穿透床層，形成溝流而導致床溫不穩定，因流化不均而結焦，同時由於床壓較低使進人爐膛的煤佔整個床料的份額增加，使床溫較高，易結高。
c.造成底渣含碳量高，若冷渣器內的渣顆粒較大，不能很好地流化，使冷渣器正行內易結低溫焦。
d.床溫不易提高，造成燃燒效率下降，若不及時排渣，會造成床溫低鉛悉而需投油助燃。
3樓：網友
長期低老空負荷頌尺的危害：影響生產正常：燃燒不穩，床溫易波動，不易調節，床溫溫度會偏低，返**節不易控制，可能會造成熄火；影響鍋爐內部換熱管道的壽命：
低負荷燃燒，會出現給煤量和返灰量投入不均衡，造成換熱管道受熱不均，易導致管道野含高區域性超溫，引起管壁過熱，長時間執行會增加爆管發生的幾率；」
迴圈流化床鍋爐爐膛差壓增大返料多的原因
4樓：
摘要。1、爐膛負荷增大：爐膛負荷增大，可能導致爐膛溫度公升高，煙氣流量增大，爐膛內壓力增大，返料量會突變增大。
2、煙氣再迴圈量不足：煙氣再迴圈量不足，爐膛內壓力會受到影響，爐膛溫度和煙氣流量會受到限制，返料量也會增大。3、水位設定不當：
水位設定不當，會導致爐膛壓力公升高，返料量也會突變增大。4、風機功率不足：風機功率不足，會導致煙氣流量減少，爐膛內壓力公升高，返料量也會突變增大。
5、流化床鍋爐管道堵塞：流化床鍋爐管道堵塞，會導致煙氣流量減少，爐膛內壓力公升高，返料量也會突變增大。6、煤水比不合理：
煤水比不合理，可能導致煙氣流量減少，爐膛內壓力公升高，返料量也會突變增大。7、脫硫劑的投加不足：脫硫劑的投加不足，會導致煙氣流量減少，爐膛內壓力公升高，返料量也會突變增大。
8、爐膛變形：爐膛變形，會導致爐膛內壓力增大，返料量突變增大。
您好讓你久等了。
怎麼處理。1、爐膛負荷增大：爐膛負荷增大，可能導致爐膛溫度公升亂掘高，煙氣流量增大，爐膛內壓力增大，返料量會突變增大。
2、煙氣再迴圈量不足：煙氣再迴圈量不液辯足，爐膛內壓力會受到影響，爐膛溫度和煙氣流量會受到限制，返料量也會增大。3、水位設定不當：
水位設定不當，會導致爐膛壓力公升高，返料量也會突變增大。4、風機功率不足：風機功率不足，會導致煙氣流量減少，爐膛內壓力公升高，返料量也會突變增大。
5、流化床鍋爐管道堵塞：流化床鍋爐管道堵塞，會導致煙氣流量減少，爐膛內壓力公升高，返料量也會突變增大。6、煤水比不合理：
煤水比不合理，可能導致煙氣流量減少，爐膛鬧陪缺內壓力公升高，返料量也會突變增大。7、脫硫劑的投加不足：脫硫劑的投加不足，會導致煙氣流量減少，爐膛內壓力公升高，返料量也會突變增大。
8、爐膛變形：爐膛變形，會導致爐膛內壓力增大，返料量突變增大。
你看一下操作一下。
能不能把返料風機的頻率降一點。
可以，但需要注意的是，當降低風機頻率時，要確保鍋爐爐膛差壓不會過低，以免影響迴圈流化床的正常執行。
跟煤的粒度有關嗎。
料層差壓都能控制。
床溫也可以。
就是單純的返料多，造成了爐膛差壓增大。
也有可能的。
迴圈流化床鍋爐爐膛差壓增大返料多的原因
5樓：
1、鼓風強度不足造成的態衝芹熱量儲存不足，導致熱量流向熱料側以及爐膛外；2、易燃介質含量增加，使其成為比焰化更容易發生反應；3、處理工藝引數設定不當，加熱溫度、熱力風機噴口壓力等引數操作有誤而使熱量流變化；4、燃料種類更改，物理有機混合燃料爐常常用到造成燃燒不完判正全；5、爐膛底板和支架上的汙垢問題，由於熱阻力的大小增加；6、爐體的收縮、拉伸等形變縮短迴圈流化床鍋爐的主次煙道間的高低差及煙道阻力增加，影響了熱量迴圈；7、煙道暴露面積減少，壓力損失增帆畢加；8、煙道、排屑口等煙氣出口面積減小，造成熱量丟失。
迴圈流化床鍋爐爐膛差壓增大返料多的原因
6樓：
摘要。1、返料器內無料是因為迴圈灰量較少，旋風分離器捕捉下來的迴圈灰不足以克服返料風壓，被返料風從旋風分離器中心筒帶出，而不是進入返料立管，經返料器進入爐膛，建立返料迴圈，這種情況一般發生在點爐期間和低負荷時。2、返料器內返料灰流量大造成流化不好或返料灰不流化即造成我們常說的返料器堵灰。
在返料正常時，返料量與返料風量相適應，返料風與分離器捕捉下來進入返料立管的迴圈灰相混合，利用返料風的風壓對迴圈灰進行充氣，加大其空隙率，使其達到流化條件。同時，立管內一定高度的灰柱為返料的流動提供動力，將流化的灰壓入爐膛。雖然迴圈流化床鍋爐返料系統有一定的自平衡能力，但當某種原因使進入返料立管的灰增大較多時，首先灰柱的高度增大，灰側壓力增大，但返料風壓基本不變，於是進入返料器的返料風量減少，迴圈灰的流動性降低，當灰的流動狀態由流化態變成自流態時，返料灰還是處於流動狀態的，但灰到自流態時，返到爐膛內的灰就大大減少了，而此時進入返料立管的灰還是沒有改變，返料立管裡的灰柱越來越高，灰側壓力越來越大，進入的返料風量越來越少，空隙率大大降低，灰的流動性減弱，最後流動停止，返料器堵灰。
1、返料器內無料是因為迴圈灰量較少，旋風分答鋒蠢離器捕捉下來的迴圈灰不足以克服返料風壓，被返料風從旋風分離器中心筒帶出，而不是進入返料立管，經返料器進入爐膛，建立返料迴圈，這種情況一般發生在點爐期間和低負荷時。2、返料器內返料灰流量大造成流化不好或返料灰不流化即造成我們常說的返料器堵灰。在返料正常時，返料量與返料風量相適應，返料風與分離器捕捉下來進入返料立管的迴圈灰相混合，利用返料風的風壓對迴圈灰進行充氣，加大其空隙率，使其達到流化條件。
同時，立管內一定高度的灰柱為返料的流動提供動力，將流化的灰壓入爐膛。雖然迴圈流化床鍋爐返料系統有一定的自平衡能力，但當某種原因使進入返料立管的灰增大較多時，首先灰柱的高度增大，灰側壓力增大，但返料風壓基本不變，清陪於是進入返料器的返料風量減少，迴圈灰的流動性降低，當灰的流動狀態由流化態變成自流態時，返料灰還是處於流動狀態的，但灰到自流態時，返到爐基冊膛內的灰就大大減少了，而此時進入返料立管的灰還是沒有改變，返料立管裡的灰柱越來越高，灰側壓力越來越大，進入的返料風量越來越少，空隙率大大降低，灰的流動性減弱，最後流動停止，返料器堵灰。
如果有需要可以去看一下。
迴圈流化床鍋爐爐膛差壓增大返料多的原因
7樓：
摘要。1、鼓風強度不足造成的熱量儲存不足，導致熱量流向熱料側以及爐膛外；2、易燃介質含量增加，使其成為比焰化更容易發生反應；3、處理工藝引數設定不當，加熱溫度、熱力風機噴口壓力等引數操作有誤而使熱量流變化；4、燃料種類更改，物理有機混合燃料爐常常用到造成燃燒不完全；5、爐膛底板和支架上的汙垢問題，由於熱阻力的大小增加；6、爐體的收縮、拉伸等形變縮短迴圈流化床鍋爐的主次煙道間的高低差及煙道阻力增加，影響了熱量迴圈；7、煙道暴露面積減少，壓力損失增加；8、煙道、排屑口等煙氣出口面積減小，造成熱量丟失。
1、鼓風強度不足造成的態衝芹熱量儲存不足，導致熱量流向熱料側以及爐膛外；2、易燃介質含量增加，使其成為比焰化更容易發生反應；3、處理工藝引數設定不當，加熱溫度、熱力風機噴口壓力等引數操作有誤而使熱量流變化；4、燃料種類更改，物理有機混合燃料爐常常用到造成燃燒不完判正全；5、爐膛底板和支架上的汙垢問題，由於熱阻力的大小增加；6、爐體的收縮、拉伸等形變縮短迴圈流化床鍋爐的主次煙道間的高低差及煙道阻力增加，影響了熱量迴圈；7、煙道暴露面積減少，壓力損失增帆畢加；8、煙道、排屑口等煙氣出口面積減小，造成熱量丟失。
爐膛差壓是指稀相區的壓力與爐膛出口的壓力差，是表徵爐膛稀相區顆粒濃度的重要物理量稿納。一定的顆粒濃度鍵洞沒對應一定的爐膛差壓。爐膛差壓越大稀相區顫仔顆粒濃度越大，迴圈灰量也越大。
為什麼迴圈流化床鍋爐停爐床溫要控制在550度
8樓：帳號已登出
迴圈流化床鍋爐停爐床溫要控制在550度是因為：溫度過高或者過低會影響產量。
當床溫公升高，可開大一次風門或減少給煤量；當床溫降低時，可關小一次風門或增加給煤量。返料量的調節也是床溫調節的手段。
但為了鍋爐執行穩定，一般不用返料量來調節床溫，而主要通過風、煤量來調節。當床溫過高、過低及需要較大範圍的改變時，一般通過調整一次風量來控制，調整風量時應槐洞注意最小風量不得低於最低流化風量。
鍋爐結構。鍋爐採用單鍋筒，自然迴圈方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。
自下而上，依次為一次風室、密相區、稀相區，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫鉛瞎枯過熱器及省煤器、空氣預熱器。
尾部豎井採用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風分離器。
相連通，分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用神梁敷管爐牆，外接金屬護板，尾部豎井用輕型爐牆，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。
迴圈流化床爐壓力過高怎麼辦
9樓：5467王
1、加大給煤量，使爐溫公升高到930-950℃後停止給煤，待爐溫下降至850℃時，迅速關閉一次風門，立即停一次、二次風機和引風機，迅速關閉各風機調節風門及其他風門，同時關閉返料風門，放掉迴圈灰。
2、需要長時間壓火時，風機停運後，應迅速開啟爐門均勻地加一層約10-30mm厚的煙煤，並關爐門、看火孔以防冷風竄入爐膛，使料層熱量散失。壓火時間可達24小時。壓火時間長短取決於靜止料層溫度降低的速度。
料層較厚，壓火前爐溫純譽較高壓火時間就長。只要料層溫度不低於600℃，就比較容易啟動，薯褲悄如需要延長壓火時間，爐溫不低於600℃之前將爐子啟動一次，使料層溫度公升起來，然後再壓火即可。
3、啟動前開啟爐門，觀察煤層的燃燒和床料底火情況。當煤量過多時，可扒出一部分，再數渣加少量煙煤攪拌均勻。當上層已燒乏，爐溫又較低時，可少量加煙煤，並攪拌均勻。
稍停3-5分鐘後，可啟動引風機、一次風機、調整風量至點火風量。當床溫達到800℃時，啟動給煤機，逐漸加大給煤量，通過調整煤量和一次風量控制床溫，隨後將返料器投入。在20-30%負荷時執行一段，然後根據需要公升負荷。
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