1樓：戚越松知睿
這個事很常規的缺陷啊。
你注塑用的是什麼材料？有沒有足夠的烘料時間？
很多材料對水氣都很敏感。大部分水汽問題，都是因為料沒烘乾造成的。
如果你肯定烘料已經足夠，可以嘗試一下增大注塑壓力可以幫助壓縮氣體，同時減少射速可以一定程度地減少氣體產生，再不行就只能改改模具的排氣系統了。
注塑產品有氣紋怎樣調
2樓：葛武濤
注塑過程中若澆口太小，注塑速度過快，溶料流動變化劇烈，溶料中夾有空氣，在膠件的水口位，角位及臺階處容易產生氣紋 。模具排氣不良等~~~
多級射膠，減慢相應位置的速度。
改善模具排氣效果。
3樓：滄狼
如果是進膠點附近有氣紋，就把第一段速度放慢，壓力放小，如果是模具做得特差，就把壓力放到2 速度放到1 試試，不過位置一定要控制好，比如產品是進膠點有氣紋，第一段的位置就要剛好在進膠點。
4樓：季老師
使用這一調機方法的要點，是需要找好一級轉二級慢速射膠的轉級點。起早了，注塑件容易缺料；起晚了，氣紋還會產生。
5樓：招琇枋
這是個複雜的問題，不是說了你就會的，順便問下你是不是生產的pc料，如果是這個問題就更嚴重。
注塑機產品有氣紋怎麼調
6樓：網友
pc注塑產品空氣顆粒解決方案：
適當提高桶的溫度會使氣體容易逸出，但pc／abs塑料的溫度不應超過270℃，防止高溫分解，影響pc／abs塑料的效能。
降低噴射壓力和速度，使氣體在足夠的時間內排出。需要注意的是，射流壓力與射流速度是相關的，在調整過程中不能同時改變這兩種方法，因為調整不能確定氣流紋的原因是射流壓力過大還是射流速度過快。
正確的方法是選擇乙個要調整的引數，然後看看會發生什麼，然後決定下一步的行動。
通過增加背壓和熔化速度，包裹在原料中的空氣和原料的揮發相產生的氣體可以從鋼瓶的後部完全排出。
改善模具排氣。確保充料過程中產生的各種氣體順利排出。
原料應充分乾燥，建議70℃～80℃，烘烤時間不小於4h，並做好防潮措施（尤其在陰天和雨天），以防止水蒸氣的影響。
7樓：匿名使用者
氣紋的形成，一般是由於注射起動過快，使模腔前段的空氣無法成膠料融體壓迫排出，空氣混合有膠料內，使得製品表面光管及顏色不均，使是所謂的氣紋或射紋。射紋不但影響外觀，也且令成品之機械強度降低許多。所以為避免發生這種缺陷，必須找出原因並了改善。
由於塑料在製造過程曝露於空氣中，吸入水氣或油劑，或者在混料時，摻入了些錯誤的比例成份，使這些揮發性物質在熔膠時，受高熱而產生氣體。
原料受分解：
如果熔膠同時的溫度，背壓及熔膠速度調得太高，或成型週期太長，則對熱敏感的塑料如pvc、pom及pc等，容易因高溫受熱分解產生氣體。
空氣：塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果熔膠筒在近料斗處的溫度調得很高，使塑料粒的表面在未壓縮完全使熔化面黏在一起，則塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來。
所以把塑料烘乾，並採用適當的熔膠溫度和速度，再配合適當的背壓，才能得到理想的塑製品。此外，模具設計亦是很重要的一環。通常流道很大而注口很小的工模，氣體進入模腔內的機會會減少很多，而排氣系統設計適當，則射紋產生的產生的機會亦會降低。
找出問題原因對症下藥，解決氣紋的方法有以下幾種：
1、料管溫度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具溫度太低 5、澆口太小 6、料管內有空氣 7、原料粒粗細不均 8、原料中其他新增物混合不均。
8樓：童語畫屋
4氣痕近處分型線處開排氣槽。如果不見效，在不影響產品外觀和裝配尺寸的前提下，在產品背面開一道引流槽，把氣引導到分開線處或頂杆或活動鑲嵌件處進行排氣。假如你遇上注塑機有氣紋這種情況的話，按照以上的方法來除錯注塑機就可以了，如果你不會除錯的話，可以找專業人員來幫忙。
我來給你講講注塑成型的位置設定。 首先，你要懂得注塑位置是什麼的位置。簡單一點說注塑位置就是螺桿向後移動的的位置，單位一般都是公釐mm.
螺桿向後移動的位置大，容的料就多。做一模產品如果需要用20公釐的料，那麼你螺桿容的料就必須多餘20公釐，不可過多，一般要多2---8公釐。容太多了產品會發黃。
我給你舉個例子： 如果要生產汽車後視鏡，使用的是全力發180t的機器。材料pc溶膠位置60公釐 溫度：
射嘴275第一段280第二段265第三段245第四段215 壓力：第一段70第二段90第3段120第四段95射膠時間6s保壓80時間8s 速度：第一段50第二段25第三段80第四段35 位置：
第一段55第二段52第3段11第四段2 你要懂得分析材料，pc是聚炭酸脂。成型溫度是250---310。材料流動行慢，壓力和速度低了容易產生氣泡，縮水，熔接線，射不滿等現象，壓力和速度高了容易出現毛邊，流紋，排氣不良。
所以一定要使用多段注塑工藝。
9樓：網友
回答注塑機產品出現氣痕就要降低射出速度，降低射出溫度，降低模具溫度，加開模具排氣深度，增加澆口數量。注塑機產品氣痕的形成，一般是由於注射起動過快，使模腔前段的空氣無法被膠料熔體壓迫排除，空氣混合在膠料內，使得製品表面光澤及顏色不均。 注塑機又名注射成型機或注射機。
它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥複合式。
注塑機具有能一次成型外型複雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品的能力，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。 在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數佔整個塑料成型裝置的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。 中國塑料加工業巨大的發展潛力，為注塑機產業迅猛成長開拓了廣闊空間。
目前在塑料加工製品中，83%採用了注射成型。近年來由於汽車、建築、家用電器、食品、醫藥等產業對注射製品日益增長的需要，推動了注射成型技術水平的發展和提高。
10樓：網友
有氣紋，首先解決模具排氣是否良好。在調整工藝，多段注射控制好第一段速度，再控制好第二段位置。
一般情況下解決氣紋是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保壓。
還有要考慮你設計膠口是否合理，模溫是否達到。
11樓：招琇枋
如果是pc料，射膠的第一段用低速低壓，然後再中速高壓，最後保壓，有氣紋主要是在射膠第一段上面調速，加減壓力速度和時間。
12樓：網友
建議用高模溫低速注塑。
注塑產品氣紋怎麼調
13樓：地平線_風暴
先判斷一下，是水氣引起的，還是真正的空氣導致的，有時材料降解也帶來同樣的問題。還有你的產品用的是什麼材料？
特急！！！求注塑高手指點，abs黑色原料，進膠點有白色霧狀氣紋，怎麼除錯？？？
14樓：網友
射速太高，減少射速，分多段射出調校可以解決。。
15樓：網友
進膠口加大，炮筒溫度高點，速度要低，加點背壓。
16樓：匿名使用者
保壓調下，料烘乾點。**不是很清。。大概這2點你試下。
17樓：網友
增加模溫機，進膠時射速慢一點。
注塑機的氣泡與白霧怎麼調好！要詳細點
18樓：匿名使用者
如果是單比例閥的注塑機就不好調了。如果是雙比例閥的你可以加一下背壓壓力，調整機器的射膠速度，把溫度下調10-20.看一下摸具的排氣怎麼樣，如果排氣不好容易產生白霧。
溫度過高原料產生分解就造成氣泡和白霧。
19樓：穩固還冷靜丶比目魚
注塑機的氣泡與白霧怎麼調好！是產品有氣泡與白霧還是注塑機有啊！
一，沒有說是什麼用料。
二，沒有說是什麼模面。
三，做得是什麼產品。
問問題要清楚`別人才可以得詳細！
氣泡大多數都是因為用料沒有烤好，存在水分，可以加大背壓也可以再烤料！速度過快`困氣也會有氣泡！
白霧可能是氣紋`速度過慢的位置太長也會這樣，模溫太小也會這樣！
20樓：網友
1氣泡 加備壓 乾燥材料。
2白霧 你的流速太慢了 加料溫度和注射速度。
21樓：雋健
成型條件方面：
1.原料充分乾燥是關鍵？要除溼乾燥機最好。
2.儘量高背壓。
3.低速度。
4.低料溫。
產品方面：1.流動平衡，避免困氣。
摸具方面：1.摸具排氣要好。
22樓：泠氣茗
同意樓上。樓主把問題詳細化。
pc料注塑有氣紋怎麼調
23樓：過客只能奔跑
pc料注塑產品上出現氣紋的解決方法：
適當提高料筒溫度可使氣體容易逸出，但pc/abs塑料的溫度不能超過270℃，防止高溫分解，影響pc/abs塑料的效能。
適當降低噴射壓力和速度，使氣體在足夠的時間內排出。需要注意的是，噴射壓力和噴射速度是相互關聯的，調節時不能同時改變這兩種方法，因為調節不能確定空氣條紋的原因是噴射壓力過大還是噴射速度過快。
正確的方法是選擇要調整的引數之一，然後檢視效果，然後確定下乙個操作。
通過增加背壓和融化速度，包裹在原料中的空氣和原料本身揮發相產生的氣體可以從筒體後部完全排出。
改善模具排氣。確保注塑過程中物料充模時產生的各種氣體順利排出。
原材料應該充分乾燥，建議70℃～80℃，烘料時間不少於4h，並做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸氣的影響。
24樓：網友
氣紋在pc注塑過程中經常遇到問題的，請問你的是不能進膠口地方產生的氣紋還是那個位置？
因為pc料的流動性，在這些料當中相對最差，注塑時必須使用快速的射膠，否則就容易走料不齊或者產生震紋。而快速射膠後果，就是在入水口位置造成因熔膠快速射至型腔表面後**而形成的輕微困氣，而且注塑件越厚，困氣面積就越大。由於料溫較高，致使困氣位置的熔膠表面被氧化，並在此形成氣膜，將熔膠與模具表面隔離，從而令注塑件表面形成亞色氣紋，影響注塑件的透明度。
pc件的入水口氣紋成為注塑難題的原因分析。
p=2508
希望對你有所幫助。
25樓：匿名使用者
可以用熱水燙一下 試試。
注塑透明導光板有氣紋該怎麼調機解決
26樓：網友
工藝上：速度慢點，衝不過就壓力大點。
模具上：提高模具溫度，哪邊有氣紋就加哪邊的模溫，一般在100度左右。如可以，改大點進膠口。
材料：一定要記得烘乾哦，沒烘乾也會出現氣紋的。
一定要看清楚是應力紋還是氣紋哦。
結合以上，應該是可以搞定的了。
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