1樓：機皛原平松
在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。影響到加工的質量和精度。
泡沫產生的原因及解決的辦法：
一、產生泡沫的主要原因。
切削液的液麵太低。
切削液的流速太快，氣泡沒有時。
間溢位，越積越多，導致大量泡沫產生。
水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴。
角度太直。二、避免產生泡沫的方法。
在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路。
壓力應低一些。
保證切削液的液麵不要太低，及時檢查液麵高度，及時新增切削。
液。控制切削液流速不要太快。
在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
在。使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
長沙固特瑞公司。
2樓：督兒虞清秋
切削液泡沫產生的原因是表面活性劑量太多、工作液濃度太高、流速和管理阻力過大等。針對此類問題常用解決方案有以下幾點：
1.新增消泡劑。
2.工作液濃度過高時適當加水稀釋。
3.降低流速和管路阻力。
4.換用抑泡效能好的切削液。
建議使用具有長期生產切削液的專業生產廠家，這樣廠家可為您解決多方面切削液問題，可避免許多不必要的生產問題。我們公司採購的是國產dp潤滑油，用了5年時間了還算可以，沒出現過泡沫問題。
我公司用的切削液經常起泡，有什麼辦法解決？
3樓：中聯邦消泡劑廠家
切削液起泡的可能原因有哪些？加工液的液麵太低； 切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢位，越積越多，導致大量泡沫產生； 加工液在使用過程中水槽設計中直角太多； 加工液中含有表面活性劑量較大； 水質太軟，導致泡沫過多；氣溫氣壓的不斷變化也是產生泡沫的原因。
切削液起泡如何解決？ 在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些； 保證切削液的液麵不要太低，及時檢查液麵高度，及時新增切削液； 控制切削液流速不要太快； 在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多； 在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。當然我認為最好的乙個辦法就是新增金屬加工液消泡劑。
4樓：廊坊潤輝
用motorex swisscare antifoam water吧，1000公升切削液中加入50-100毫公升就行。
5樓：職儀誦咕郊
導致切削液產生過量泡沫：1、液位過低2、壓力過高 3、水質太軟 4、切削液濃度過高 5、空氣夾帶 6、加工裝置設計缺陷 7、切削液效能不佳。
切削液產生過量泡沫，會直接影響著金屬加工的質量、效率以及後面的維護與加工成本。在金屬加工生產中，選擇優質切削液至關重要，scc750a能適應多種水質條件，無論在硬水還是軟水中都保持活躍及低泡特性，使金屬加工磨削效果保持穩定。
哪些方法可減少切削液使用中泡沫的產生？
選擇採用低泡技術、適用於高供液壓力環境的優質切削液有助於減少泡沫的產生，比如說：聯諾切削液，就是一種高效能的，不含氯和亞硝酸鹽的，具有良好生物穩定性的半合成水溶性切削液產品，具有低泡沫，強水質適應力等功效。另外，在切削液的使用中也可通過保持合理的液位、壓力及配比濃度，來減少泡沫產生。
6樓：匿名使用者
濃度比例可能太高，或者用消泡劑。
7樓：匿名使用者
生產還是使用過程？消泡劑加夠了麼，選對了麼？
在切削液的的使用中，會產生大量泡沫，這個怎麼解決？
8樓：wow吧吧草
切削液在使用過程中產生泡沫有很多原因，溫度，流速，迴流裝置，油品本身，這些需要乙個個排查的。
切削液的泡沫多怎麼辦？
9樓：網友
1、在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
2、保證切削液的液麵不要太低，及時檢查液麵高度，及時新增切削液。
3、控制切削液流速不要太快。
4、在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
5、在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
10樓：勁力斯潤滑科技
切削液泡沫多一般來自幾個方面：
1.產品自身問題，配置50ml5%工作液，放在100ml具塞量筒，搖晃看看起泡是否過多和消泡是否夠快。
2.當地水質軟，客戶使用的純水；可以考慮預硬。
3.機床供液幫浦漏氣，或管路直角過多。
自己根據情況針對解決。
11樓：匿名使用者
換一種消泡劑啊 ，油酸皂類hlb值高點對消泡好些。我看過美科切削液的說明說是這樣寫的。
12樓：網友
油酸乙醇胺酯的泡沫本來就多，避免不了，如果是和三乙醇胺反應的話，相應提高三乙醇胺的配比會有一定的效果。你加入消泡劑就出現不穩定，說明切削液本身存在很大的配比問題，消泡劑是懸浮在液相當中，不混入的，這都能引起不穩定問題，說明還得從改良配方開始。不要使用單一類的離子型表面活性劑，應該離子型和非離子型復配，可以提高乳化的穩定效能，這個前提下加入微量的消泡劑就可以解決泡沫多的問題了。
13樓：教授王
降低表面活性劑的用量。
14樓：快樂的一池小青蛙
可以選用切削液消泡劑，它可以解決切削液泡沫過多的問題，能夠快速消除切削液中產生的泡沫。也可以選擇寄送產品樣品到實驗室，讓研究院的人進行切削液消泡劑定製。——以上由天峰消泡劑提供。
我在進行金屬加工使用切削液的時候出現大量泡沫，這要怎麼解決呀？
15樓：中聯邦消泡劑廠家
切削液起泡的可能原因有哪些？加工液的液麵太低； 切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢位，越積越多，導致大量泡沫產生； 加工液在使用過程中水槽設計中直角太多； 加工液中含有表面活性劑量較大； 水質太軟，導致泡沫過多；氣溫氣壓的不斷變化也是產生泡沫的原因。
切削液起泡如何解決？ 在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些； 保證切削液的液麵不要太低，及時檢查液麵高度，及時新增切削液； 控制切削液流速不要太快； 在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多； 在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。當然我認為最好的乙個辦法就是新增金屬加工液消泡劑。
16樓：匿名使用者
金屬加工液起泡的危害：首先，金屬加工液起泡，將會影響其潤滑、冷卻的效果。其次，起泡會影響機器的正常運轉，泡沫充滿液槽並溢位，進一步導致油麵下降，損壞機器部件，影響操作平穩。
第三，金屬加工液起泡，大大增加氣液接觸，促進氧化，產生浮選現象，使成分混合不均勻，導致產品劣化、變質。第四，金屬加工液起泡，會影響產品的傳遞動力和訊號。第五，起泡會影響產品效能，導致防鏽效能、清洗效能、極壓效能不穩定。
鳳谷節能科技的消泡裝置採用物理消泡方式，代替人工新增，純淨安全，無***，自動化操作，消泡效果強勁。輔以優質不鏽鋼和進口配件，一次投入，長久耐用，是目前工業全自動消泡器的典範。
希望對您有所幫助，謝謝！
17樓：冰藍瀧桀
切削液起泡的可能原因有：a、切削液的液麵太低； b、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢位，越積越多，導致大量泡沫產生； c、水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直； d、加工液中含有表面活性劑量較大； e、水質太軟，導致泡沫過多。
保證切削液的液麵不要太低，及時檢查液麵高度，及時新增切削液； 控制切削液流速不要太快； 在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多； 在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直；加入適量消泡劑或改用其它切削液。
18樓：網友
使用切削液消泡劑不就行了嘛。
線切割切削液為什麼起很多泡沫
19樓：網友
主要是該廠家的線切割液消泡效能差而導致的，加消泡劑或者更換廠家。
切削液的主要作用。
1、 冷卻作用 通過它和因切削而發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從固體（刀具、工件）處帶走，降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度和尺寸。
2、 潤滑作用 在切削加工中，刀具與切屑，刀具與工作表面之間產生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦，形成部分潤滑膜的潤滑劑。
3、 清洗作用 在鋁合金切削過程中，切屑、油汙、沙粒等常常粘附在工件和刀具上，影響切削效果，同時沾汙裝置機床和工件，不易清洗，所以要求切削液有良好的清洗作用。
4、 防鏽作用 在切削加工過程中，主要是指裝置與切削液接觸的部位產生腐蝕。和切削液腐蝕型材表面塗層，氧化層，覆膜層等，如果切削液沒有一定的防鏽能力，在使用一段時間後，就會影響裝置的壽命和產品的外觀質量，因此要求切削液具有較好的防鏽效能。
20樓：泡沫雕刻機榮馳數控
線切割液的流速太快，氣泡沒有時間溢位，越積越多，導致大量泡沫產生。針對這種情況，我們應該控制線切割工作液的流速不要太快。
21樓：網友
抗泡性不好啊，加點消泡劑，要不就選用其他的品牌。
切削液起泡怎麼辦？切削液泡沫很多，這是怎麼回事
22樓：清寧時光
切削液起泡的可能原因有哪些？加工液的液麵太低； 切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢位，越積越多，導致大量泡沫產生； 加工液在使用過程中水槽設計中直角太多； 加工液中含有表面活性劑量較大； 水質太軟，導致泡沫過多；氣溫氣壓的不斷變化也是產生泡沫的原因。
切削液起泡如何解決？ 在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻則尺箱近的管路壓力應低一些； 保證切削液的液麵不要太低，及時檢查液麵高度，及時新增切削液； 控制切削液流速不要太快； 在顫肢設計水槽時，應注意茄盯世水槽直角不要太多； 在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。當然我認為最好的乙個辦法就是新增金屬加工液消泡劑。
23樓：有機矽消泡劑粵冠
切削液的泡沫的橘弊產生原因主要有以下幾點：
1) 水質偏軟； 度軟化的水和含鹼的水會增加乳化液的泡沫。
2) 流體迴圈幫浦密封不嚴也會增大液體的泡沫。
3) 切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢位，越積越多，導致泡沫產生。
4) 切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足。
5) 系統設計不合理，尤其是迴流管和液槽的佈局不合理。
6) 水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
7) 偶發性泡沫問題，常常由於洞行外界影響所圓顫族致，如切削液受到清洗劑汙染，滲入雜質等。
24樓：好you多
切削液起泡可以用切削液消泡劑，在切削液的加工中很多元素都會導祥攔橋致切削液起泡衡帆，切削液中的表面活性成分過多，以及運輸加工中的不謹猛當操作都會導致消泡液起泡。
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切削液濃度計是一種折光儀，利用折光原理來測量，切削液濃度計用於檢測水溶性切削液 切削油 乳化液 磨削液 拉絲油 攻絲油 切割液等工業用油的重量百分比濃度，為準確地配製削液 切削油 乳化液 磨削液 拉絲油 攻絲油 切割液提供了極大的方便，可應用於管理清洗金屬加工零件用的清洗液的濃度。使用方法 掀開採光...
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