1樓：匿名使用者
何謂雙層注塑成型，如何進行成型？ 所謂雙層注塑成型，是採用兩種不同塑料，來塑制乙個製品。使製品表裡由不同塑料組成。
它與雙色注塑成型一樣，同屬於其注射成型。 (1)雙層注塑成型的特點 1)效能更加優良。單一的塑料，往往在效能上有些缺陷，因此，難以適應所要求的環境，而將它們通過雙層注塑而復合在一起，則可以獲得各自的優點， 而成為效能更加優良的新型塑料。
2)降低成本。雙層注塑成型，可採用新舊不同塑料製成，通常塑件內部為舊料，外面為新料，塑件的各種效能幾乎與全新料成型的塑件相同，這樣，既不削弱製品效能，又可以處理掉成型廢料，對降低成本大有益處。 (2)雙層注塑成型的原理 下圖所示為雙層注塑成型原理圖。
所用裝置是兩個移動螺桿注射系統，有乙個公用的交叉噴嘴3，其模具4與常規注塑模相同，成型時，先由某個料筒（如料筒）將a熔料注入模腔，當接觸模腔粗滲壁的熔料已很快受冷而固化，而其餘熔料仍呈可流動的熔融態時，及時啟動料筒2，將其中的b熔料注人模腔。這樣，即把a熔料壓向模腔壁形成塑件外層，而b熔料則為內層，經冷卻定型後，即得到a熔料均勻包覆b熔料的塑件。 圖：
雙層注塑成型原理圖—料筒3—噴嘴4一模具 採用雙層注塑成型時，對注射量、注射速度和模具的控制要求較高。因為注射量和模巖則脊溫的改變可使塑件表面的厚度不同。而注射速度控制不好則會造成熔料在流動過程中產生紊流，甚至發生外層破裂。
若成型形狀複雜的塑件，這些問題會盯跡更加突出。
注塑成型工藝中，最重要的引數有哪些？如何進行有效地控制
2樓：煒林納穩定劑
1)注射量。
2)注射速度。
注射速度要慢，否則過份剪下會使物料降解，利用upvc生產極度光滑的厚壁製品時，應採用多級注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出來，即表示射料速度太快。
3)背壓：常用的表面值是5bar，增加背壓有利於混色和排氣，但背壓應越低越好。
與普通注塑成型相比，精密注塑成型在工藝，成型裝置，模具設計方面有何不同
3樓：東莞杉木靜電科技****
精密注塑成型：指的是通過注塑機裝置生產出來的塑膠製品的尺寸精度，可以達到0．01mm以下，通常在0．01～0．001mm之間的一種注射成型生產方式。
模具設計：1、製作型腔、澆道的材料要經過嚴格的熱處理。
2、要選擇機械強度高的合金鋼。
3、或硬度高（成型零件要達到hrc52左右）、耐磨性好、抗腐蝕性強的材料。
成型裝置：精密注塑機是帶有射膠閉環控制的注射機，通常注塑機的注射壓力和注射速度是採用閉控制的所謂閉環控制，也叫反饋控制指的是在控制系統中，通過檢測元件對控制系統的輸出訊號進行檢測，將檢測訊號再傳遞到控制器，控制器對該檢測訊號進行運算處理，從而實現輸出訊號與系統要求的輸出訊號一致，使輸出訊號更接近於期望值系統輸出偏差最小。
簡單的講，閉環控制就是更接近期望值的自動調節控制，注塑機由於採用了注射閉環控制，大大提高了注射成型的重複性和穩定性，減小了製件的尺寸波動，也就提高了製件的尺寸精度和尺寸穩定性，注塑機要實現閉環控制。
對於液壓式注塑機而言就必須採用伺服閥，實現液壓系統壓力和流量的閉環控制，超精密型注塑機除了採用伺服閥之外，還會配合使用伺服控制板伺服控制板配合電腦控制系統，進一步提高液壓系統輸出壓力和流量的重複精度實現超精密注塑成型。
精密注塑成型和普通注塑成型的要點是什麼？
4樓：網友
精密注塑成型的特點是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必須達到的條件是：
1） 模具的材料要好，剛性足，型腔的尺寸精度以及模版間的定位精度要高，表面粗糙要低。
2） 要採用精密注塑機。
3） 要採用精密成型工藝。
4） 要選用適合精密注塑成型工藝的材料。
常用的精密注塑成型的材料有一下幾種：pom\pom=cf(碳纖維)、pnm=gf(玻璃纖維)、pa\frpa66（增強pa）\pc等。
精密注塑過程中保證注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收縮問題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回覆。
普通注塑成型的特點是：對注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標準，對注塑件的外觀要求相對比較高，必要時可能會利用第二次加工（比如噴油）來改善外觀上的缺陷。
普通注塑成型不需要用特別精密的注塑機，也不需要特別指定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來生產。所以普通的注塑成型工藝在現代塑膠工業中被廣泛應用。
精密注塑成型工藝過程有何特點？
5樓：你跟彩虹說午安
精密注塑成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控制很精確。
1)注射壓力高普通注射所用的注射壓力一般為40 ~150mpa,對於精密注射則要提高到180~250mpa。在某些特殊情況下甚至要求更高一些。
2)注射速度快在注射成型時，如果採用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，因此，精密注塑成型塑件時，須採用快速注射速度。
3)溫度控制精確 溫度對塑件成型的品質影響很大，對於精密注射來講，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控制精度問題。在精密注塑成型過程中，如果溫度控制得不精確，則塑件熔體的流動性以及塑件的成型效能和收縮率會不穩定，從而無法保證塑件精度。因此精密注塑成型時，不論對於機筒和噴嘴，或是對於注塑模具，都必須嚴格控制它們的溫度範圍。
從注塑成型加工角度思考，注塑模具要滿足哪些要求
6樓：網友
結構儘量簡單、加工容易，出活方便。
注射成型，增塑成型，熱壓力增塑成型的原理有何異同
7樓：匿名使用者
注射成型，增塑成型，熱壓力增塑成型的原理有何異同。
塑料成型方法很多，下面列舉其中六種主要的成型方法。
1、注射成型 又稱注塑成型。
2、擠出成型 又稱擠塑成型。是熱塑性塑料的主要成型之一。
3、中空成型 又稱吹塑成型。
4、壓縮成型 又稱壓制成型。把上下模安裝在壓力機的上下模板之間，將塑料原料直接加入型腔內，將模具閉合，塑料在受熱受壓下充滿型腔，固化定型後得到塑料製件。
5、壓注成型 又稱傳遞成型。也是熱固性塑料的主要成型方法之一。它是將塑料粒料裝入模具的加料室內，在加熱，受壓下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統充滿型腔，然後固化成型。
6、固相成型 使塑料在熔融溫度下成型，在成型過程沒有明顯的流動狀態，多用於塑料板材的二次成型加工，如真空成型，壓縮空氣成型和壓力成型等，原多用於薄壁製件成型，先用於製造厚壁製件。
7、其它成型 壓延成型，澆鑄成型，滾塑成型，泡沫成型等。
6． 擠出成型 .擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。
hips塑料注塑成型預熱和乾燥溫度料筒溫度前中後
高抗衝聚苯乙烯 hips 建議進膠口預熱溫度100 乾燥溫度80 烘烤時間3 4小時，料筒一段溫度180 二段溫度200 三段溫度210 四段溫度220 唧嘴溫度215 模具溫度需要視產品外觀要求而定，透明的話建議在70 80 前模溫適當高後模溫10度左右 不透明類50 左右即可，背壓15par 3...