過程檢測系統和過程式控制制系統的區別

1樓：小熊帶你打遊戲

檢測就是發現問題，控制就是反饋問題。

在訊號傳輸通道中，檢測系統是指連線輸入、輸出並具有特定功能的部分。在工程測試實踐中，大多數檢測系統屬於線性時不變系統。

檢測技術的目的是從測量物件中獲取反映其變化規律的有用資訊，為了實現此目的，乙個廣義的檢測系統一般由激勵裝置、測試裝置、資料處理與記錄裝置組成。

testing procedure（測試過程）握辯模，指設定、執行給定測試用例並對測試結果進行評估的一系列詳細步驟。

測試過程包括五大部分，分別為：單元測試、整合測試、確認段緩測試、系統測試、驗收灶飢測試。

2樓：匿名使用者

過程式控制制系統即以表徵生產過程的參量為被控制量使之接近給定值或保持在給定範圍內的自動控制系統。

過程式控制制在石油、化工、電力、冶金等部門有廣泛的應用。20世紀50年代，過程式控制制主要用於使生產過程中的一些參量保持不變，從而保證產量和質量穩定。60年代，隨著各種組合儀表和巡迴檢測裝置的出現，過程式控制制已開始過渡到集中監視、操作和控制。

70年代，出和纖現戚棚襲了過程式控制制最優化與管理排程自動化相結合的多級計算機控制系統。

以表徵生產過程的引數為被控制量使之接近給定值或保持在給定範圍內的自動控制系統。這裡「過程」是指在生產裝置或裝置中進行的物質和能量的相互作用和轉換過程。例如，鍋爐中蒸汽的產生、分餾塔中**的分離等。

表徵過程的主要引數有溫高兄度、壓力、流量、液位、成分、濃度等。通過對過程引數的控制，可使生產過程中產品的產量增加、質量提高和能耗減少。

什麼是過程式控制制系統

3樓：**雞取

過程式控制制系統指以保證生產過程的參量為被控制量使之接近給定值或保持在給定範圍內的自動控制系統。

表徵過程的主要參量有溫度、壓力、流量、液位、成分、濃度等。通過對過程參量的控制，可使生產過程中產品的產量增加、質量提高和能耗減少。一般的過程式控制制系統通常採用反饋控制的形式，這是過程式控制制的主要方式。

在石油、化工、冶金、電力、輕工和建材等工業生產中連續的或按一定程式週期進行的生產過程的自動控制稱為生產過程自動化。生產過程自動化是保持生產穩定、降低消耗、降低成本、改善勞動條件、促進文明生產、保證生產安全和提高勞動生產率的重要手段，是20世紀科學與技術進步的特徵，是工業現代化的標誌。

過程檢測系統和過程式控制制系統的區別何在？它們之間有何關係？

4樓：有俠濮友

個人理解為：1、關鍵過程：加工難度大、對產品或零部件的特性有影響，對產品質量起決定性作用的過程稱為關鍵過程（工序）。

2、特殊過程：當某一過程的輸出（半成品或成品）不能由後續的測量或監控加以驗證時，或者其扒態察春茄產品只有在投入使用時問題才可能變得明顯的過程，這樣的過程被閉豎稱為特殊過程（工序）。