1樓:網友
因為真空爐的爐膛是耐火材料製成的爐膛,加熱元衡扒件置於其中,而高溫馬弗爐爐膛與爐殼間咐讓昌用保溫材料砌築隔熱。所以真空爐不採用耐火材滑碧料和保溫材料隔熱保溫。
2樓:白守煙雨
高溫真空爐的爐門通過多級鉸鏈固定於電爐面板上,爐門關閉是利用爐門手把的自重通過槓桿原理將爐門與爐口緊閉,開啟時只需將手把鎖往上提出, 膠鉤往外拉開,將爐門置於左側即可。另外爐口下端有與爐門連鎖安全開關,當爐門開啟時,電爐電源自動切斷,以保證安全操作;
彎薯2、外形均為長方形,爐殼系用角鋼及鋼板折邊焊接製成;
3、高溫真空爐的爐膛是耐火材料製成的爐膛,加熱元件置於其中,而高溫馬弗爐爐膛與爐殼間用保溫材料砌築隔熱薯鬧滾。
4、高溫真空爐的控制系統採用電40段程式控溫系統,移相觸發、可控矽控制。
5、高溫真空爐爐膛採用氧化鋁多晶體纖維材料,雙層爐殼間配有風冷系統,能快速公升降溫,30分鐘內能達到1000度。
6、數餘高溫真空爐採用外殼整體密封、蓋板密封採用矽膠泥、爐門採用矽膠墊並通有水冷系統,氣體經過流量計後由後膛進出,爐膛有多處進氣口、出氣口處有燃燒嘴,可以通氫氣、氬氣、氮氣、氧氣、一氧化碳、氨分解氣等氣體,並可以用真空幫浦預抽真空排除爐膛內氣體,該爐具有溫場均衡、表面溫度低、公升降溫度速率快、節能等優點,常用做高校、科研院所、工礦企業做氣氛保護燒結、氣氛還原等用途。
真空高溫爐工作原理?
3樓:五令暎
一、嚴擠的真空密封:眾所周知,餘屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行,因此,獲得和維抖爐子原定的漏氣率,保證真空爐的不作真空度,對確保零件真空熱處理的質有著非常重要的意義,所以真空熱處理爐的乙個關鍵問題,就足要有可靠的真空密封結構,為了保證真空爐的真空效能,在真空熱處理爐結構設計中需要遵循乙個基本原則,就是爐體要採用氣密焊接,同時在爐體上儘量少開或者不開孔、少採用或者避免採用動密封結構,以盡減少真空洩漏的機會,安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶匯出裝胃也都需要設計密封結構。
二、大部分加熱與隔熱材料只能在直空狀態下使用:典空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這此材料一提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導熱係數小等要求,氧化效能要求不高,所以,典空熱處理爐廣泛地採用了鎢、鉑和石墨等作加熱與隔熱構料、這此材料在大氣狀態下極易軌化,因此,常規熱處理爐是不能採用這此加熱與隔熱材料。
三、採用低電壓大電流:石真空容器內,真空容器內的通電導體拍較高的電壓下,會產生輝光放電現象,在真空熱處理爐內,嚴重的會產生弧光放電,燒燬電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和報失,因此,真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓,一般都不超過80—100伏,同時在電熱兒件結構設計時要採取有效措施,電極間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發生。
四、自動化程度高:真空熱處理爐的自動化程度之所以較高, 足因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個甚至幾十個動作來完成,這些動作內在真空熱處理爐內進行,操作人員無法接近、同時,有此動作如加熱保溫結束後,工件進行淬火工序須六個動作並且要在15秒鐘以內完成,在這樣迅速的條件公尺完成許多功作,足很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作,因此,只育較高的自功化才能準確、及時按程式協調功。
五、水冷裝置,真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件,分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態下工作,在這種極為不利的條件下工作,需要保證各部件的結構不變形、小損壞,了黔空密封圈不過熱、不燒燬,因此,各部件應該根據不同的情況設定水冷裝置,以保證真空熱處理爐能夠正常執行並有夠的使用壽命。
焚燒爐或加熱爐外部表面為什麼不需要保溫層?
4樓:網友
因為需要散熱,如果在外面加了保溫層以後,在裡面就有了一定溫度的空氣,在系統慢慢冷卻下來後,保溫裡面的熱空氣也就有可能在降到環境溫度後,有冷凝水在裡面,會氧化焚燒爐的金屬外殼,從而降低焚燒爐的使用壽命。
5樓:網友
耐火層與外筒間的隔熱層就是保溫作用呀。
6樓:網友
因為內部已經做了耐熱保溫了啊。。
7樓:若木悠悠
垃圾焚燒爐溫度較高,是內部使用耐火材料的。
8樓:網友
你說的不是很明白怎麼理解? 按道理都需做保溫的。
真空爐的優點
9樓:豐亦凝
1)完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳,可獲得無變質層的清潔表面。這對於那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鑽磨削後使溝槽表面的脫碳層直接暴露於刃口)切削效能的改善關係極大。
2)對環境無汙染,不需進行三廢處理。
3)爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±。但爐內大批工件不同部位的溫差較大,若採用稀薄氣體強制迴圈,仍可控制在±5°c溫差範圍內。
4)機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上,工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先程式設計設定,按步驟實施淬火和回火。
5)能耗顯著低於鹽浴爐。現代先進的真空爐加熱室採用優質隔熱材料製成的隔熱牆和屏障,可將電熱能量高度集中於加熱室內,節能效果顯著。
耐火材料與隔熱保溫材料的區別
10樓:網友
耐火材料指的是耐火度不低於1580℃的無機非金屬材料,耐火材料不一定是隔熱保溫材料。
耐火度高於1580℃的無機隔熱保溫材料也屬於耐火材料。
11樓:阿丁一號
簡單來說,耐火度不同。耐火材料耐火溫度高,保溫材料耐火度低。
12樓:網友
比較簡單的解析給您聽。
耐火材料耐溫能在1200度以上,其中耐火材料有些是不隔熱的,例如耐火磚,能直接接觸熱源,但隔熱效果基本沒有。
陶瓷纖維、高矽氧等等均屬於耐火材料,也能隔熱。隔熱效果差於隔熱材料隔熱材料一般在800度以下,熱阻大,導熱係數低,孔隙率高,從而減少熱損失,簡單來說,隔熱材料就是把大部分的熱量儲存起來,只讓一小部分的熱量通過空氣流失,因而隔絕了熱量。
玻璃纖維、岩棉,氣凝膠氈等等。
希望你看的懂。
什麼樣材料不宜在真空爐中熱處理
13樓:杜雁淡溪
從理論上講,金屬材料都可以在真空爐中熱處理。但因技術要求、加工成本、工藝實現的難易程度等原因,下列材料(工件)不宜在真空爐中熱處理。
1.碳素鋼。從成本角度考慮,碳鋼**較低,成品件**較低,用真空爐處理實屬浪費,除非高利潤工件或者工件已經沒有加工餘量,對表面質量要求苛刻時的權宜之計。
2.某些使用特殊工藝的材料(工件)。比如為獲取最佳機械效能,有些工件要求獲得貝氏體,一般用等溫淬火來實現,真空熱處理爐很難實現;再如t10鋼,要求高硬度、低變形,一般用水淬油冷工藝實現,真空爐雖然可以用高壓氣淬獲得高硬度,但因在ms點以下溫度冷速較快,變形較大。
3.高溫對n元素敏感,易形成有害效果的材料。真空爐為防止合金元素高溫時揮發,通常在高溫下充高純氮氣保持分壓,冷卻時一般採用充氮冷卻。故該類材料不宜用真空爐處理。
什麼是真空爐,真空爐的作用有哪些,和構造
14樓:匿名使用者
什麼是真空爐,真空爐的作用有哪些,和構造。
1. 真空鍋爐是在負壓環境下執行的,所以不會**,是國家的免檢產品。
2. 鍋爐受力鋼板高溫區、高壓區的成功分離,使鍋爐使用壽命延長2-3倍,設計使用壽命達到30年。
3. 整體設計科學、合理、緊湊,節約佔地面積50-70%.
4. 在鍋爐本體內進行熱交換,整機效率高達91%以上,啟動後2-3分鐘內可提供70-80℃熱水,大大縮短了預熱期和減小能源浪費。
5. 全自動控制,可實行智慧型化、無人操作或遠端網路控制。
6. 內建不鏽鋼材質換熱器,對水質無任何汙染。
7. 比照間接式(鍋爐+外接換熱器+迴圈水幫浦+材料+安裝費用)供熱形式,安裝費用節省30-40%以上。
8. 效率高、供熱快、換熱好,使燃料費用節約20-30%以上。
耐火材料和保溫材料一樣嗎?有什麼區別?
15樓:藍孩子
耐火材料是火不容易點燃,幾乎點燃不了的材料。保溫材料是保溫的材料延長時間冷卻的材料。
16樓:阿星
這兩種材料不一樣的,保溫材料一般是指導熱係數小於或等於的材料。保溫材料材料發展很快,在工業和建築中採用良好的保溫技術與材料,往往可以起到事半功倍的效果。建築中每使用一噸礦物棉絕熱製品,一年可節約一噸石油。
耐火材料現定義為凡物理化學性質允許其在高溫環境下使用的材料稱為耐火材料。耐火材料廣泛用於冶金、化工、石油、機械製造、矽酸鹽、動力等工業領域,在冶金工業中用量最大,佔總產量的50%~60%。以上來自東信耐材分析,希望對您有幫助。
窯、爐各具有什麼樣的燃燒環境特點?
17樓:求註冊
窯的特點:溫下(一般》800°c)燒製產品的熱工裝置。廣義的工業用窯型別很多,包括應用於冶金、化工、建材和輕工等部門的各類窯。
由於以矽酸鹽為主要原料的產品(如陶瓷、水泥、玻璃和耐火材料等無機非金屬材料)都是用窯燒製的,這類窯的型別最多,數量也很大。現代工業用窯一般均指矽酸鹽工業常用的熱工裝置。
窯爐系統在工藝上開展了低溫燒成和快速燒成的研究;在熱工上開發新的餘熱利用技術和先進的燃燒調溫技術;在結構上採用高溫輕質新型隔熱材料和各類特殊的窯體結構如隔焰窯、多通道隧道窯等。其中以水泥迴轉窯系統的改革最為活躍,以20世紀50年代出現的懸浮預熱器和70年代出現的窯外分解爐為主要標誌。懸浮預熱器是一種多級串聯的氣固懸浮態換熱裝置,普遍使用的有四級旋風預熱器(見窯外分解技術)和立筒預熱器兩種型別。
採用懸浮預熱器可以有效地**窯尾廢氣餘熱,從而大幅度降低單位熟料的熱耗,若與分解爐配合使用,還可使窯的單位容積產量成倍增長。
爐的特點:(1)嚴格的真空密封:眾歷周知,金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。
所以真空熱處理爐的乙個關鍵問題,就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空效能,在真空熱處理爐結構設計中必須道循乙個基本原則,就是爐體要採用氣密焊接,同時在爐體上儘量少開或者不開孔,少採用或者避免採用動密封結構,以儘量減少真空洩漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶匯出裝置也都必須設計密封結構。
2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用:真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導熱係數小等要求。對抗氧化效能要求不高。
所以,真空熱處理爐廣泛採用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧化,因此,常規熱處理爐不能採用這些加熱與隔熱材料。
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