1樓:眾裡尋她
這是華來中數控車床程式設計說自明書
這是fanuc數控車床編bai
程說明
你想知道du的指zhi令在其中都有dao詳細的介紹,你好好琢磨琢磨吧。
2樓:匿名使用者
那麼多**,要好多圖
你給個郵箱,我發說明書給你吧。看不懂再說。
3樓:♂愛惜
只鐵蜂一墜落到離地面只有
4樓:★尖兵灬賜
太麻煩 光是畫圖就得很長時間
自己找書去吧
數控車床g71g72g73詳細用法? 5
5樓:焦水淼
數控車床複合命令(g71、g72、g73、g74、g75、g76)經常用到,適合加工餘量較大及鍛件、鑄件的加工程式設計。複合命令不需要編寫精加工的程式段落,不僅程式段落少,而且有效地縮短了程式設計的輔助時間。複合命令都是粗加工的迴圈,需要用g70命令進行精加工。
下面就對常用的複合命令g71、g72、g73的使用方法及加工路線進行分析(以下都是以fanuc系統為例)。
1.g71—內、外圓的粗精加工迴圈
g71粗車迴圈命令主要用於徑向尺寸要求比較高、軸向尺寸大於徑向尺寸的毛坯工件進行粗車迴圈。
(1)格式
g7l u(△d) r(e);
g71 p(ns)q(nƒ)u(△u)w(△ω)f(ƒ)s(s)t(t);
g70 p(ns)q(nƒ);
格式中,△d為切削深度(半徑值指定,不帶正負符號,且為模態指令);e為退刀量(模態指令);ns為精車程式段的開始段落號;nƒ為精車程式段的結束段落號;△u為x軸方向的精車餘量(有正負符號,直徑指令);△ω為z軸方向的精車餘量(有正負符號);ƒ、s、t為粗加工迴圈中的進給速度、主軸轉速及刀具功能;g70為精車迴圈,該命令不能單獨使用,需跟在粗車複合迴圈指令之後。
(2)圖示說明迴圈軌跡 如圖1所示,ab為工件輪廓線,刀具從c點開始快速移動到d點,移動的間隔為精車留量,然後根據給定的切削深度x軸進刀,進行軸向車削,退刀時按退刀量e進行45。退刀後快速移動到迴圈出發點,完成一個粗車迴圈,依次根據切削深度進行多次迴圈,粗車的最後一個迴圈是根據精車留量完成的一次成形車削迴圈。
6樓:匿名使用者
g71有兩種形態,一型 和二型 這裡主要以一型給大家說說把
g71 格式如下:
g71 u (1) r(2)
g71 p(3) q(4) u(5) w(6) f(7)
在程式中意思是:
1:粗車下刀量(也就是每刀下去多少)
2:退刀量(在數控複合指令中長用r來退刀)
3: 程式呼叫順序一( 也就是你在程式中呼叫的第一部 比如在g71下第一部是n10的話那麼p值就是p10下面例項會說明)
4:程式呼叫順序二( 也就是你在程式中呼叫的第二部 比如在g71結束退刀時n20的話那麼q值就是q20下面例項會說明)
5: x方向精光餘量
6: z方向精光餘量
7: 進給速度
g73 是使用在一些成型工件(如:鑄件) 的加工, 它最大的好處是能凹凸加工, 不像g71 只能單向的走刀,但是也有一定的弱點 如果在使用圓形材料加工成型時,空刀多浪費時間。
在這裡說說此指令。
格式:g73 u(1) w(2) r(3)
g73 p(4) q(5) u(6) w(7) f(8)
在g73中我們只要瞭解 第一個g73中 三個字母u w r的意思就可以了其他的和我們使用的g71一致
含義分別是
1: 為x值的總退刀量(半徑值,也就是加工工件的最大徑減去最小徑在除以二來得到)
2:為z軸上的總退刀量
3: 重複加工次數(這裡和我們的u(1) 息息相關,如果我們下刀每次單邊一毫米時當u(1)等於10時那麼我們r(3)則等於10 )
其他的我不做過多解釋和g71含義一致
材料是35的 加工位置為 15 20 的兩級臺階 用g71加工程式如下:
t0101 m3 s1000 (選擇一號刀,主軸正轉,速度為1000轉 )
g0 x37.0 (x方向安全距離)
z2.0 (z方向安全距離)
g71 u2.0 r1.0 ( 每次吃到量為2毫米, 退刀量一毫米)
g71 p10 q20 u0.2 w0.1 f0.
1 (呼叫十號程式和二十號程式 x方向精光餘量是0.2 z方向精光餘量是0.1 進刀速度是每圈0.
1 )
n10 g0 x-1.0 (x方向精光位置起刀點)
g1 z0.1 (z方向精光位置起刀點)
x15.0
z-10.0
x20.0
z-20.0
n20 g0 x37.0 (粗車形狀加工x方向起刀位置 )
z100.0
求廣州數控系統程式設計g70 g71 g72 g74 g75 g76等指令地格式和具
7樓:匿名使用者
1. 外圓粗加工複合迴圈(g71)
指令格式 g71 uδd re
g71 pns qnf uδu wδw ff ss tt
指令功能 切除棒料毛坯大部分加工餘量,切削是沿平行z軸方向進行,見圖1,
圖1 外圓粗加工迴圈
a為迴圈起點,a-a'-b為精加工路線。
指令說明 δd表示每次切削深度(半徑值),無正負號;
e表示退刀量(半徑值),無正負號;
ns表示精加工路線第一個程式段的順序號;
nf表示精加工路線最後一個程式段的順序號;
δu表示x方向的精加工餘量,直徑值;
δw表示z方向的精加工餘量。
使用迴圈指令程式設計,首先要確定換刀點、迴圈點a、切削始點a』和切削終點b的座標位置。為節省數控機床的輔助工作時間,從換刀點至迴圈點a使用g00快速定位指令,迴圈點a的x座標位於毛坯尺寸之外,z座標值與切削始點a』的z座標值相同。
其次,按照外圓粗加工迴圈的指令格式和加工工藝要求寫出g71指令程式段,在迴圈指令中有兩個地址符u,前一個表示背吃刀量,後一個表示x方向的精加工餘量。在程式段中有p、q地址符,則地址符u表示x方向的精加工餘量,反之表示背吃刀量。背吃刀量無負值。
a』→b是工件的輪廓線,a→a』→b為精加工路線,粗加工時刀具從a點後退δu /2、δw,即自動留出精加工餘量。順序號ns至nf之間的程式段描述刀具切削加工的路線。
例題1 圖2所示,運用外圓粗加工迴圈指令程式設計。
圖2 外圓粗加工迴圈應用
n010 g50 x150 z100
n020 g00 x41 z0
n030 g71 u2 r1
n040 g71 p50 q120 u0.5 w0.2 f100
n050 g01 x0 z0
n060 g03 x11 w-5.5 r5.5
n070 g01 w-10
n080 x17 w-10
n090 w-15
n100 g02 x29 w-7.348 r7.5
n110 g01 w-12.652
n120 x41
n130 g70 p50 q120 f30
2. 端面粗加工複合迴圈(g72)
指令格式 g72 wδd re
g72 pns qnf uδu wδw ff ss tt
指令功能 除切削是沿平行x軸方向進行外,該指令功能與g71相同,見圖3。
指令說明 δd 、e、 ns 、nf、δu、δw的含義與g71相同。
圖3 端面粗加工迴圈
圖4 端面粗加工迴圈應用
例題2 如圖4所示,運用端面粗加工迴圈指令程式設計。
n010 g50 x150 z100
n020 g00 x41 z1
n030 g72 w1 r1
n040 g72 p50 q80 u0.1 w0.2 f100
n050 g00 x41 z-31
n060 g01 x20 z-20
n070 z-2
n080 x14 z1
n090 g70 p50 q80 f30
3. 固定形狀切削複合迴圈(g73)
指令格式 g73 uδi wδk rd
g73 pns qnf uδu wδw ff ss tt
指令功能 適合加工鑄造、鍛造成形的一類工件,見圖5。
圖5 固定形狀切削複合迴圈
指令說明 δi表示x軸向總退刀量(半徑值);
δk表示z軸向總退刀量;
d表示迴圈次數;
ns表示精加工路線第一個程式段的順序號;
nf表示精加工路線最後一個程式段的順序號;
δu表示x方向的精加工餘量(直徑值);
δw表示z方向的精加工餘量。
固定形狀切削複合迴圈指令的特點,刀具軌跡平行於工件的輪廓,故適合加工鑄造和鍛造成形的坯料。背吃刀量分別通過x軸方向總退刀量δi和z軸方向總退刀量δk除以迴圈次數d求得。總退刀量δi與δk值的設定與工件的切削深度有關。
使用固定形狀切削複合迴圈指令,首先要確定換刀點、迴圈點a、切削始點a』和切削終點b的座標位置。分析上道例題,a點為迴圈點,a』→b是工件的輪廓線,a→a』→b為刀具的精加工路線,粗加工時刀具從a點後退至c點,後退距離分別為δi+δu /2,δk+δw,這樣粗加工迴圈之後自動留出精加工餘量δu /2、δw。
順序號ns至nf之間的程式段描述刀具切削加工的路線。
圖6 固定形狀切削複合迴圈應用
例題3 如圖6所示,運用固定形狀切削複合迴圈指令程式設計。
n010 g50 x100 z100
n020 g00 x50 z10
n030 g73 u18 w5 r10
n040 g73 p50 q100 u0.5 w0.5 f100
n050 g01 x0 z1
n060 g03 x12 w-6 r6
n070 g01 w-10
n080 x20 w-15
n090 w-13
n100 g02 x34 w-7 r7
n110 g70 p50 q100 f30
4. 精加工複合迴圈(g70)
指令格式 g70 pns qnf
指令功能 用g71、g72、g73指令粗加工完畢後,可用精加工迴圈指令,使刀具進行a-a'-b的精加工,(如圖1,圖3,圖5)。
指令說明 ns表示指定精加工路線第一個程式段的順序號;
nf表示指定精加工路線最後一個程式段的順序號;
g70~g73迴圈指令呼叫n(ns)至n(nf)之間程式段,其中程式段中不能呼叫子程式。
5. 端面鑽孔複合迴圈指令(g74)
指令格式 g74 re
g74 x(u) z(w) pδi qδk rδd ff
指令功能 可以用於斷續切削,走刀路線如圖7,如把x(u)和p、r值省略,則可用於鑽孔加工。
圖7 端面鑽孔複合迴圈
指令說明 e表示退刀量;
x表示b點的x座標值;
u表示由a至b的增量座標值;
z表示c點的z座標值;
w表示由a至c的增量座標值;
δi表示x軸方向移動量,無正負號;
δk表示z軸方向移動量,無正負號;
δd表示在切削底部刀具退回量;
f表示進給速度。
例題4 如圖8所示,運用端面鑽孔複合迴圈指令程式設計。
圖8 端面鑽孔複合迴圈應用
g50 x60 z40
g00 x0 z2
g74 r1
g74 z-12 q5 f30 s250
g00 x60 z40
6. 外圓切槽複合迴圈(g75)
指令格式 g75 re
g75 x(u) z(w) pδi qδk rδd ff
指令功能 用於端面斷續切削,走刀路線如圖9,如把z(w)和q、r值省略,則可用於外圓槽的斷續切削。
圖9 外圓切槽複合迴圈
指令說明 e表示退刀量;
x表示c點的x座標值;
u表示由a點至c點的增量座標值;
z表示b點的z座標值;
w表示由a點至b點的增量座標值;
其它各符號的意義與g74相同。
應用外圓切槽複合迴圈指令,如果使用的刀具為切槽刀,該刀具有二個刀尖,設定左刀尖為該刀具的刀位點,在程式設計之前先要設定刀具的迴圈起點a和目標點d,如果工件槽寬大於切槽刀的刃寬,則要考慮刀刃軌跡的重疊量,使刀具在z軸方向位移量δk小於切槽刀的刃寬,切槽刀的刃寬與刀尖位移量δk之差為刀刃軌跡的重疊量。
例題5 所圖10所示,運用外圓切槽複合迴圈指令程式設計。
圖10 外圓切槽複合迴圈應用
g50 x60 z70
g00 x42 z22 s400
g75 r1
g75 x30 z10 p3 q2.9 f30
g00 x60 z70
7. 螺紋切削複合迴圈(g76)
指令格式 g76 pm r a qδdmin rd
g76 x(u) z(w) ri pk qδd ff
指令功能 該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理,程式設計效率較高,螺紋切削迴圈路線及進刀方法如圖11。
圖11 螺紋切削複合迴圈路線及進刀法
指令說明 m表示精加工重複次數;
r表示斜向退刀量單位數(0.01~9.9f,以0.1f為一單位,用00~99兩位數字指定);
a表示刀尖角度;
δd 表示第一次粗切深(半徑值);
切削深度遞減公式計算 d2 = δd;
d3 = δd;
dn = δd;
每次粗切深:δdn= δd- δd;
δdmin表示最小切削深度,當切削深度δdn小於δdmin,則取δdmin作為切削深度;
x表示d點的x座標值;
u表示由a點至d點的增量座標值;
z表示d點z座標值;
w表示由c點至d點的增量座標值;
i表示錐螺紋的半徑差;
k表示螺紋高度(x方向半徑值);
d表示精加工餘量;
f表示螺紋導程。
例題6 如圖12所示,運用螺紋切削複合迴圈指令程式設計(精加工次數為1次,斜向退刀量為4mm,刀尖為60°,最小切深取0.1mm,精加工餘量取0.1mm,螺紋高度為2.
4mm,第一次切深取0.7mm,螺距為4mm,螺紋小徑為33.8mm)。
圖12 螺紋切削複合迴圈應用
g00 x60 z10
g76 p011060 q0.1 r0.1
g76 x33.8 z-60 r0 p2.4 q0.7 f4
數控車床中G71G72G73具體怎麼用
數控車床複合命令 g71 g72 g73 g74 g75 g76 經常用到，適合加工餘量較大及鍛件 鑄件的加工程式設計。複合命令不需要編寫精加工的程式段落，不僅程式段落少，而且有效地縮短了程式設計的輔助時間。複合命令都是粗加工的迴圈，需要用g70命令進行精加工。下面就對常用的複合命令g71 g72 ...
數控車床G70，G71，G72的區別，越詳細越好，謝謝
1 加工方式不同 g70是精車迴圈。g71是外圓 粗車迴圈 沿x 軸進刀，z軸車削 g72是端面粗車迴圈 沿z軸進刀，x軸車削 2 加工餘量不同 g71，g72都留有精加工餘量 g70把g71，g72留的餘量車削掉 數控車床準備功能g jb3208 83 g 或g指令 是在數控機床系統插補運算之前需...
數控車床g71到底怎麼使用的，數控車床G71到底怎麼使用的
g71的使用出如下 1 g71是外徑粗車迴圈 g71 u2 r1 f0.2中，u2 是每次吃刀量，r1是回刀時的徑向退刀量，f0.2 是進給量，g71 p10 q20 u1.0 w0.1中，p10是迴圈起始程式段號，q20是迴圈終止程式段號 即，在該程式中，g71從第10條起執行，到第20條結束 u...