1樓:匿名使用者
對於橡膠材料而言。請問常用的耐磨新增劑石墨,四氟粉等!
2樓:匿名使用者
增加強度耐磨性高耐磨炭黑為主,其他輔助材料石墨與高階輔料二硫化鉬是比較高階的材料啦!!!
3樓:匿名使用者
你是橡膠生產什麼的呢?不同的產品的耐磨新增劑是不同的
4樓:183923久
耐磨新增劑有很多種。您是想達到什麼效能要求呢?
用作提高橡膠耐磨效能的橡膠耐磨新增劑哪種便宜好用,求介紹?
5樓:匿名使用者
這個用作是
可以提高橡膠耐磨效能的
一定麥橡膠耐磨,
這個便宜好用
所以可以去市場看看
什麼材料的橡膠軟且耐磨
6樓:匿名使用者
硫化橡膠。
1、硫化過的橡膠,具有不變黏,不易折斷等特質,橡膠製品大都用這種橡膠製成。也叫熟橡膠,通稱橡皮或膠皮。
2、硫化後生膠內形成空間立體結構,具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。
擴充套件資料:
一、不飽和橡膠:
1、以硫黃,有機二硫化物及多硫化物、噻唑類、二苯胍類,氧化鋅及硬脂酸為主的硫化劑。這是最通用的硫化體系。但所製得的硫化膠的耐熱氧老化效能不高。
2、烷基酚醛樹脂。
3、多鹵化物(如用於聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠及丁腈橡膠的六氯乙烷)、六氯-對二甲苯。
4、雙官能試劑[如醌類、二胺類、偶氮及苯基偶氮衍生物(用於丁基橡膠及乙丙橡膠)等。
5、雙馬來醯亞胺,雙丙烯酸酯。兩價金屬的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)、預聚醚丙烯酸酯。
6、用於硫化飽和橡膠的有機過氧化物。
二、飽和橡膠:
1、硫化三元乙丙橡膠時,使用有機過氧化物與不飽和交聯試劑,如三烯丙基異氰脲酸酯(硫化劑taic)。
2、硫化矽橡膠時也可使用有機過氧化物。乙烯基矽橡膠硫化時可在催化劑(pt)參與條件下進行。
7樓:匿名使用者
橡膠的硫化生橡膠中加入硫黃,在一定壓力下加熱,能增進其彈性及耐磨性,並不容易受溫度的影響而變質;對化學藥品的抗蝕性也增強,又不容易溶解於普通溶液中。這種用硫黃處理的手段稱為硫化,硫化後的橡膠即稱為軟質橡膠(含硫2~5%)。
因配合劑及硫化法的不同,所製出的軟質橡膠的性質可以相差很多。下表所列為一種普通軟質橡膠的性質。軟質橡膠在常溫下不溶於各種溶劑中,但會引起橡膠體積的膨脹,特別對油類溶劑,更較顯著,這是軟質橡膠的一大缺點,軟質橡膠在高溫加熱時,·也會分解以至於溶解。
對溫度的變化與生橡膠相比更為遲鈍,熱至270°C始漸行分解。長久受日光照射後,抗張強度及伸長率均減少。在空氣中年久也會漸次氧化變成樹脂類的物質。
又軟橡膠中常有遊離硫黃存在,遊離硫黃遇氧及水分後,可以變成硫酸質的東西,不僅會減低橡膠的絕緣性質,而且會浸蝕與其接觸的物質;在製造橡膠絕緣電線時,應當特別注意。
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一、橡膠的硫化方法
橡膠的硫化方法很多,大別之有熱硫化法及冷硫化法二種:
1、熱硫化法
熱硫化法是將生橡膠與硫黃混合,硫黃含有量在3%左右。此外為了改善其硬度、機械強度、延伸性、耐磨性及耐陳老性等,尚須再新增適量的補強劑、增量劑、著色劑、硫化促進劑、軟化劑等。混合均勻後,於135~145°C加熱,經1~6小時之久,即完成硫化過程。
硫化後橡膠的性質,將因各種配合劑的多寡、硫化溫度及時間而異。近年來,由於新型硫化促進劑的發明,可使硫化時間縮短至30~60分鐘即可。
2、冷硫化法
用氯化硫、二硫化碳、四氯化碳及苯等混合成的溶液,塗於生橡膠的表面上或將生橡膠浸在這種溶液裡,經過數小時,即可硫化。用這種方法硫化的橡膠,表層脆弱又容易陳老,一般用做絕緣電線的軟質橡膠,不宜採用這種方法。
二、橡膠的耐磨性的測定方法
1、阿克隆耐磨試驗
將橡膠試樣與砂輪在一定的傾斜角度和負荷作用下進行摩擦,測定試樣在一定里程內的磨耗體積,以測定橡膠的耐磨性。
測試標準:gb/t1689,bs 903,**s 734,jis k6264
2、din耐磨試驗
某個載何下,在一定級別的紗布上,柱狀試樣在紗布表面上橫切研磨一確定的行程,通過測量試樣的質量磨耗量,再由試樣的密度計算出體積磨耗量,為了使試驗有可比性,最後須得用標準橡膠,把試驗結果表示為以校驗過的紗布為基礎的相對體積磨量或足表示為相對於某種標準膠的磨耗量的耐磨基數。
8樓:夜闌幽夢飛
硬度和耐磨有無具體要求?順丁耐磨比較好**也比較便宜,如果耐磨要求比較高,**能接受的話混煉型聚氨酯算是比較理想的了。
9樓:匿名使用者
天然膠、順丁膠等,材質軟而且耐磨有,可以選擇!!
10樓:
你可以考慮聚氨酯!祝您好運~
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