1樓：最愛戲謔
一、產品質量檢驗的作用：
1.把關作用
把關是產品質量檢驗最基本的職能，也可稱為質量保證職能。鑑別是「把關」的前提，通過鑑別才能判斷產品質量是否合格。不進行鑑別就不能確定產品的質量狀況，也就難以實現質量「把關」。
因此鑑別功能是質量檢驗各項功能的基礎。
2.預防作用
現代質量檢驗區別於傳統檢驗的重要之處，在於現代質量檢驗不單純是起把關的作用，同時還起預防的作用。檢驗的預防作用主要表現在以下兩個方面：
（1）通過工序能力的測定和控制圖的使用起到預防作用
（2）通過工序生產中的首檢與巡檢起預防作用
3.報告作用
報告的職能也就是資訊反饋的職能。這是為了使高層管理者和有關質量管理部門及時掌握生產過程中的質量狀態，評價和分析質量體系的有效性。為了能做出正確的質量決策，瞭解產品質量的變化情況，必須把檢驗結果，用報告形式，特別是計算所得的指標，反饋給管理決策部門和有關管理部門，以便做出正確的判斷和採取有效的決策措施。
4.改進作用
質量檢驗參與質量改進工作，是充分發揮質量把關和預防作用的關鍵，也是檢驗部門參與質量管理的具體體現。
二、知識延伸
1.產品質量檢驗：
質量檢驗就是對產品的一項或多項質量特性進行觀察、測量、試驗，並將結果與規定的質量要求進行比較，以判斷每項質量特性合格與否的一種活動。
2.質量檢驗的方式可以按不同的標誌進行分類。
（1）按檢驗的數量劃分為全數檢驗；抽樣檢驗
（2）按質量特性值劃分為計數檢驗；計量檢驗
（3）按檢驗技術方法劃分為理化檢驗；感官檢驗 ；生物檢驗
（4）按檢驗後檢驗物件的完整性劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗
（5）按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗
（6）按檢驗目的分：生產檢驗、驗收檢驗、監督檢驗、驗證檢驗、仲裁檢驗
（7）按供需關係分：第一方檢驗 、第二方檢驗 、第三方檢驗
3.質量檢驗的方法一般有兩種：
1）全數檢驗；
2）抽樣檢驗。
根據產品的不同特點和要求，質量檢驗的方式也各不相同：
1）按檢驗工作的順序分，有預先檢驗，中間檢驗和最後檢驗。
2）按檢驗地點不同，分為固定檢驗和流動檢驗。
3）按檢驗的預防性可分為首件檢驗和統計檢驗。
2樓：匿名使用者
天縱鑑定（skylabs）所從事的「產品質量鑑定」是一種服務於訴訟和產品買賣爭議的一種調查方式。它通過產品質量調查為行政執法機關或司法機構提供證據支援。同時通過產品質量鑑定活動也會產生相關產品質量的相關資料，這些資料包括瞭如產品材料強度、硬度、化學成分等反映爭議產品缺陷的資料。
總結起來，我們通過「產品質量鑑定」活動主要目的是搞清楚以下問題：
1.通過產品質量鑑定，確定爭議產品是否存在質量問題；
我國《產品質量法》和《消費者權益保**》均規定，生產者、經營者不得在商品中摻雜、摻假，以假充真，以次充好，或者以不合格商品冒充合格商品；不得生產國家明令淘汰的商品或銷售失效變質的商品。一些生產者和銷售者為了牟取暴利，製造、銷售假冒偽劣產品或不合格產品，導致消費者在身體上、經濟上、精神上遭受巨大損失。為維護消費者權益，需要通過產品質量司法鑑定，確定爭議產品是否存在質量問題。
2.通過產品質量鑑定，確定質量問題與損害事實之間的因果關係；
產品質量與損害結果之間是否存在因果關係，決定了責任者是否要承擔責任和承擔什麼樣的責任。產品質量司法鑑定揭示出因果關係的事實，為追究責任者責任大少和責任型別，即民事、刑事或行政責任提供依據。
3.通過產品質量鑑定，確定產品出現質量問題的環節，進而確定損害責任主體，為追究責任者提供依據;
產品的質量問題可能出在生產、倉儲、運輸和銷售的任何環節，司法機關為確定損害的責任主體，需要通過產品質量鑑定，確定產品的缺陷、瑕疵出在產品從生產到銷售過程的哪個環節，從而確定責任的賠償主體。
4.通過產品質量鑑定，確定是否存在產品質量違約行為，為訴訟提供依據;
目前各國都通過法律、法規和各種行業標準等對關係國計民生的產品質量進行規定，訴訟雙方當事人也可以對生產製造或倉儲、運輸的產品的質量進行約定，一方當事人違反合同中關於產品質量的約定，要承擔相應的責任。通過對爭議的產品進行質量鑑定，可以確定是否存在產品質量違約行為，鑑定結論可以為解決爭議提供依據。
產品質量鑑定與四大類司法鑑定一樣可服務於司法機關、仲裁機構，因此它也是屬於廣義司法鑑定的一部分。但除去司法機關以外，產品質量鑑定的提出方還可以是質量技術監督部門或者其他行政管理部門、處理產品質量糾紛的有關社會團體和產品質量爭議雙方當事人，這也是其不同於狹義司法鑑定的地方。
3樓：匿名使用者
對終端產品的質量進行把控。出現不合格的情況，根據不合格指標進行具體分析，找出不合格原因追溯到生產管理過程，進行整改。
4樓：匿名使用者
你說呢，這個當然是防止出現劣質產品
質量檢驗的四大主要功能是什麼
5樓：匿名使用者
質量檢驗的主要功能：把關、預防、報告、改進。
1、把關
把關是質量檢驗最基本的職能，也可稱為質量保證職能。這一職能是質量檢驗出現時就已經存在的，即使是生產自動化高度發展的將來，檢驗的手段和技術有所發展和變化，質量檢驗的把關作用，仍然是不可缺少的。
企業的生產是一個複雜的過程，人、機、料、法、環（4m1e）等諸要素，都可能使生產狀態發生變化，各個工序不可能處於絕對的穩定狀態，質量特性的波動是客觀存在的，要求每個工序都保證生產100%的合格品，實際上是不可能的。因此，通過檢驗實行把關職能，是完全必要的。
隨著生產技術的不斷提高和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量，但檢驗仍然必不可少。只有通過檢驗，實行嚴格把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的產品不出廠，才能真正保證產品的質量。
2、預防
現代質量檢驗區別於傳統檢驗的重要之處，在於現代質量檢驗不單純是起把關的作用，同時還起預防的作用。
檢驗的預防作用主要表現在以下兩個方面：
1）通過工序能力的測定和控制圖的使用起到預防作用
眾所周知，無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得一批或一組資料，進行統計處理後方能實現。這種檢驗的目的，不是為了判斷一批或一組產品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產過程的狀態。如發現工序能力不足，或通過控制圖表明生產過程出現了異常狀態，則要及時採取技術組織措施，提高工序能力或消除生產過程的異常因素，預防不合格品的發生，事實證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的。
2）通過工序生產中的首檢與巡檢起預防作用
當一批產品處於初始加工狀態時，一般應進行首件檢驗（首件檢驗不一定只檢查一件），當首件檢驗合格並得到認可時，方能正式成批投產。此外，當裝置進行修理或重新進行調整後，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防大批出現不合格品。正式成批投產後，為了及時發現生產過程是否發生了變化，有無出現不合格品的可能，還要定期或不定期到現場進行巡迴抽查（即巡檢），一旦發現問題，就應及時採取措施予以糾正，以預防不合格品的產生。
3、報告
報告的職能也就是資訊反饋的職能。這是為了使高層管理者和有關質量管理部門及時掌握生產過程中的質量狀態，評價和分析質量體系的有效性。為了能做出正確的質量決策，瞭解產品質量的變化情況，必須把檢驗結果，用報告形式，特別是計算所得的指標，反饋給管理決策部門和有關管理部門，以便做出正確的判斷和採取有效的決策措施。
報告的主要內容包括以下幾個方面：
1）原材料、外購件、外協件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標；
2）產品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率、降級率以及相應的金額損失；
3）按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析；
4）產品報廢原因的排列圖分析；
5）不合格品的處理情況報告；
6）重大質量問題的調查、分析和處理報告；
7）改進質量的建議報告；
8）檢驗人員工作情況報告，等等。
4、改進
質量檢驗參與質量改進工作，是充分發揮質量把關和預防作用的關鍵，也是檢驗部門參與質量管理的具體體現。
質量檢驗人員一般都是由具有一定生產經驗、業務熟練的工程技術人員或技術工人擔任。他們熟悉生產現場，對生產中人、機、料、法、環等因素有比較清楚的瞭解。因此對質量改進能提出更切實可行的建議和措施，這也是質量檢驗人員的優勢所在。
實踐證明，特別是設計、工藝、檢驗和操作人員聯合起來共同投入質量改進，能夠取得更好的效果。
質量報告的主要內容包括:
1、原材料、外購件、外協件進貨驗收的質量情況和合格率;
2、過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額;
3、按產品組成部分(如零、部件)或作業單位劃分統計的合格率、返修率、報廢率及相應廢品損失金額;
4、產品報廢原因的分析;
5、重大質量問題的調查、分析和處理意見;
6、提高產品質量的建議。
6樓：匿名使用者
(1)鑑別功能 根據技術標準、產品圖樣、作業(工藝)規程或訂貨合同的規定，採用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判定產品質量是否符合規定的要求，這是質量檢驗的鑑別功能。鑑別是"把關"的前提，通過鑑別才能判斷產品質量是否合格。不進行鑑別就不能確定產品的質量狀況，也就難以實現質量"把關"。
鑑別主要由專職檢驗人員完成。 (2)"把關"功能 質量"把關"是質量檢驗最重要、最基本的功能。產品實現的過程往往是一個複雜過程，影響質量的各種因素(人、機、料、法、環)都會在這過程中發生變化和波動，各過程(工序)不可能始終處於等同的技術狀態，質量波動是客觀存在的。
因此，必須通過嚴格的質量檢驗，剔除不合格品並予以"隔離"，實現不合格的原材料不投產，不合格的產品組成部分及中間產品不轉序、不放行，不合格的成品不交付(銷售、使用)，嚴把質量關，實現"把關"功能。 (3)預防功能 現代質量檢驗不單純是事後"把關"，還同時起到預防的作用。檢驗的預防作用體現在以下幾個方面:
①通過過程(工序)能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無論是測定過程(工序)能力或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得批資料或一組資料，但這種檢驗的目的，不是為了判定這一批或一組產品是否合格，而是為了計算過程(工序)能力的大小和反映過程的狀態是否受控。如發現能力不足，或通過控制圖表明出現了異常因素，需及時調整或採取有效的技術、組織措施，提高過程(工序)能力或消除異常因素，恢復過程(工序)的穩定狀態，以預防不合格品的產生。
②通過過程(工序)作業的首檢與巡檢起預防作用。當一個班次或一批產品開始作業(加工)時，一般應進行首件檢驗，只有當首件檢驗合格並得到認可時，才能正式投產。此外，當裝置進行了調整又開始作業(加工)時，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防出現成批不合格品。
而正式投產後，為了及時發現作業過程是否發生了變化，還要定時或不定時到作業現場進行巡迴抽查，一旦發現問題，可以及時採取措施予以糾正。 ③廣義的預防作用。實際上對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產品轉序或入庫前的檢驗，既起把關作用，又起預防作用。
前過程(工序)的把關，對後過程(工序)就是預防，特別是應用現代數理統計方法對檢驗資料進行分析，就能找到或發現質量變異的特徵和規律。利用這些特徵和規律就能改善質量狀況，預防不穩定生產狀態的出現。 (4)報告功能 為了使相關的管理部門及時掌握產品實現過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗獲取的資料和資訊，經彙總、整理、分析後寫成報告，為質量控制、質量改進、質量考核以及管理層進行質量決策提供重要資訊和依據。
質量報告的主要內容包括: ①原材料、外購件、外協件進貨驗收的質量情況和合格率； ②過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額； ③按產品組成部分(如零、部件)或作業單位劃分統計的合格率、返修率、報廢率及相應廢品損失金額； ④產品報廢原因的分析； ⑤重大質量問題的調查、分析和處理意見； ⑥提高產品質量的建議。
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