1樓：匿名使用者
主要有三種:綁紮、焊接、機械連線，具體要求規範條文中都有說明的，你可以檢視一下。
2樓：好好
鋼筋連線方式主要是靠綁紮搭接，
按照規範，不同的鋼筋有不同的搭接長度，還有就是焊接，單面焊接10d，雙面焊接5d，但基本上不建議採用焊接，因為焊接會使鋼筋斷面減小並有部分產生脆裂，還有比較常見的是直螺紋連線，分為鐓粗直螺紋和剝肋直螺紋連線。一般大於16以上的都採用直螺紋，小於等於16的採用綁紮。
有以下幾種連線方式：
1、套筒冷擠壓連線
是用高壓油泵作動力源，通過擠壓機將連線套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。由於裝置笨重，工人勞動強度大，裝置保養不好易產生漏油汙染鋼筋，影響效力正常發揮，給使用維修帶來不便，連線速度不如螺紋連線，套筒較大，成本比螺紋連線高。
2、錐螺紋連線
是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然後把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連線在一起。鋼筋與套筒連線時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連線質量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力後易產生滑脫，錐螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭效能，雖然錐螺紋連線對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產生絲扣不全，給連線質量留下隱患。所以，現場管理應要求較嚴。
3、鐓粗切削直螺紋連線
是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連線在一起。鐓粗直螺紋連線不僅工序繁鎖，鐓粗後的鋼筋頭部金相組織發生變化，不經回火處理，會產生應力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的。
4、擠壓肋滾壓直螺紋連線
是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然後用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由於鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現了鋼筋等強度連線。該項技術的特點是加工工序少、連線強度高、施工方便等優點，由於鋼筋本身軋製公差較大，絲頭加工質量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。
5、等強度剝肋滾壓直螺紋連線
是在一臺專用裝置上將鋼筋絲頭通過剝肋---滾壓螺紋自動一次成形，由於螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產生加工硬化，提高了原材強度，從而實現了鋼筋等強度連線的目的。此技術以其操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩定可靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連線質量可靠穩定
3樓：夏末微曉
焊接 氬弧焊 電氣焊 螺栓連線 你可以去看一下 （鋼筋工程課件）直接搜尋就可以了 我做的 有詳細解答
4樓：鮮勝仁琴
機械連線、焊接連線、綁紮連線，共三種。
1.受力
鋼筋的接頭宜設定在受力較小處。同一根縱向受力鋼筋上不宜設定兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不宜小於鋼筋直徑的10倍。
2.若採用綁紮接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁紮接頭宜相互錯開。鋼筋綁紮接頭連線區段的長度為1.
3倍的搭接長度。凡搭接接頭中心點位於該區段的搭接接頭均屬於同一連線區段。位於同一連線區段的受拉鋼筋的接頭百分率為25%。
3.當受拉鋼筋直徑大於28mm，受壓鋼筋直徑大於32直徑mm，不宜採用綁紮接頭，宜採用焊接或機械連線。
詳見：有關鋼筋混凝土工程的施工規範
希望對你有所幫助！
鋼筋機械連線有幾種？
5樓：hi漫海
市場上常用的鋼筋機械連線
接頭型別如下：
一、 套筒擠壓連線接頭：通過擠壓力使連線件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連線和軸向擠壓連線。
由於軸向擠壓連線現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連線技術，連線接頭得到了大面積推廣使用。工程中使用的套筒擠壓連線接頭，都是徑向擠壓連線。由於其優良的質量，套筒擠壓連線接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。
二、 錐螺紋連線接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連線件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連線技術的誕生克服了套筒擠壓連線技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預製，現場
連線佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動裝置和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連線接頭質量不夠穩定。由於加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。
我國的錐螺紋連線技術和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋採用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的連線，太粗或太細鋼筋連線的強度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連線，很難達到母材實際抗拉強度的0.
9倍。許多生產單位自稱達到鋼筋母材標準強度，是利用了鋼筋母材超強的效能，即鋼筋實際抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的標準值。由於錐螺紋連線技術具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大範圍的推廣使用，但由於存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連線接頭所代替。
三、 直螺紋連線接頭
等強度直螺紋連線接頭是二十世紀90年代鋼筋連線的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連線強度高，可與套筒擠壓連線接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連線技術的出現給鋼筋連線技術帶來了質的飛躍。目前我國直螺紋連線技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連線形式。直螺紋連線接頭主要有鐓粗直螺紋連線接頭和滾壓直螺紋連線接頭。
這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。
6樓：遇耘歐陽蘊和
一、套筒擠壓連線
二、錐螺紋連線
三、直螺紋連線接頭
鋼筋機械連線接頭的型別有哪些，什麼是鋼筋機械連線 接頭有哪幾種型別 這種連線方式有何優點
一,套筒揉捏銜接接頭 經過揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴密咬合構成的接頭。有兩種方法，徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因為軸向揉捏銜接現場施工不便利及接頭質量不行安穩，沒有得到推行 而徑向揉捏銜接技能，銜接接頭得到了大面積推行運用。如今工程中運用的套筒揉捏銜接接頭，都是徑向揉捏銜接。因為其優秀...
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