1樓：雙魚座
1、數控機床保養與維修的目的：為保證數控機床的正常執行和增加使用的壽命。充分發揮數控機床的加工優勢，達到數控機床的技術效能，確保數控機床能夠正常工作。
2、數控機床保養與維修的意義：只有堅持做好對機床的日常維護保養工作，才可以延長元器件的使用壽命，延長機械部件的磨損週期，防止意外惡性事故的發生，爭取機床長時間穩定工作；也才能充分發揮數控機床的加工優勢，達到數控機床的技術效能，確保數控機床能夠正常工作，因此，這無論是對數控機床的操作者，還是對數控機床的維修人員來說，數控機床的維護與保養就顯得非常重要，我們必須高度重視。
你是怎樣對待裝置?裝置保養的目的是什麼? 數控車床
2樓：匿名使用者
要日常維護
目的有很多：1保護產品的合格數量2 防車床出現意外造**身，財產損失3多讓機床幹幾年
3樓：匿名使用者
我只是當心點用就可以
目的就是想讓他多用幾年就可以了
我用的數控代號是ncl
4樓：匿名使用者
1. 保證裝置的精度和提高使用壽命;2.滿足產品的品質要求;3.保證生產的順暢(不因以裝置的維修而影響生產,即保證準時交貨);4.保證人員的裝置的安全.
利用你所學關於（數控機床故障診斷及維護）的相關知識談一談數控裝置的維護保養得重要性 5
5樓：雨夜風行
這個問題50個字足夠了。
為什麼用數控加工？因為質量跟效率。機床
壞了還有質量跟效率嗎？怎樣減少機床故障？維護保養很重要。維修保養能夠減少多少故障率？根據統計資料大約為80%，懂了嗎？
維護保養可以排除如下的故障誘因：潤滑問題，電氣問題，緊固問題，磨損問題，從而降低故障危害性，減少停機。
數控機床維修再什麼地方學習 知道的回答下 謝謝
6樓：模範青年
首先我想問您想學習多長時間的
短時間的培訓在西門子 發那科都有
如果長期學習的就得去專門的技能培訓學校
或者直接進入工廠,跟著師傅學習
數控機床故障診斷的意義和作用是什麼？
7樓：匿名使用者
可以檢視系統發出的訊號及接受的訊號，以助機床維修診斷故障時處在何方，是系統側還是機床側
8樓：隨心丶所欲
幫助維修人員判定故障位置
9樓：劉安偉
看你的機床是出現什麼狀況，對照說明書慢慢的找原因排除
10樓：林洪斌
檢視當前plc的狀態
關於**c機床保養培訓材料
數控應用與維修是幹啥的
11樓：匿名使用者
首先得說說數控是什麼：
通俗地說：數控是用計算機控制機床的各種運動，達到改變工件形狀的目的。
數控技術主要用於製造業的機床上，其中，用於切削類機床（比如數控車、數控銑、加工中心）的情況最多，
所有數控專業，基本上是已切削類數控機床為基礎進行講解的。
在普通機床上，機床的進給動作都是靠人工控制的，數控機床可以用數控程式控制這些運動，代替部分人工勞動。
數控應用包括數控機床操作和數控機床程式設計。
數控維修就是數控機床維修。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
學習數控技術的最終目的是什麼
12樓：匿名使用者
這個問題值得思考，也必須思考。
學習數控技術的最終目的是：為了高質、高效、安全地生產產品。
如果是操作工，這個答案是很容易理解的。
如果是數控教師、數控程式設計員、數控維修人員、數控機床設計人員，再仔細想想，那個答案還是對的。
所以說，實踐是檢驗數控技術的唯一標準。
任何人脫離了那個最終目標，都是空談。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
數控車床維修工程師自己單幹怎樣
13樓：匿名使用者
如果能聯絡幾個廠，每個廠給你幾百塊錢的保底工資，然後，需要維修的時候，再另外付費。
機床定期保養也承包給你。你就可以單幹。
總之，要預估一下，每月平均能拿多少。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
14樓：我愛**
能掙多少錢?你要到處跑,又累又髒,不如去開車床
數控機床維修問題
一般數控機床都有維修手冊,特別是數控系統都有厚厚一冊維修手冊,你已經有一定的基礎了,仔細看看就清楚了。數控車床主要是變頻電機 伺服電機 電動刀臺 程式設計尾架的控制。要會修,首先要會使用他,至少是簡單的操作,還有機械結構要了解,因為在數控上,機電很難分開的,你能讀懂plc,那麼電器方面應該可以了 你...
與普通機床相比，數控機床有哪些特點
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點 加工精度高，具有穩定的加工質量 可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件 加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間 機床本身的精度高 剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高 一般為...
數控加工中心與普通數控機床比較有何優點
加工中心是指來備有刀庫,具有源 自動換刀功能bai,對工件一次du裝夾後進行多工序加工zhi的數控機床。加工中心是dao高度機電一體化的產品,工件裝夾後,數控系統能控制機床按不同工序自動選擇 更換刀具,自動對刀 自動改變主軸轉速 進給量等,可連續完成鑽 鏜 銑 鉸 攻絲等多種工序。有人說最大的區別就...