1樓：
數控機床夾具的合理選擇及設計注意事項
同樣一款機床，為何生產效率卻相差好幾倍？得出的結論是：數控機床選用的夾具不合適，從而使數控機床的生產效率大幅降低。
如何提高數控機床利用率？通過技術分析，夾具的使用有很大的關係。
據不完全統計，國內企業數控機床選用夾具不合理的比例高達50%以上，數控機床由於夾具選擇不合理或應用不當，而出現了「窩工」現象；從另外一個角度來講，在數控機床夾具的選擇與應用上大有文章可做，因為其中蘊含枱可觀的潛在經濟效益。下面介紹幾種現代數控機床夾具。
數控車床的常用夾具有哪些？
2樓：天水資訊釋出
數控車床的常用夾具有以下型別：
工件以頂尖孔定位，頂尖，撥盤。
工件主要以平面定位，花盤，角鐵夾具。
工件以內孔定位，剛性心軸，花鍵心軸，彈性心軸。
工件以外圓柱面定位，三爪卡盤，四爪卡盤，彈簧夾頭。
數控機床是按照事先編制好的加工程式，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝引數、刀具的運動軌跡、位移量、切削引數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令**及程式格式編寫成加工程式單，再把這程式單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
3樓：嘟嘟
（1）工件以外圓柱面定位：三爪卡盤、四爪卡盤、彈簧夾頭；
（2）工件以內孔定位:剛性心軸、花鍵心軸、彈性心軸；
（3）工件以頂尖孔定位：頂尖、撥盤；
（4）工件主要以平面定位：花盤、角鐵夾具。
數控車床常用夾具有哪些
4樓：嘟嘟
（1）工件以外圓柱面定位：三爪卡盤、四爪卡盤、彈簧夾頭；
（2）工件以內孔定位:剛性心軸、花鍵心軸、彈性心軸；
（3）工件以頂尖孔定位：頂尖、撥盤；
（4）工件主要以平面定位：花盤、角鐵夾具。
5樓：
一、圓周定位夾具
在數控車削加工中，粗加工、半精加工的精度要求不高時，可利用工件或毛坯的外圓表面定位。
1、三爪卡盤
三爪卡盤是最常用的車床也是數控車床的通用卡具。三爪卡盤最大的優點是可以自動定心。它的夾持範圍大，但定心精度不高，不適合於零件同軸度要求高時的二次裝夾。
三爪卡盤常見的有機械式和液壓式兩種。液壓卡盤裝夾迅速、方便，但夾持範圍小，尺寸變化大時需重新調整卡爪位置。數控車床經常採用液壓卡盤，液壓卡盤特別適用於批量加工。
2、軟爪
由於三爪卡盤定心精度不高，當加工同軸度要求較高的工件、或者進行工件的二次裝夾時，常使用軟爪。通常三爪卡盤的卡爪要進行熱過處理，硬度較高，很難用常用刀具切削。軟爪是改變上述不足而設計製造的一種具有切削效能的夾爪。
加工軟爪時要注意以下幾方面的問題：
（1）軟爪要在與使用時相同的夾緊狀態下進行車削，以免在加工過程中鬆動和由於反向間隙而引起定心誤差。車削軟爪內定位表而時，要在軟爪尾部夾一適當的圓盤，以消除卡盤端面螺紋的間隙。
（2）當被加工件以外圓定位時，軟爪夾持直徑應比工件外圓直徑略小。其目的是增加軟爪與工件的接觸面積。軟爪內徑大於工件外徑時，會造成軟爪與工件形成三點接觸,此種情況下夾緊牢固度較差，所以應儘量避免。
當軟爪內徑過小時，會形成軟爪與工件的六點接觸，不僅會在被加工表面留下壓痕，而且軟爪接觸面也會變形。這在實際使用中都應該儘量避免。
軟爪有機械式和液壓式兩種。軟爪常用於加工同軸度要求較高的工件的二次裝夾。
3、卡盤加頂尖
在車削質量較大的工件時，一般工件的一端用卡盤夾持，另一端用後頂尖支撐。為了防止工件由於切削力的作用而產生的軸向位移，必須在卡盤內裝一限位支撐，或者利用工件的臺階面進行限位。此種裝夾方法比較安全可靠，能夠承受較大的軸向切削力，安裝剛性好，軸向定位準確，所以在數控車削加工中應用較多。
4、芯軸和彈簧芯軸
當工件用已加工過的孔作為定位基準時，可採用芯軸裝夾。這種裝夾方法可以保證工件內外表面的同軸度，適用於批量生產。芯軸的種類很多。
常見的芯軸有圓柱芯軸、小錐度芯軸，這類芯軸的定心精度不高。彈簧芯軸（又稱漲心芯軸），既能定心，又能夾緊，是一種定心夾緊裝置。
5、彈簧夾套
彈簧夾套定心精度高，裝夾工件快捷方便，常用於精加工的外圓表面定位。它特別適用於尺寸精度較高、表面質量較好的冷拔圓棒料的夾持。它夾持工件的內孔是規定的標準系列，並非任意直徑的工件都可以進行夾持。
6、四爪卡盤
加工精度要求不高、偏心距較小、零件長度較短的工件時，可以採用四爪卡盤進行裝夾，如圖3-12所示。四爪卡盤的四個卡爪是各自獨立移動的，通過調整工件夾持部位在車床主軸上的位置，使工件加工表面的迴轉中心與車床主軸的迴轉中心重合。但是，四爪卡盤的找正煩瑣費時，一般用於單件小批生產。
四爪卡盤的卡爪有正爪和反爪兩種形式。
二、中心孔定位夾具
1、兩頂尖撥盤
兩頂尖定位的優點是定心正確可靠，安裝方便。主要用於精度要求較高的零件加工。頂尖作用是進行工件的定心，並承受工件的重量和切削力。頂尖分前頂尖和後頂尖。
兩頂尖裝夾工件時的安裝為：先使用對分夾頭或雞心夾頭夾緊工件一端的圓周，再將撥杆旋入三爪卡盤，並使撥杆伸向對分夾頭或雞心夾頭的端面。車床主軸轉動時，帶動三爪卡盤轉動，隨之帶動撥杆同時轉動，由撥杆撥動對分夾頭或雞心夾頭，撥動工件隨三爪卡盤的轉動而轉動。
兩頂尖只對工件有定心和支撐作用，必須通過對分夾頭或雞心夾頭的撥杆帶動工件旋轉。
使用兩頂尖裝夾工件時的注意事項：
（1）前後頂尖的連線應該與車床主軸中心線同軸，否則會產生不應有的錐度誤差。
（2）尾座套筒在不與車刀干涉的前提下，應儘量伸出短些，以增加剛性和減小振動。
（3）中心孔的形狀應正確，表面粗糙度應較好。
（4）兩頂尖中心孔的配合應該鬆緊適當。
2、撥動頂尖
車削加工中常用的撥動頂尖有內、外撥動頂尖和端面撥動頂尖兩種。
（1）內、外撥動頂尖：這種頂尖的錐面帶齒，能嵌入工件，撥動件旋轉。
（2）端面撥動頂尖：這種頂尖種用端面撥爪帶動工件旋轉，適合裝夾工件的直徑在ф50mm～ф150mm之間。
三、其他車削工裝夾具
數控車削加工中有時會遇到一些形狀複雜和不規則的零件，不能用三爪或四爪卡盤裝夾，需要藉助其他工裝夾具，如花盤、角鐵等夾具。
1、花盤：被加工零件迴轉表面的軸線與基準面相垂直，且表面外形複雜的零件可以裝夾在花盤上加工。
2、角鐵：被加工零件迴轉表面的軸線與基準面相平行、且表面外形複雜的零件可以裝夾在角鐵上加工。
數控機床使用的夾具有哪些?
6樓：雍稷友妮娜
分為通用夾具
和專用夾具
通用夾具：有三爪卡盤、
四爪卡盤
、通用花盤和氣/液動卡盤等
專用夾具：根據不同的
零件變化較多，常看到的基本形式有角模工裝、芯棒定位、異型
夾套……
數控車床常用夾具有哪些
7樓：佘子明
兩爪，三爪，四爪自定心卡盤，四爪單動卡盤，夾套，花盤，頂尖等等
數控機床夾具的合理選擇及應用範圍是什麼？
8樓：濟寧鈦浩機械****
數控機床選用的夾具不合適，從而使數控機床的生產效率大幅降低，通過技術分析，夾具的使用有很大的關係。
一、正確選擇夾具型別是高效加工的基礎：
目前，機械加工按生產批量可分為兩大類：一類是單件、多品種、小批量（簡稱小批量生產）；另一類是少品種、大批量（簡稱大批量生產）。其中前者大約佔到機械加工總產值的70~80%，是機械加工的主體。
二、適宜小批量生產的數控機床夾具：
小批量生產週期﹦生產（準備/等待）時間+工件加工時間由於小批量生產「工件加工時間」很短，因此「生產（準備/等待）時間」的長短對於加工週期有枱至關重要的影響。要想提高生產效率，就必須想辦法縮短生產（準備/等待）時間。
下面推薦三類小批量生產可優先考慮的數控機床夾具：
1、組合夾具
組合夾具又稱為「積木式夾具」，它由一系列經過標準化設計、功能各異、規格尺寸不同的機床夾具元件組成，客戶可以根據加工要求，象「搭積木」一樣，快速拼裝出各種型別的機床夾具。由於組合夾具省去了設計和製造專用夾具時間，極大地縮短了生產準備時間，因而有效地縮短了小批量生產週期，即提高了生產效率。另外，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、迴圈重複使用、製造節能節材、使用成本低廉等優點。
故小批量加工，特別是產品形狀較為複雜時可優先考慮使用組合夾具。
2、精密組合平口鉗
精密組合平口鉗實際上屬於組合夾具中的「合件」，與其它組合夾具元件相比其通用性更強、標準化程度更高、使用更簡便、裝夾更可靠，因此在全球範圍內得到了廣泛的應用。精密組合平口鉗具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優點，因此可以縮短生產準備時間，提高小批量生產效率。目前國際上常用的精密組合平口鉗裝夾範圍一般在1000mm以內的，夾緊力一般在5000kgf以內。
需要注意的是，這裡所說的精密組合平口鉗並不是老式機加虎鉗，老式機加虎鉗功能單
一、製造精度低、無法成組使用、使用壽命短，不適宜在數控機床、加工中心上使用。
這裡所說的精密組合平口鉗是起源於歐美等工業發達國家，專門針對數控機床、加工中心特點所設計的一系列新型平口鉗，此類產品具有裝夾柔性大、定位精度高、夾緊快速、可成組使用等特點，特別適合數控機床、加工中心使用。
3、電永磁夾具
電永磁夾具是以釹鐵硼等新型永磁材料為磁力源，運用現代磁路原理而設計出來的一種新型夾具。大量的機加工實踐表明，電永磁夾具可以大幅提高數控機床、加工中心的綜合加工效能。
電永磁夾具的夾緊與鬆開過程只需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時間；常規機床夾具的定位元件和夾緊元件佔用空間較大，而電永磁夾具沒有這些佔用空間的元件，因此與常規機床夾具相比，電永磁夾具的裝夾範圍更大，這有利於充分利用數控機床的工作枱和加工行程，有利於提高數控機床的綜合加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15~18kgf/cm2，因此一定要保證吸力（夾緊力）足夠抵抗切削力，一般情況下，吸附面積不應小於30cm2，即夾緊力不小於450kgf。
三、適宜大批量加工的數控機床夾具：
大批量加工週期＝加工等待時間＋工件加工時間＋生產準備時間「加工等待時間」主要包括工件裝夾和更換刀具的時間。傳統的手動機床夾具「工件裝夾時間」可達到大批量加工週期的10~30%，這樣「工件裝夾」就成為了影響生產效率的關鍵性因素，也是機床夾具「挖潛」的重點物件。故此大批量加工宜採用快速定位、快速夾緊（鬆開）的專用夾具，可優先考慮以下三類機床夾具：
1、液壓/氣動夾具
液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源，通過液壓元件或氣動元件來實現對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。
液壓/氣動夾具可以準確快速地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；定位及夾緊過程迅速，極大的節省了夾緊和釋放工件的時間；同時具有結構緊湊、可多工位裝夾、可進行高速重切削，可實現自動化控制等優點。
液壓/氣動夾具的上述優點，使之特別適宜在數控機床、加工中心、柔性生產線使用，特別適合大批量加工。
2、電永磁夾具
電永磁夾具所具有的快速夾緊、易實現多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩可靠、節能環保、可實現自動化控制等優點。與常規機床夾具相比，電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時間，減少裝夾次數，提高裝夾效率，因此不僅適用於小批量生產，亦適用於大批量生產。
3、光面夾具基座
光面夾具基座在國內應用還不是很多，但在歐美等工業發達國家應用很廣泛。它實際上就是經過精加工的夾具基體精毛坯，元件與機床定位連線部分和零件在夾具上的定位面已經精加工完畢。使用者可以根據自己的實際需要，自行加工製作專用夾具。
光面夾具基座可以有效縮短製造專用夾具的週期，減少生產準備時間，因而可以從總體上縮短大批量生產的週期，提高生產效率；同時可以降低專用夾具的製造成本。因此光面夾具基座特別適合週期較緊的大批量生產。
四、合理使用夾具，挖掘裝置潛能
經驗表明，為了提高數控機床加工效能，僅僅「選對」數控機床夾具還是不夠的，還必須在「用好」數控機床夾具上下功夫。下面介紹兩種常用的方法：
1、多工位法
多工位法的基本原理：通過一次裝夾多個工件，達到縮短單位裝夾時間，延長刀具有效切削時間的目的。多工位夾具即擁有多個定位夾緊位置的夾具。
隨枱數控機床的發展和使用者提高生產效率的需要，現在多工位夾具的應用越來越多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結構設計中多工位設計越來越普遍。
2、成組使用法
將相同的幾個夾具放在同一工作枱使用，同樣可以實現「多工位」裝夾的目的。這種方法所涉及的夾具一般應經過「標準化設計、高精度製造」，否則難以達到數控機床工序加工的要求。
成組使用法可以充分利用數控機床行程，利於機床傳動部件的均衡磨損；同時相關夾具可獨立使用，實現多件裝夾，又可聯合使用，實現大規格工件裝夾。
如何學習數控機床，新手如何學習數控車床？
我建議bai你不要往機械方du面發展 搞機械又髒又zhi 累 還特枯燥 現在全國dao各地到回 處都是學數控的培訓答學校機構 完全是騙錢 這個行業已經有非常大的競爭力 薪水也越來月底 數控車床操作工的工資現在都壓到1000左右 甚至更底想想 人傢什麼技術都沒有 我們好歹算個技工 nnd 一不小心產品...
怎樣學好數控車床，怎樣學好數控機床？
不知道你現在車工的技術達到什麼水平。也不知道你的車床是普通車床 專用車床還是數控車床。但是最基本的還是從普通車床開始比較好 基礎紮實 應用廣泛。然後也應該逐步瞭解 掌握數控車床。學車工應知應會大體有幾個方面。1 對你使用的車床要準確的瞭解。它的構造 各個部件的功能 作用要非常熟悉。對各種刀具的材料 ...
免費數控車床模擬器，數控機床模擬軟體
解壓直接用，不用安裝，裡面有廣數，自己找一下。simunclathe是一個數控車床通用模擬工具，主要用於幫助數控車床程式設計工藝人員，操作人員學習數控程式設計，也可使用本軟體來檢查數控程式 觀察加工過程及成品效果。數控車床 車削中心，是一種高精度 高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就...