1樓：匿名使用者
製品工藝加工時,注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：
為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。料筒溫度要根據輸送段、塑壓段、計量段對溫度的不同要求而設定，以防止料筒因溫度設定不當而受損。
2樓：小劍神
注射操作完成以後，在螺桿頭部還儲存有少量熔體。液壓系統通過螺桿對這部分熔體繼續施加壓力。以填補因型腔內熔體冷卻收縮產生的空間，保證製件密度。
保壓一直持續到澆口封閉。此時，螺桿作用於熔體上面的壓力稱為保壓壓力，又稱二次壓力。保壓壓力一般等於或者低於注射壓力。
保壓過程中，僅有少量熔體補充注入模具型腔。
保壓過程以持續到澆口剛好封閉為宜。過早卸壓，澆口未封閉，模腔中熔體會發生倒流，製件密度不足；保壓時間過長或保壓壓力過大，充模過量，澆口附近將產生較大的內應力，也增大製件的內應力，造成開裂、脫模困難等現象。
請教關於保壓與冷卻時間如何確定？
3樓：匿名使用者
這個問題很好復。讓我換個角度制考慮：就bai
算初次計算是可du以把填充時
zhi間，填充+保壓+冷卻時間設dao為自動，分析完畢時，這些填充時間，填充+保壓+冷卻時間的結果對生產的指導作用有多大? 50%, 60%, 70% 還更高？我和澳洲的mf接洽過，那個牛呀!!
其實每次準備報告時對這些mf中的引數，我只是一筆代過。並強調：實際的模具條件和設定有差別。
各位莫笑我之執著，國內有沒有類似軟體啊？？？望高手指點。
4樓：匿名使用者
謝謝。通常初次計算是可以把填充時間，填充+保壓+冷卻時間設為自動。但計算出結果後，如何通過這些結果資料去判斷保壓時間，冷卻時間大致為多少較合理？
5樓：匿名使用者
保壓時間當然是越短越好縮短成型時間但是moldflow 的分析跟真正射出有差距首先調整流動平衡最為重要其它的資料可以當參考
6樓：匿名使用者
moldflow膠口凝固時間減去充填時間為保壓時間，冷卻時間可以從分析結果中看出來啊。
何為保壓壓力?有何作用?
7樓：匿名使用者
就在一段時間內保持在這樣的一個壓力值不改變。這個壓力值就叫保壓壓力。 這個問題有點糾結，不好歸納！~
8樓：不懂問誰
任何壓力容器、管道、裝置製作完成後都要經過打壓試驗，以確定此裝置是否漏氣（如果承受高壓的裝置漏氣那是非常危險的。）並且試驗壓力須是工作壓力的二倍！例如：
壓縮空氣儲罐工作壓力0.4兆帕，那麼試驗壓力就是0.8兆帕。
但並不是加到0.8兆帕就完畢，因為壓力容器和裝置投入使用後都是長期工作的，所以就得有所謂的保壓。我在單位一般保壓時間都是10至24小時，如果保壓時間過了以後壓力還是0.
8兆帕那麼就證明裝置沒問題！好累啊，純手工打造！
9樓：儰禰侲圇
高壓鍋煮飯同理，久點飯好吃。
怎樣設定多級保壓時間？壓力和速度怎樣設？ 40
10樓：華塑
保壓階段是壓力控制，速度是限制速度，因此速度稍微設大一點沒關係，基本沒影響，關專鍵是保壓屬壓力和保壓時間，保壓時間一般是澆口凍結為止，如果過短會導致迴流，過長，澆口已經凍結，只會浪費能源和機器。而保壓壓力的話，要根據具體情況分析。希望能夠幫到你。
11樓：匿名使用者
設定多級保壓時間？不知道你要問的是什麼
保壓壓力過大會發生什麼情況?
12樓：根據
保壓起著一個為注射壓力時間更好的填充塑膠件的用處。
在注射成型中，保壓壓力過高會產生脫模困難、脫模後產生龜裂等後果。
13樓：匿名使用者
你所說的化工生產嗎？
14樓：
在注射成型中，保壓壓力過高會產生脫模困難、脫模後產生龜裂等後果。
15樓：匿名使用者
保壓壓力過大對產品有什麼影響。
注塑機保壓壓力和保壓時間那個先確定？如何確定保壓壓力？分段注射位置表示的是螺桿行走距離還是熔膠容積？
16樓：匿名使用者
保壓有兩種方式，要看你是用哪種方式。一，靠後段作為前段注射的保壓。比如產品內打到一段就滿了，那麼就只要利容用二段作為一段的保壓就起到保壓效果。
此時二段的壓力就可以作為保壓壓力。這種方式一般適用於小零件，一次注射膠料較少的。
二，靠時間保壓。這種方式適用於大型零件，靠一段二段或三四段注射填滿型腔後，注射時間動作完畢，再施加幾秒保壓動作（注射完畢後螺桿還是繼續向前幾秒）。前面的注射動作螺桿位移是利用位置界定的，此時的保壓螺桿位移是利用時間界定的。
所以你的問題保壓壓力和時間當然先確定時間了。
注射位置是以螺桿一直到最頂端，給它一個歸零的設定，以此為零位，最大位置就是熔膠結束的位置，每一段注射的位置是螺桿的行走位置。螺桿直徑是不變的，單位行程內的熔膠溶積也就是不變的。所以你後面的問題答案都是正確的。
17樓：老趙的寶寶
保壓壓力一般為最復大型腔壓力的70-80%，注射制壓力確定後保壓壓力差不多就確定啦。至於時間主要是看澆道的冷卻時間，根據澆道或零件固化的快慢決定，如果澆道比較小，很快就固化，你再長的保壓也是無效的，只能充當冷卻時間用。
位置切換主要是螺桿的行進距離，預塑位置就是你塑化料的量，切換位置就是還剩多少量時，注射切換成保壓。
注塑成型試模時為什麼要分保壓一段和多段保壓？分多段保壓有什麼作用？
18樓：墨汁諾
分保壓一段和多段保壓的目的主要是避免保壓壓力過大產生飛邊和保壓過小製品表面出現凹陷。
都是先高後低，但如果製品表面有凹陷（一般來說都是製品大，而且壁後的情況），加高保壓後又出現飛邊就需要先將保壓壓力設低一點，也就是第一段保壓壓力，設定時間一般3秒左右，然後提高保壓壓力，保壓時間視情況設定，一般3至5秒。
為防止製品冷卻收縮後在澆口附近應力集中，可將保壓壓力逐步設低，不過設定壓力一定要大於澆口封澆前的行腔內的熔體壓力，避免逆流。
無論哪段保壓，都是使產品的尺寸更穩定、表面更與模具密貼、產品內部更密實。注塑成型的第一段保壓的作用：罩住產品的80%以上。
最後一段保壓的作用：畫龍點睛。但該值過大的話，對於非熱流道模具，易使料把坐於定模。
19樓：demon陌
無論哪段保壓，都是使產品的尺寸更穩定、表面更與模具密貼、產品內部更密實。注塑成型的第一段保壓的作用：罩住產品的80%以上。
最後一段保壓的作用：畫龍點睛。但該值過大的話，對於非熱流道模具，易使料把坐於定模。
在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
20樓：銀河之光
分段保壓解決產品每個注塑段的產品缺陷，如縮水等。起到對注射之後材料的後收縮，對產品進行打滿。
注塑機中的保壓有什麼作用
21樓：匿名使用者
注塑機中保壓的作用是：
1、保壓可以控制產品的變形量及其大小。
2、當產品熔融冷卻固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
3、由於塑膠溫度的降低及其內部的內應力，模腔裡的塑膠會發生迴流現象，如果沒有保壓來消除壓力，則產品會產生縮水或是不飽模。
擴充套件資料注塑過程中保壓和保壓時間
在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由於製件收縮而空出的容積。如果型腔充滿後不進行保壓，製件大約會收縮25%左右，特別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。
保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。
22樓：蔗糖澱粉葡萄糖
注塑機中保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。
由於收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，如2%的速度便足夠了。注塑機的節能，主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%，與流量永遠是100%的定量泵比，便節省了97%。保壓時間越長（壁厚超大），節省的電耗便越多。
23樓：愛唐伯虎點文香
一、保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。
由於收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，如2%的速度便足夠了。注塑機的節能，主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%，與流量永遠是100%的定量泵比，便節省了97%。保壓時間越長（壁厚超大），節省的電耗便越多。
保壓時只需控制壓力而不能控制流量，因收縮率是不由注塑機去控制的，這是與注射前段剛好相反的。
關於保壓時間多長，當生產重量不再上升，或凹痕可以接受時，保壓便可以停止。下一步便是塑化。它與冷卻時間是同時開始的，判斷模腔填滿
擴充套件資料
二、可以說保壓點是分開注射(含擠壓)及保壓的螺桿位置。操作員要設定保壓點, 就是找出模腔填滿時的螺桿位置, 有以下三種方法。
1 、理論計算。
如 d = 螺桿直徑，s = 螺桿行程，w = 塑件總重量（含冷流道重量），gρ= 塑料的室溫密度，g/ccw可以這樣子表達 w = (πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ其中0.85是個係數。
故s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2) 而保壓點， h = p - s ，p = 塑化完的螺桿位置
2、當模腔填滿時，螺桿前進的速度會驟然降下來。
這可以從注塑機螺桿位置的（機械）指標在注射及保壓時觀察出來，並從指標後面的紙尺讀出慢下來一剎那的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。
3、在注射及保壓時，觀察系統壓力錶。
當模腔填滿時，油壓壓力驟升。此時觀察員喊出來，由另一位觀察員讀出指標或電腦顯示的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。這個方法只適宜於注射速度慢的厚壁注塑。
三、注塑機操作
從操作的層面，注射與保壓有如下相同之處。
1. 除非使用注射伺服閥，注射方向閥在注射及保壓時都是開啟的，其間不會關閉（當然亦不會轉向）。
2. 在一般電腦螢幕上，注射及保壓均有速度及壓力控制。
3. 注射的分段，雖然以螺桿位置區分最為準確，但亦可用時間區分，（稱為時間注射）與保壓的分段相同。
24樓：匿名使用者
一樓的回答很全面的了.我這裡有點補充.
在注塑過程裡,溶體因為冷卻而收縮,但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,稱之為保壓.說白了就是防止產品收縮的,用保壓的話產品生產也比較穩定.保壓還可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形.
其實保壓和注射都是一個意思,就是用力把螺桿往前推,只不過注射過程中,以注射速度為設定,以最大注射壓力為上限的推動,在保壓過程中,是以注射壓力為設定,以最大保壓速度為上限的推動.
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