1樓:匿名使用者
對於硬度在hrc60以上淬火鋼件,大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工淬火鋼時,陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇,因此進行成本效益和加工質量分析非常必要,以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大,主要用於連續加工,cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工,因此客戶可進行分析對比,確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工淬火鋼時,就不建議用陶瓷刀具,脆性大遇到斷續易崩刀,此時選擇cbn刀具比較好,輕微斷續用bn-h10cbn刀具,強斷續加工用bn-h21cbn刀具,如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm,且切削餘量不均勻的情況下,用bn-h200cbn刀具,如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量,則用bn-s20cbn刀具,大餘量切削不崩刀更耐磨。
2樓:匿名使用者
一般採用磨削,如果精度要求低一點的話也可以採用立方氮化硼刀具或人造金剛石進行硬切削。
氮化矽陶瓷刀具等少量陶瓷刀具也具備切割條件。
3樓:匿名使用者
見過一篇文章:加工gcr15淬硬軸承鋼時可參考:http:
另補充樓上說的cbn和pcbn是一個意思,只是前者為口語,後者為專業術語而已,
4樓:匿名使用者
hrc62~63可用pcbn
再高用cbn
5樓:匿名使用者
軸承鋼作為所有鋼鐵中要求嚴格的鋼種之一,廣泛應用於電力裝置,冶金,鋒電能源等領域。
剛開始採用磨床磨削,軸承鋼的尺寸和精度控制的很好,但隨著軸承的批量生產,磨削效率嚴重影響加工效率。之後通過刀具行業的不斷研究,先後出現了以車代磨工藝的刀具材料:硬質合金刀片,陶瓷刀片,立方氮化硼刀片。
其中從硬度上來說:立方氮化硼刀片>陶瓷刀片>硬質合金刀片;從韌性上來講:立方氮化硼刀片>硬質合金刀片>陶瓷刀片。
立方氮化硼刀片,在加工高硬度鑄鐵/鑄鋼,熱處理後的高硬度工件,其他難切削材料等領域都有很成熟的技術及相應的立方氮化硼刀片,維克刀具從專業的角度為客戶選擇合適的立方氮化硼刀片。
維克刀具立方氮化硼刀片kbn700牌號加工軸承鋼的優勢在於:
(1)較高的硬度和耐磨性,刀具壽命長,是陶瓷刀片和硬質合金刀片的幾倍和幾十倍;
(2)採用非金屬(陶瓷)作為粘結劑,提高了立方氮化硼刀片kbn700牌號的抗衝擊韌性,可實現大餘量加工和斷續加工;
(3)可大餘量高速加工軸承鋼,並且保證軸承鋼良好的尺寸和精度要求;
(4)乾式切削,減少環境汙染。
6樓:匿名使用者
淬火後高硬度工件一般選擇pcbn刀具加工,淬火後開粗更是選擇整體式cbn刀片進行加工。
立方氮化硼pcbn刀具材料加工領域介紹
立方氮化硼刀片是主要加工黑色金屬材料,如灰鑄鐵、高鉻鑄鐵、淬火鋼、耐磨鋼等材料工件。
立方氮化硼刀片的應用:最早開始立方氮化硼刀片是以焊接式pcbn為主,用於小余量的切削。後來隨著中國超硬材料行業的研究,出現了整體聚晶立方氮化硼刀片,也就是通體都是立方氮化硼材料,經過高溫高壓燒結而成,中間沒有孔,採用上壓式機夾可轉位刀杆固定。
整體聚晶立方氮化硼刀片用於粗加工工序,主要用於加工餘量較大的工件,一刀可加工1-10mm(這只是一個大概的資料,不同刀片型號、厚度,可加工的餘量也不同)而焊接式立方氮化硼刀片的加工餘量一般都控制在1mm以內,一刀切深最好在0.5mm以內,可以更好的保證工件的尺寸精度和表面光潔度。
cbn刀片加工淬火後高硬度工件作介紹:
cbn刀片是專門硬車的刀片,可以以車代磨,一般吃刀量很小,如果遇到淬火後需要開粗的要求怎麼辦?而且硬層很厚,硬度hrc60左右,cbn(立方氮化硼)刀片的吃刀量顯然是不行的,效率很低。不到3mm硬層,維克刀具整體式cbn刀片kbn700一刀過,火星直飛,加工出來的工件就是亮。
您好!我用數控車床車經熱處理hrc58-62的gcr15(工件材料)、單邊加工餘量0.2~0.4、內孔直徑為60, 刀具材
7樓:匿名使用者
不用磨床加工,有專門硬車的刀具牌號,這麼硬只有陶瓷或者cbn的刀片才可以車的,推薦山特維克可樂滿的材質:cb7015,如果工件表面有凹凸,材料部均勻的話可以用cb7035,這個絕對沒有問題。
8樓:何求許
立方氮化崩刀,160元一粒。包你好做。轉速 粗車s300 f0.1 精車 s500f0.06
9樓:匿名使用者
cbn 可以加工,你也可以採用磨加工。
有人知道鑄鐵用數控車床加工時粗到精加工分別留有的餘量和達到的
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