1樓：匿名使用者
加工62度軸承選擇kbn200和kbn100比較合適，我試過，我的工件是軸承，1個刀尖加工1000多件
gcr15如何熱處理硬度可達60hrc以上而又不開裂?
2樓：匿名使用者
gcr15 為軸承鋼材料，在有效壁厚小於20mm 以下，油淬火達到硬度沒問題，淬火溫度取決於壁厚，基本在來說830---860淬火，回火170-180 都能達到60hrc以上。
3樓：匿名使用者
應該是可以的。還是看你的工件尺寸和要求。860度處理硬度最好。820度處理最耐衝擊，840最耐疲勞。回火一般是150---180即可，時間是3-5小時。
4樓：匿名使用者
860度加熱,180度回火 單位採用上述工藝效果不錯 硬度60～63
5樓：匿名使用者
840℃左右淬火，低溫回火160℃ 加熱不能過快，600℃最好等溫一下
6樓：邢有福橋裳
淬火出來就這個水平,回火後在61-63很正常啊
7樓：犁振華桓俏
加熱不過熱，儘量減少脫碳層深度，大型工件及時回火。
8樓：商元斐麥綾
這個要看工件的具體情況而定啊，gcr15正常工藝是830到850淬火，160到200左右回火，用油淬，
9樓：宋愛景介環
金相組織我要求是≤3級。回火硬度58-63hrc壁厚為12mm定子，淬火回火溫度如何控制要多長時間
10樓：符潔愚媚
gcr15
不是不常見的材料.不能以硬度來理解.要和工件的外型聯絡
請問車gcr15軸承鋼淬火60度以上，用什麼刀具最好？
11樓：八達軸承
我 建議你用s8硬質合金刀頭好用些
12樓：匿名使用者
可以使用yt726硬質合金刀具就可以車的動。
13樓：小白馬
好像沒有車這麼高硬度的，會裂掉。誰設計的工藝，先粗車下再淬火。然後上磨床
14樓：廖安杉
軸承鋼淬火後的精車cbn刀片最適合
由於淬火後硬度較高普通刀具加工不動，既不耐用有達不到理想的光潔度和精度。
cbn刀具是最佳選擇，首先耐用，光潔度可以達到0.8 高速切削提高加工效率
如果要用可以給我溝通
15樓：匿名使用者
可以用cbn s8
16樓：匿名使用者
對於硬度在hrc60以上淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
17樓：匿名使用者
車gcr15軸承鋼淬火60度以上，用cbn刀片效果好，bn-h200牌號和bn-h10牌號都可以使用。
bn-h200材質屬於全貼面焊接式cbn刀具，中間不帶孔，需要壓板式刀杆配合使用，在風電軸承上廣泛應用。
bn-h10材質屬於焊接式cbn刀片，適用於一切淬火60度以上軸承鋼的車削，不過由於是焊接式cbn刀片，只有切削刃部位是cbn材質，所以ap值要小於0.5mm，光潔度可以保證在ra0.4。
gcr15材質，硬度hrc60用什麼材質刀加工
18樓：匿名使用者
gcr15材質，硬度hrc60建議用cbn材質刀片加工吧，你可以試試kbn100，如果是連續精加工軸承的話。
19樓：老任
gcr15材質，硬度hrc60，一般刀具是無法加工的。
可用金剛石或陶瓷車刀加工，也可用磨床磨削加工。
20樓：軍棋迷
第一個字母「g」是滾動軸承的「滾」字首字母，"cr"化學元素「鉻」，15是它的含碳量的順序。
我們日常通稱它叫軸承鋼，軸承鋼下面還有細分的。當你再看到它知道是軸承鋼就行了。
至於hrc是熱處理加工後測量工件硬度的方法。60是它的硬度值，對於軸承鋼而言60度的硬度是很容易做到。（hb是布氏硬度，它的硬度比hrc要低一個等級，hrc是用堅硬的金剛石椎體在工件上打出的深痕來測量的，而布氏硬度是用鋼球在工件上打出的深痕測量硬度的）
21樓：匿名使用者
要求怎麼加工？車用硬質合金
22樓：匿名使用者
車gcr15軸承鋼淬火60度以上，用cbn刀片效果好，bn-h200牌號和bn-h10牌號都可以使用。
bn-h200材質屬於全貼面焊接式cbn刀具，中間不帶孔，需要壓板式刀杆配合使用，在風電軸承上廣泛應用。
bn-h10材質屬於焊接式cbn刀片，適用於一切淬火60度以上軸承鋼的車削，不過由於是焊接式cbn刀片，只有切削刃部位是cbn材質，所以ap值要小於0.5mm，光潔度可以保證在ra0.4。
gcr15的熱處理要求
23樓：匿名使用者
gcr15加熱溫度1050~1100℃，始鍛溫度1020~1080℃，終鍛溫度850℃，鍛後空冷。鍛後組織為細片狀珠光體，允許有細小網狀碳化物出現。這樣的組織可以不經正火直接進行球化退火。
如果鍛造工藝不當，如終鍛溫度過高，鍛後冷速過慢，則碳化物將沿奧氏體晶界明顯析出，結果將形成粗大網狀碳化物；又如終鍛溫度過低，沿晶界析出的碳化物將和奧氏體晶粒一起順著變形方向被拉長，使碳化物呈條狀。這兩類碳化物均不能通過球化退火工序加以改變，必須在球化退火之前，通過正火方法進行消除，這樣才能保證球化退火質量並賦予模具良好的熱處理效能。
24樓：匿名使用者
gcr15的熱處理的具體要求如下：
1、普通退火：790-810度加熱,爐冷至650度後，空冷—hb170-207
2、等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷—hb207-229
3、正 火：900-920度加熱，空冷—hb270-390
4、高溫回火：650-700度加熱，空冷—hb229-285
5、淬 火：860度加熱，油淬—hrc62-66
6、低溫回火：150-170度回火，空冷—hrc61-66
7、碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷hrc≈67。
gcr15鋼是一種合金含量較少、具有良好效能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加低溫回火後具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞效能。該鋼冷加工塑性中等，切削效能一般，焊接效能差，對形成白點敏感效能大，有回火脆性。
25樓：他奶奶的
都沒答到點子上。你沒有區分淬火裂紋和磨削裂紋。不要把什麼開裂都歸結於熱處理！
26樓：匿名使用者
我部門經常進行gcr15淬火。按照個人經驗，gcr15材料真空淬火效果不好，因為可能真空淬火的轉移速度不夠，硬度上不去。但是你既然硬度已經上去了，卻出現裂紋，我個人認為是不是你的油沒有加熱和攪拌？
造成部門區域硬度不均。或者是回火和淬火之間間隔時間過長。一般三小時之內必須回火，否則內應力易造成開裂。
27樓：匿名使用者
1、可能是加熱速度太快，組
織不均勻
2、可能保溫時間過長，導致組織長大入
3、可能入油前預冷時間不夠
4、可能油溫太低，但是可能性不是很大，除非你是在冬天的北方5、可能是油冷時攪拌不好
6、零件的形狀是怎麼樣的啊，可能形狀不好
7、可能回火不及時
28樓：上海榮昆金屬製品****
gcr15熱處理要求如下:
1、不完全退火：加熱770~790℃，保溫後隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229hbs，工藝特點ac1=745℃，accm=900℃，加熱溫度應在ac1~accm之間。
2、等溫球化退火：加熱770~790℃，680~700℃等溫後隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229hbs，工藝特點加熱溫度應在ac1~accm之間，等溫溫度應低於ar1=700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織。
3、去應力退火：加熱600~700℃，保溫，爐冷，模具鋼硬度要求187~229hbs，工藝特點消除殘餘應力，消除加工硬化。
4、正火：加熱930~950℃，保溫，空氣，硬度要求為302~388hbs，加熱溫度高於accm，消除偏析、帶狀組織，網狀組織，細化晶粒。
5、下貝氏體等溫淬火：加熱855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時，後70-80℃熱水沖洗，硬度要求58~62hrc。對於大型軸承零件，還需進行260℃回火，保溫2.
5小時。等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘餘奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。
6、下貝氏體等溫淬火：加熱830~850℃，240~300℃硝鹽浴等溫，後出浴空冷，硬度要求58~62hrc，ms=202℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘餘奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。
7、回火：加熱150~190℃，保溫2h，爐冷，硬度58~62hrc，工藝特點為強調硬度取下限，強調韌性取上限。
8、調質：淬火加熱840~860℃，油冷，回火加熱660~680℃，保溫後爐冷或空冷，硬度要求為197~217hbs，特點是高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高溫回火得到的細小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準備，在改善韌性同時，提高強度，再淬火，加熱溫度820~840℃，油冷。
8、固體滲硼：滲硼加熱920℃，保溫5h，油冷。滲劑3%b4c+5%kbf4+5%（nh2）2co+87%sic硬度要求1500~1700hv，表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織，滲層厚度0.
145mm。
9、液體滲鉻：加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑15%cr2o3+12.
5%稀土矽鎂+72.5%硼砂，硬度要求1665hv，滲層厚度0.01056mm。
提高表面硬度、耐磨性與耐腐蝕性。
10、液體滲釩：加熱950℃，保溫4h，降溫860℃，保溫2h；升溫950℃，保溫4h，油冷。滲劑90%bacl2+7%v2o5+3%na2b4o7+al粉，硬度要求2500hv0.
1，工藝特點為滲層厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。
gcr15 (b00150)是常用的高碳鉻軸承鋼，執行標準：gb /t 18254-2002 （高碳鉻軸承鋼）
gcr15 (b00150)具有較高的淬透性，熱處理後可獲得高而均勻的硬度,主要用於製造內燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼裝置、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。
gcr15 (b00150)化學成分如下圖：
我用數控裝置加工gcr15淬火後在hrc:62-65材料用什麼材質的刀具加
29樓：匿名使用者
對於硬度在hrc60以上淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
Gcr15軸承鋼鋼球試用幾小時就表面開裂會什麼
用在什麼地方?應該是環帶處有原始裂紋吧 鋼球表面開裂的原因很多,需要做具體的分析才能得出結論。應該是鋼球硬度過低,鋼球轉的時候溫度過高,沒有輪滑吧。做個金相分析吧。導致開裂的因素很多 材料 熱處理 加工等,都有可能出現問題。失效分析要許多專業知識的,不做分析是不能胡說滴。誰知道gcr15軸承鋼的標準...
gcr15是什麼材料，gcr15鋼是什麼型別的鋼
gcr15鋼是高碳鉻軸承鋼的代表鋼種，綜合效能良好。淬火和回火後硬度高而均勻，耐磨性 抗接觸疲勞強度高。熱加工性好。球化退火後有良好的可加工性，但對形成白點敏感。主要用於製造內燃機 電機車 機床 拖拉機 軋鋼裝置 鑽探機 鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球 滾子和軸套等。主要特性及用途 淬火和回火...
gcr15的熱處理要求GCr15的熱處理要求
gcr15加熱溫度1050 1100 始鍛溫度1020 1080 終鍛溫度850 鍛後空冷。鍛後組織為細片狀珠光體，允許有細小網狀碳化物出現。這樣的組織可以不經正火直接進行球化退火。如果鍛造工藝不當，如終鍛溫度過高，鍛後冷速過慢，則碳化物將沿奧氏體晶界明顯析出，結果將形成粗大網狀碳化物 又如終鍛溫度...