1樓：匿名使用者
gcr15鋼是高碳鉻軸承鋼的代表鋼種，綜合效能良好。
淬火和回火後硬度高而均勻，耐磨性、抗接觸疲勞強度高。熱加工性好。球化退火後有良好的可加工性，但對形成白點敏感。
主要用於製造內燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼裝置、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。
主要特性及用途
淬火和回火後硬度高而均勻，耐磨性、抗解除疲勞強度高。熱加工性好。球化退火後有良好的可加工性，但對形成白點敏感。
可用於製造壁厚≤12mm、外徑≤250mm的各種軸承套圈；也用於尺寸範圍較寬的滾動體，如鋼球、圓錐滾子、圓柱滾子、球面滾子、滾針等；還用於製造模具、精密量具以及其他要求高耐磨性、高彈性極限和高接觸疲勞強度的機械零件。
主要用於製造內燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼裝置、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。
2樓：度漾尹梓暄
gcr15鋼是一種合金含量較少、具有良好效能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞效能。該鋼冷加工塑性中等，切削效能一般，焊接效能差，對形成白點敏感效能大，有回火脆性。
化學成分/元素含量（%）c：0.95-1.05mn：0.25-0.45
si：0.15-0.35
s：≤0.025
p:≤0.025
cr:1.40-1.65
mo:≤0.10
ni:≤0.30
cu:≤0.25
ni+cu≤0.50
3樓：上海榮昆金屬製品****
gcr15 (b00150)是常用的高碳鉻軸承鋼，執行標準：gb /t 18254-2002 （高碳鉻軸承鋼）
gcr15 (b00150)具有較高的淬透性，熱處理後可獲得高而均勻的硬度,主要用於製造內燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼裝置、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。
gcr15 (b00150)化學成分如下圖：
gcr15是什麼材料
4樓：半魂留隙
gcr15是指一種合金含量較少的高碳鉻軸承鋼，經過淬火加低溫回火後具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞效能。
gcr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理後可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優於gcr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。
在滾珠軸承製造中，用以軋製壁厚12mm.外徑<250mm的h級至c級的軸承套，直徑25.4-50.
8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.
高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。
5樓：寧波佰順鋼鐵****
gcr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，執行標準：gb/t18254-2016，具有較高的淬透性，熱處理後可獲得高而均勻的硬度。
用途主要用於製造內燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼裝置、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等 [1]
6樓：上海亞隆金屬****
gcr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好效能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞效能。該鋼冷加工塑性中等，切削效能一般，焊接效能差，對形成白點敏感效能大，有回火脆性。
gcr15軸承鋼，含c0.95-1.05，mn0.
25-0.45，si0.15-0.
35。綜合效能良好.球化退火後有良好的切削加工效能.淬火和回火後硬度高而且均勻,耐磨效能和接觸疲勞強度高.熱加工效能好.含有較少的合金元素,**比較便宜。
對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分佈，因為非金屬夾雜物的含量和分佈對軸承鋼的壽命影響很大。對軸承鋼的基本質量要求就是純淨和組織均勻。純淨就是雜質元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細小，分佈要均勻。
夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已採用電爐冶煉並經電渣重熔，亦可採用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。
gcr15圓鋼
7樓：上海榮昆金屬製品****
gcr15 (b00150)是常用的高碳鉻軸承鋼，執行標準：gb /t 18254-2002 （高碳鉻軸承鋼）
gcr15 (b00150)具有較高的淬透性，熱處理後可獲得高而均勻的硬度,主要用於製造內燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼裝置、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。
gcr15 (b00150)化學成分如下圖：
gcr15鋼是什麼型別的鋼
8樓：繺茨耳
【gcr15鋼對應國際鋼材標號】「g」表示滾動軸承鋼的意思，「cr」表示所含的合金元素為鉻鐵。gcr15表示含cr為1.5%的軸承鋼。
化學成分為：c：0.
95-1.05；mn：0.
20-0.40；si：0.
15-0.35；s：≤0.
020；p:≤0.027；cr:
1.30-1.65；mo:
≤0.10；ni:≤0.
30；cu:≤0.25；ni+cu≤0.
50。 1、對應美國astm標準，牌號是52100； 2、對應日本jis標準，牌號是suj2； 3、對應德國din標準、法國nf標準，標號是100gr6。 具體如下圖：
【gcr15鋼】是一種合金含量較少，應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加低溫回火後具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞效能
9樓：上海亞隆金屬****
gcr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好效能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞效能。該鋼冷加工塑性中等，切削效能一般，焊接效能差，對形成白點敏感效能大，有回火脆性。
gcr15軸承鋼，含c0.95-1.05，mn0.
25-0.45，si0.15-0.
35。綜合效能良好.球化退火後有良好的切削加工效能.淬火和回火後硬度高而且均勻,耐磨效能和接觸疲勞強度高.熱加工效能好.含有較少的合金元素,**比較便宜。
10樓：江蘇九銘特鋼****
gcr15鋼是高碳鉻軸承鋼的代表鋼種，綜合效能良好。淬火和回火後硬度高而均勻，耐磨性、抗接觸疲勞強度高。熱加工性好。球化退火後有良好的可加工性，但對形成白點敏感。
gcr15其中「g」表示滾動軸承鋼的意思，「cr」表示所含的合金元素為鉻鐵。
gcr15 (b00150)是常用的高碳鉻軸承鋼，執行標準：gb /t 18254-2002 （高碳鉻軸承鋼）
gcr15 (b00150)具有較高的淬透性，熱處理後可獲得高而均勻的硬度,主要用於製造內燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼裝置、鑽探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。
1、不完全退火：加熱770~790℃，保溫後隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229hbs，工藝特點ac1=745℃，accm=900℃，加熱溫度應在ac1~accm之間。
2、等溫球化退火：加熱770~790℃，680~700℃等溫後隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229hbs，工藝特點加熱溫度應在ac1~accm之間，等溫溫度應低於ar1=700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織。
3、去應力退火：加熱600~700℃，保溫，爐冷，模具鋼硬度要求187~229hbs，工藝特點消除殘餘應力，消除加工硬化。
4、正火：加熱930~950℃，保溫，空氣，硬度要求為302~388hbs，加熱溫度高於accm，消除偏析、帶狀組織，網狀組織，細化晶粒。
5、下貝氏體等溫淬火：加熱855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時，後70-80℃熱水沖洗，硬度要求58~62hrc。對於大型軸承零件，還需進行260℃回火，保溫2.
5小時。等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘餘奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。
6、下貝氏體等溫淬火：加熱830~850℃，240~300℃硝鹽浴等溫，後出浴空冷，硬度要求58~62hrc，ms=202℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘餘奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。
7、回火：加熱150~190℃，保溫2h，爐冷，硬度58~62hrc，工藝特點為強調硬度取下限，強調韌性取上限。
8、調質：淬火加熱840~860℃，油冷，回火加熱660~680℃，保溫後爐冷或空冷，硬度要求為197~217hbs，特點是高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高溫回火得到的細小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準備，在改善韌性同時，提高強度，再淬火，加熱溫度820~840℃，油冷。
8、固體滲硼：滲硼加熱920℃，保溫5h，油冷。滲劑3%b4c+5%kbf4+5%（nh2）2co+87%sic硬度要求1500~1700hv，表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織，滲層厚度0.
145mm。
9、液體滲鉻：加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑15%cr2o3+12.
5%稀土矽鎂+72.5%硼砂，硬度要求1665hv，滲層厚度0.01056mm。
提高表面硬度、耐磨性與耐腐蝕性。
10、液體滲釩：加熱950℃，保溫4h，降溫860℃，保溫2h；升溫950℃，保溫4h，油冷。滲劑90%bacl2+7%v2o5+3%na2b4o7+al粉，硬度要求2500hv0.
1，工藝特點為滲層厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。
力學效能
1、淬火溫度的影響。gcr15鋼的正常淬火加熱溫度為830-860℃，多用油冷，最佳淬火加熱溫度為840℃，淬火後的硬度達到63-65hrc。在實際生產條件下，根據模具有效截面尺寸和淬火介質的不同，所用的淬火溫度可稍有差別。
如尺寸較大或用硝鹽分級淬火的模具，宜選用較高淬火溫度（840-860℃），以便提高淬透性，獲得足夠的淬硬層深度和較高的硬度；尺寸較小或用油冷的模具一般選用較低的淬火溫度（830-850℃）。相同規格的模具，在箱式爐中加熱應比鹽浴爐加熱溫度稍高。
2、回火溫度的影響。隨著回火溫度升高，回火後的硬度下降。回火溫度超過200℃後，將進入第一類回火脆性區。所以，gcr15鋼的回火溫度一般為160-180℃。 [3]
gcr15的熱處理要求GCr15的熱處理要求
gcr15加熱溫度1050 1100 始鍛溫度1020 1080 終鍛溫度850 鍛後空冷。鍛後組織為細片狀珠光體，允許有細小網狀碳化物出現。這樣的組織可以不經正火直接進行球化退火。如果鍛造工藝不當，如終鍛溫度過高，鍛後冷速過慢，則碳化物將沿奧氏體晶界明顯析出，結果將形成粗大網狀碳化物 又如終鍛溫度...
我用數控裝置加工Gcr15淬火後在HRC 62 65材料用什麼材質的刀具加
對於硬度在hrc60以上淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。加工淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經...
什麼材料可以代替Gcr15，GCr15與什麼材料類似
gcr15本身就是國產的牌號，市場上也買的到，沒必要用其他材料去代替。gcr15 b00150 是常 專用的高碳鉻屬 軸承鋼，執行標準 gb t 18254 2002 高碳鉻軸承鋼 gcr15 b00150 具有較高的淬透性，熱處理後可獲得高而均勻的硬度,主要用於製造內燃機 電機車 機床 拖拉機 軋...