45鋼高頻淬火工藝？？硬度只要HRC40左右。淬火溫度多少？需要回火嗎

1樓：王永立專用

淬火溫度為840度油淬。直徑大的要用水淬，但要防止開裂。如果淬火硬度大於45hrc，則之後300~350度進行回火。

2樓：匿名使用者

你好。高頻淬火一般應用於小尺寸的杆件，

在機械行業標準中推薦使用g48，即使內用感應淬火，能達容到的最硬值是48。

採用感應淬火的時候，工藝範圍是860-900℃。

淬火後一定要進行回火，要達到hrc40左右，一般中溫回火350-370℃（hrc42-47），也可以採用低溫回火220-250℃（此時可以達到hrc48）

希望對你有幫助

40gr材質的機械零件淬火後硬度範圍是多少hrc？

3樓：匿名使用者

設計中，一般使用40cr齒輪淬火硬度52-56hrc，硬度太高容易崩

4樓：蘇菲with席德

hrc達到60以上，為45號鋼，有點困難，因為45號是屬於小於60的傳統鋼製

鹽的淬火爐

滲透，除非以後的淬火，但只有最深的表面硬度1.2mm左右。

離子滲氮鋼45號是不是最好的材料，38crmoli好hv硬度深度遠遠調製最多約550

5樓：上海艾荔艾金屬材料****

40cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷。40cr表面淬火硬度為52-60hrc，火焰淬火能達到48-55hrc。

(一)軸類零件的毛坯軸類零件可根據使用要求、生產型別、裝置條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對於外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對於外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械效能。

根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時採用模鍛。

(二)軸類零件的材料軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料並採用不同的熱處理規範（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

40cr是軸類零件的常用材料，它**便宜經過調質（或正火）後，可得到較好的切削效能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械效能，淬火後表面硬度可達45～52hrc。

40cr等合金結構鋼適用於中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火後，具有較好的綜合機械效能。

軸承鋼gcr15和彈簧鋼65mn，經調質和表面高頻淬火後，表面硬度可達50～58hrc，並具有較高的耐疲勞效能和較好的耐磨效能，可製造較高精度的軸。

精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、座標鏜床主軸）可選用38crmoaia氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化後，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐衝擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

40cr廣泛用於機械製造，這種鋼的機械效能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火效能並不好，40cr可以淬硬至hrc42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮40cr優越的機械效能，常將40cr表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。