1樓:
看你描述的產品感覺你這個典型的拔模斜度放得不夠
由於受到高壓塑料熔體力的作用,模腔會膨脹而模芯會收縮,即所謂鋼的彈性變形,因此,一旦注塑壓力建立了,模腔的空間比注塑開始時的就要大些。
如果塑料製品的收縮量比模腔和模芯的彈性變數大,就沒有問題。但是如果小的話,製品就會被夾緊在模腔和模芯之間。如果注塑壓力較高,模腔壁太弱,製品壁厚又較小,從而製品的實際收縮就很小,這種情形下,夾緊就會發生。
這種情況如果出現在薄壁容器的側壁幾乎或沒有脫模斜度的情況下那就糟透了。注塑機沒有足夠的力開啟模具。所需的開模力是製品的摩擦係數(塑料與鋼材之間)與擠壓力(來自於彈性變形的模腔作用域塑料上的力)的乘積。
解決方法我覺得一個是加大脫模斜度,一個是加大產品壁厚,在一個是解決兩者之間的摩擦係數(拋光)
2樓:匿名使用者
出模斜度夠不夠,模具的型芯,凹模型腔的光潔度高不高,出模斜度太小,光潔度不好,都有可能造成開模的困難。塑料模具漲模的可能性不太大,可能還是排氣不太好,可以將頂杆和頂杆孔的間隙搞的大一些,作為開模時的進氣通道。
3樓:張
你好,請問你這個問題解決了嗎?是什麼原因造成的模具打不開
4樓:匿名使用者
模具打不開時,強行拉是不行的。不管是塑料模還是smc模具。
這個主要問題在模具結構的考慮上。
我這邊是常州中輝模塑公司,專業的注塑 smc 壓鑄模具設計製造。如果有難題可站內來信或郵件[email protected]
5樓:匿名使用者
加排氣試試,還有你的模是不是有拉板。如果有拉板的模就別把拉膠鎖的太緊了,
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