1樓:匿名使用者
聚合氯化鋁的生產工藝
一、原料
生產聚合氯化鋁的原料主要有兩大類:一類是含鋁礦物,包括鋁土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石)、粘土、高嶺土、明礬石等;另一類是其它含鋁原料,包括金屬鋁、廢鋁屑、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。只有以鋁錠、鋁屑、氫氧化鋁為原料和以硫酸鋁,二氯化鋁為原料才能生產出較純的聚合氯化鋁產品。
我國生產聚合氯化鋁所採用原料主要為因地制宜地開發利用自身的礦物資源。我國聚合氯化鋁生產的起步源於以鋁灰作原料。由於鋁灰原料成本低廉,生產工藝簡練,其生產工藝七十年代在我國迅速普及。
但鋁灰生產的聚合氯化鋁產品雜質較多,八十年代後已不再用於自來水的淨化。八十年代初,聚合氯化鋁的生產原料主要採用粘土礦、高嶺土礦和鋁土礦生產出的聚合氯化鋁產品,除鐵以外,其它的指標可達到國外先進水平。但由於渣量較大,外觀較差,加上我國鋁業的迅速發展,九十年代初,我國聚合氯化鋁生產所用原料已逐步轉向氫氧化鋁。
此外,也有部分生產廠使用氯化鋁和金屬鋁等為原料。
由於國內合成鹽酸含鐵量高於日本等國,所以生產出的聚合氯化鋁外觀色澤偏黃。
二、生產工藝
聚合氯化鋁的製法很多,按生產工藝可分為酸法、鹼法、中和法、熱解法、加壓反應法、混凝膠法、電滲析法、電解法等。固體聚合氯化鋁是將液體聚合氯化鋁用噴霧乾燥或滾筒乾燥得到的,噴霧乾燥是比較理想的乾燥方式,適於大規模生產,而生產規模較小的生產企業採用滾筒乾燥也是可行的。
目前我國生產聚合氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結晶氯化鋁法等。
1.金屬鋁法
所用原料主要是鋁加工的下腳料鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、鹼法、中和法三種。
目前,我國以金屬鋁為原料生產聚合氯化鋁的廠家大多采用酸法生產。
(1)酸法
酸法具有反應速度快、裝置投資少、工藝簡單、操作方便的優點,但溶液中的雜質含量偏高,尤其是重金屬元素含量通常容易超標,產品質量不穩定,裝置腐蝕嚴重。
(2)鹼法
鹼法生產工藝則難度較高,裝置投資較大,由於用鹼量大,還要大量鹽酸中和至ph= 4-5,成本較高,其應用受到一定限制。
(3)中和法
中和法的特點是綜合了酸法和鹼法兩者的優點。中和法的關鍵在於合成聚合氯化鋁時,鋁酸鈉和三氯化鋁溶液之間的配比必須嚴格控制,使鹽基度達到標準要求。鹽基度是否合格,是決定產品質量的一個重要指標。
而且在合成時必須進行劇烈地攪拌。
以鋁灰為原料生產聚合氯化鋁的幾種方法的主要技術經濟指標如表1所示。
2.氫氧化鋁法
所用原料主要是拜爾法鍊鋁過程中的活性氫氧化鋁。生產中採用過量的活性氫氧化鋁和鹽酸,在較高溫度(50-180℃)和壓力(0.5mpa)下反應制得鹽基度為41.6-48.
6%的液體聚合氯化鋁產品,然後經濃縮、烘乾即得固體聚合氯化鋁產品。
此法生產工藝過程較簡單,反應條件也較苛刻,對裝置要求較高,腐蝕性強,一般市售搪玻璃反應釜都難以適應,生產中要確保產品質量頗為不易。
以氫氧化鋁為原料生產pag產品的主要技術指標如表2。
3.三氧化二鋁法
主要原料為三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。此工藝的第一步是得到結晶氯化鋁,第二步是通過熱解法或中和法得到聚合氯化鋁
以鋁礬土為原料生產聚合氯化鋁的主要技術經濟指標如表3所示。
利用高嶺土生產聚合氯化鋁的工藝流程大致分為3步;精礦焙燒活化、酸浸、酸浸液調整鹽基度生成聚合氯化鋁溶液。
利用高嶺土生產聚合氯化鋁,不僅可以產生很好的社會效益和環境效益,而且也有很好的經濟效益。以lt精礦計,可生產1.8t液體聚合氯化鋁淨水劑。
4•結晶氯化鋁
以結晶氯化鋁生產聚合氯化鋁一般採用沸騰熱解法工藝。該法生產能力大。
結晶氯化鋁經過一定溫度加熱後,便分解出一定量的***氣體和水分而變成粉末狀產物,即是聚合氯化鋁單體(又稱熟料)。
將熟料加一定量的水攪拌,則在較短時間內固化形成樹脂狀產物,即為聚合氯化鋁。沸騰熱解法生產聚合氯化鋁流程簡單、操作方便,但由於生產中使用的結晶氯化鋁**所限,生產成本相對較高,限制了聚合氯化鋁的生產。
2樓:峰峰巨集錕
生產工藝就分兩種
一種是滾筒式
一種是噴霧式
3樓:匿名使用者
應該是聚丙烯醯胺的一種,我從資料上看到是改性的非離子
4樓:
大多數情況下是高分子
求聚合氯化鋁的生產方法。詳細點!
5樓:百度文庫精選
內容來自使用者:歐陽兵
聚合氯化鋁的生產工藝
一、原料生產聚合氯化鋁的原料主要有兩大類:一類是含鋁礦物,包括鋁土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石)、粘土、高嶺土、明礬石等;另一類是其它含鋁原料,包括金屬鋁、廢鋁屑、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。只有以鋁錠、鋁屑、氫氧化鋁為原料和以硫酸鋁,二氯化鋁為原料才能生產出較純的聚合氯化鋁產品。
我國生產聚合氯化鋁所採用原料主要為因地制宜地開發利用自身的礦物資源。我國聚合氯化鋁生產的起步源於以鋁灰作原料。由於鋁灰原料成本低廉,生產工藝簡練,其生產工藝七十年代在我國迅速普及。
但鋁灰生產的聚合氯化鋁產品雜質較多,八十年代後已不再用於自來水的淨化。八十年代初,聚合氯化鋁的生產原料主要採用粘土礦、高嶺土礦和鋁土礦生產出的聚合氯化鋁產品,除鐵以外,其它的指標可達到國外先進水平。但由於渣量較大,外觀較差,加上我國鋁業的迅速發展,九十年代初,我國聚合氯化鋁生產所用原料已逐步轉向氫氧化鋁。
此外,也有部分生產廠使用氯化鋁和金屬鋁等為原料。由於國內合成鹽酸含鐵量高於日本等國,所以生產出的聚合氯化鋁外觀色澤偏黃。
二、生產工藝聚合氯化鋁的製法很多,按生產工藝可分為酸法、減法、中和法、熱解法、加壓反應法、混凝膠法、電滲析法、電解法等。固體聚合氯化鋁是將液體聚合氯化鋁用噴霧乾燥或滾筒乾燥得到的,噴霧乾燥是比較理想的乾燥方式,適於大規模生產,而生產規模較小的生產企業採用滾筒乾燥也是可行
6樓:匿名使用者
1.生產原料:
鋁灰、鋁屑、鋁礦石、煤矸石、粉煤灰及鹽酸等。
2.生產方法
(1)al(oh)3 一步法 氫氧化鋁與鹽酸適當配比,在合適的溫度、反應時間及壓力條件下,進行化學反 應後,上清液即為聚合氯化鋁,工藝流程圖如 3-15.。 上清液 原料計量 ---> 反應器-->沉澱槽 ---> 成品聚鋁 al(oh)3
(2)酸溶鋁灰法 該法是採用不足量酸溶法,原料是鋁灰和鹽酸,利用鹽酸(質量數低於溶出鋁的 質量數)和鋁灰進行溶出反應,被溶出的鋁在水解時,又產生部分酸,這部分酸 可補充酸量不足,重複使用,於是便生成聚合氯化鋁,其鹼化度為 45%-60%, 此法簡單,成本低,產品質量稍差,有三廢產生。
(3)煤矸石法 煤矸石破碎後,在高溫 700 度下焙燒 1h,加註 19%鹽酸反應生成氯化鋁溶液, 蒸發增濃,使之結晶,在沸騰床反應器中,把結晶 alcl3 加熱,使其部分分解 變成顆粒狀,具有一定鹼化度的聚合單體(鹼式氯化鋁),然後加入適量水進行 處理,此時便可生成樹脂狀固體聚鋁。 產品呈深黃或深褐色數值狀固體,有效成分(al2o3)22%-24%,鹼化度 70%-75%,不溶物微量。
(4)酸溶粉煤灰法 鑑於粉煤灰中的 al2o3 是以非活性富鋁玻璃體柱石(3al2o3.sio2)的形式存 在,故很難用酸直接溶出,需加助溶劑 nh4f.具體工藝,當溶劑為 hcl 時,濃 度為 6m,灰:
溶劑=1:2.5,溶出時間 2 小時;當溶劑為 h2so4 時,濃度 9m, 灰:
溶劑=1:2,溶出時間 2h。al203 溶出 率約為 38%-48%。
溶出液經淨化處理後即為聚合氯化鋁。 產品為紅褐色的液體, 鹽基度約為 85%,產品 ph=3.1—4.
9.(5)高嶺土尾礦法 高嶺土又稱磁土,al2o3 含量 20%左右,蘇州貯量大。這種土是一種水合矽酸 鋁礦物質。利用高嶺土製備鹼式氯化鋁有三種方法,酸法、鹼法及中和法,尤以 酸法為宜。
具體酸法亦稱二段法,高嶺土粉碎到 60 目,650—750 度焙燒 0.5—1.0h,加 20%鹽酸,其濃度控制在 1.
0mol/l,反應 1—2h 即得產品。 3.聚鋁的特點 絮凝效果優於硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵;絮體形成塊、沉速大、反應時間短, 可提高處理單元的生產強度;泥渣脫水效能好;對廢水的 ph、溫度、濁度、鹼 度等適應範圍廣;處理後出水 ph 改變小,鋁於鹽分殘留量小,利於回用;成本 低,用量少且適用各種工業廢水的處理。
7樓:匿名使用者
一般是用鋁酸鈣和鹽酸反應
8樓:匿名使用者
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聚合氯化鋁的工藝
9樓:百度文庫精選
內容來自使用者:歐陽兵
一、原料生產聚合氯化鋁的原料主要有兩大類:一類是含鋁礦物,包括鋁土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石)、粘土、高嶺土、明礬石等;另一類是其它含鋁原料,包括金屬鋁、廢鋁屑、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。只有以鋁錠、鋁屑、氫氧化鋁為原料和以硫酸鋁,二氯化鋁為原料才能生產出較純的聚合氯化鋁產品。
我國生產聚合氯化鋁所採用原料主要為因地制宜地開發利用自身的礦物資源。我國聚合氯化鋁生產的起步源於以鋁灰作原料。由於鋁灰原料成本低廉,生產工藝簡練,其生產工藝七十年代在我國迅速普及。
但鋁灰生產的聚合氯化鋁產品雜質較多,八十年代後已不再用於自來水的淨化。八十年代初,聚合氯化鋁的生產原料主要採用粘土礦、高嶺土礦和鋁土礦生產出的聚合氯化鋁產品,除鐵以外,其它的指標可達到國外先進水平。但由於渣量較大,外觀較差,加上我國鋁業的迅速發展,九十年代初,我國聚合氯化鋁生產所用原料已逐步轉向氫氧化鋁。
此外,也有部分生產廠使用氯化鋁和金屬鋁等為原料。由於國內合成鹽酸含鐵量高於日本等國,所以生產出的聚合氯化鋁外觀色澤偏黃。
二、生產工藝聚合氯化鋁的製法很多,按生產工藝可分為酸法、減法、中和法、熱解法、加壓反應法、混凝膠法、電滲析法、電解法等。固體聚合氯化鋁是將液體聚合氯化鋁用噴霧乾燥或滾筒乾燥得到的,噴霧乾燥是比較理想的乾燥方式,適於大規模生產,而生產規模較小的生產企業採用滾筒乾燥也是可行
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