1樓：匿名使用者
博鼎pc，abs特點：
1、綜合效能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好.
2、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
3、流動性比pc好，柔韌性好。
用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
pc名稱：聚碳酸酯
聚碳酸酯是一種新型熱塑性工程塑料，聚碳酸酯有優良的電絕緣效能和機械效能，尤其以抗衝擊效能最為突出，韌性很高，允許使用溫度範圍較寬（-100～130℃），透明度高（譽為“透明金屬”）、無毒、加工成型方便。它不但可替代某些金屬，還可替代玻璃、木材等。近年來聚碳酸酯發展迅速，在機械、汽車、飛機、儀器儀表、電器等行業獲得了廣泛的應用。
聚碳酸酯是在分子鏈中含有碳酸酯的一類高分子化合物的總稱。
聚碳酸酯是一種新型的熱塑性塑料，透明度達90%，被譽為透明金屬。
2樓：匿名使用者
pc+abs屬於合金材料，結合了pc的優異抗衝擊效能、耐熱效能和abs耐低溫性、耐化學藥品性及電氣效能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點。
pc+abs合金料是什麼材料？
3樓：傾蓋如故
pc/abs，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（回polycarbonate）和丙烯腈-丁二答烯-苯乙烯共聚物（abs）合併而成的熱可塑性塑膠，其中，pc就是聚碳酸脂，abs就是丙烯腈（a）、丁二烯（b）和苯乙 烯（s）的共聚物。
結合了兩種材料的優異特性，abs材料的成型性和pc的機械性、衝擊強度和耐溫、抗紫外線（uv）等性質，顏色是無透明顆粒，可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通訊器材、家電用品及照明裝置上。
擴充套件資料特點：1、綜合效能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比hips差一點，比pmma、pc等好，柔韌性好。
5、機械效能的卓越平衡
6、低溫時也具備高衝擊強度
7、室內紫外線穩定性
8、較高的熱變形溫度（80～125℃）
9、耐燃性（ul945vb）
10、色彩範圍廣泛
4樓：xhj北極星以北
pc塑膠是一種新型的熱塑性塑料，透明
的度達90%，被譽為是透明金屬。它剛內硬而具有韌性，具有較高的衝容擊強度，高度的尺寸穩定性和範圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣效能及耐熱性和無毒性。abs塑膠是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。
苯乙烯使abs有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使abs有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度；丁二烯使abs有良好的抗衝擊強度和低溫回彈性。
而pc+abs則是由pc和abs這兩種料合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性。可廣泛使用於汽車飾件、燈罩、把手及其他零部件；家用商用電器如電腦及 周邊裝置、如移動**，可以代替pc用於薄壁，長流程的製品。照相機部件，儀表面板，風扇罩，安全帽外殼，旋蓋，散熱器格柵，計算機及光學儀器外殼，電吹風，咖啡壺等。
5樓：匿名使用者
pc+abs主要利用pc的硬度，抗拉強度。再結合abs較好的流動性，方便加工。**其實比pc是貴的
6樓：西楚狂生
使用pc來增強的abs。可以提高abs的強度，又可以降低pc的成本。
7樓：匿名使用者
pc跟abs 混合在一起的一種料 結合了兩種料的優良效能
什麼是abs+pc,特點是什麼?
8樓：9點說史
abs+pc，俗稱abs加聚碳。是國內少數幾種可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃燒時，表面有像聚碳燃燒一樣的小顆粒析出，黑色低於abs，常見於電器件、機械零配件等。
特點：1、綜合效能較好，衝擊強度較高，化學穩定性，電效能良好。
2、與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。
3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比hips差一點，比pmma、pc等好，柔韌性好。
擴充套件資料
效能1、力學效能
abs有優良的力學效能，其衝擊強度極好，可以在極低的溫度下使用：abs的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。abs的耐蠕變性比psf及pc大，但比pa及pom小。
abs的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。abs的力學效能受溫度的影響較大。
2、熱學效能
abs的熱變形溫度為93~118℃，製品經退火處理後還可提高10℃左右。abs在-40℃時仍能表現出一點的韌性，可在-40~100℃的溫度範圍內使用。
3、電學效能
abs的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、溼度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。
9樓：樟樹先生
abs塑料
特點：1、綜合效能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比hips差一點，比pmma、pc等好，柔韌性好。
abs工程塑料具有優良的綜合效能，有極好的衝擊強度、尺寸穩定性好、電效能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。abs樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。
abs工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
pc是聚碳酸酯的簡稱，聚碳酸酯的英文是polycarbonate，簡稱pc工程塑料，pc材料其實就是我們所說的工程塑料中的一種，作為被世界範圍內廣泛使用的材料，
abs+pc，
俗稱abs加聚碳。是國內少數幾種可能透用 的合料之一，不能自燃，外火燃燒時，表面有象聚碳燃燒一樣的小顆粒析出， 黑色低於abs，常見於電器件、 機械零配件等
10樓：
你說的應該是一種材料，無論abs還是pc都是屬於塑料範疇。
abs是較常見的塑料，工業上用處很多，很多的塑料配件會用到它。pc是一種透明的塑料，醫療上一次性用品如注射器等，還有太空杯等常用。無毒。
pc材料和abs材料有什麼區別啊
11樓：打孃胎裡喜歡你
區別：1、作用不同
abs的突出點是表面可以電鍍，真空鍍膜，印刷，彩繪和噴漆，
pc是最好的抗衝擊塑料品種，缺點是製品易開裂，疲勞強度低
2、材料不同
pc屬於工程塑料，價高，但是具備透明高抗衝高耐溫和尺寸精度高等優點，但是也有成型困難和內應力強的弱點。主要用在家電燈飾等行業。
abs屬於普通塑料，具有有容易成型和後加工特點。主要用於外殼產品。
3、優點不同
pc透明性好、它具有優良的綜合效能，機械強度高、韌性好、耐熱耐候性好、尺寸穩定性高、易著色、吸水率低。
abs具有較高的機械強度和良好“堅、韌、鋼”的綜合效能。abs易吸溼，收縮率低（0.60% ）,尺寸穩定，易於成型加工，應用廣泛。
abc塑料效能具體詳情：
1、物料效能
綜合效能較好，衝擊強度較高，化學穩定性，電效能良好；
與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；
有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；
流動性比hips差一點，比pmma、pc等好，柔韌性好；
適於製作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。
2、成型效能
無定形材料，流動性中等，吸溼大，必須充分乾燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度，3小時；
宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為》270℃)。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃；
如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；
如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
12樓：我是一個麻瓜啊
1、最顯著的是abs比pc便宜。
2、abs熔融指數比pc高，流動性好，abs不耐老化。
3、pc不耐水解，pc耐熱130左右，abs耐熱80度，pc的綜合效能要好一些。
abs樹脂是丙烯腈（a）、丁二烯（b）和苯乙烯（s）三種單體的共聚物，abs樹脂保持了苯乙烯的優良電效能和易加工成型性，又增加了彈性、強度（丁二烯的特性）、耐熱和耐腐蝕性（丙烯腈的優良效能）。
且表面硬度高、耐化學性好，同時通過改變上述三種組分的比例，可改變abs的各種效能，故abs工程塑料具有廣泛用途，主要用於機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業。abs塑料 比重:1.
05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.
7% 成型溫度：200-240℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
pc名稱：聚碳酸酯 聚碳酸酯是一種新型熱塑性工程塑料，聚碳酸酯有優良的電絕緣效能和機械效能，尤其以抗衝擊效能最為突出，韌性很高，允許使用溫度範圍較寬（-100～130℃），透明度高（譽為“透明金屬”）、無毒、加工成型方便。它不但可替代某些金屬，還可替代玻璃、木材等。
近年來聚碳酸酯發展迅速，在機械、汽車、飛機、儀器儀表、電器等行業獲得了廣泛的應用。
擴充套件資料：
abs材料特點：
1、綜合效能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比hips差一點，比pmma、pc等好，柔韌性好。
用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型特性：
1、無定形料,流動性中等,吸溼大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為》270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
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