1樓：匿名使用者
造粒的目的是從質量上考慮的，完全使用破碎料注塑完全可以。不過某些產品用完全破碎料注塑時會出現一些問題，不得不使用造粒料。比如，材料中要加顏色或某些新增劑，人工攪拌後在注塑機螺桿中並不能充分均勻導致色花或其他材料效能問題。
其次，破碎料還分顆粒破碎和片材破碎（瓶片），顆粒破碎影響不大，片材破碎料因為密度太低，在注塑機內儲料螺桿容易打滑，使注塑工藝收到影響。當然若產品要求不高，只要破碎料不影響注塑，完全可以使用破碎料。
造粒的過程就是把塑膠通過融化重新排列分子結構，注塑也完全一樣。物理性質沒有變化。他們兩者關係是上下游關係，不是並列的。造粒為了方便注塑而已。
2樓：匿名使用者
直接破碎的料也可以用，但是直接破碎的料由於料粒子大小不均勻，導致在儲料過程中下料不均勻，是工藝變得更加不穩定。而造粒後，料粒子一般都比較均勻，後期注塑工藝也比較穩定！至於造粒與注塑的區別：
這是兩種工藝，造粒就是把一些廢塑料通過融化擠出，在用切割機切成顆粒狀。造粒過程中可新增一些助劑用來改善廢塑料的效能。像增韌劑之類的。
注塑是通過把塑料原料融化再通過壓力打到模具裡，形成塑料製品。通俗到講就是：注塑是把原料做成塑料製品，而造粒是把塑料製品再做成“原料”！
3樓：
1過細的粉料，在後續的成型過程中，堆積密度小，燒結時氣孔大，材料效能不好
2，破碎料與正常粉料在實際大小上不一，燒結後晶粒大小不均3，造粒是為了方便注塑成型，而注塑是成型的一種手段4，比方不恰當，目前做飯，做丸子什麼的沒有造粒的一部，直接成型的
4樓：匿名使用者
1、從顆粒來看，造粒顆粒均勻，破碎料顆粒不均勻，下料不穩定，間隙大小不一，熔膠密度不一樣，有些會增加調機難度；2、從材料的雜質角度看，造粒料造粒時經過過濾網後一些雜質難以進入材料裡面，相對比較乾淨，粉碎料則不然；3、從顏色方面看，經造粒後顏色相對比較均勻，而用色粉或色母經常出現色差或分散不均勻，難於清洗料斗或料筒，而造粒料比較容易清洗；4、從材料品質方面，造粒時常會新增一些增塑劑、擴散劑、接枝等，從而使材料質量有所保證；5、從材料改性方面看，幾種不同材料在少量接枝的情況下經雙螺桿攪拌混合後比較均勻，生產比較穩定。
高分子材料生產為什麼要進行造粒的步驟？
5樓：匿名使用者
哪個步驟？
1、最後的封裝前的造粒，那個當然是為了使用，儲存，運輸的方便。
2、有的產品是由不同的幾種高分子有機材料製程的，在生產過程中會有一個混合均勻的過程，這一步驟當然需要顆粒狀的材料。
3、個別產品本身就是幾種高分子材料的混合材料。生產這種產品時會將幾種材料混合均勻，然後熔融，擠出，然後造粒。這種顆粒產品可以直接用於生產。
6樓：
顆粒是在粉料的基礎上進一步優化pvc原料的，它在制粒這一過程中可以根據生產產品的需要來新增一些配方，以次來提高產品效能。顆粒只能用單鏍杆擠出，單鏍杆擠出的產品表面和效能要比雙鏍杆好。
有的產品是由不同的幾種高分子有機材料製程的，在生產過程中會有一個混合均勻的過程，這一步驟當然需要顆粒狀的材料。個別產品本身就是幾種高分子材料的混合材料。生產這種產品時會將幾種材料混合均勻，然後熔融，擠出，然後造粒。
這種顆粒產品可以直接用於生產。
7樓：匿名使用者
這個是當然啦。不造成小粒的，難道切成大塊？運輸方便啊，用量易控制啊等等等等
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